2026年模具设计与制造面试问题集

2026年模具设计与制造面试问题集一、基础理论题（共5题，每题8分，总分40分）1.请简述冷挤压成形的基本原理及其在模具设计中的主要应用场景。答案与解析：冷挤压是利用外力使金属坯料在模具型腔内产生塑性变形，形成所需形状和尺寸的零件。其原理基于金属的冷塑性变形，通过高压使坯料流动填充型腔。主要应用场景包括：精密齿轮、轴承套、汽车零件、医疗器械等高精度、高强度零件的制造。模具设计中需考虑金属流动性、应力均匀性及润滑条件，常用的是锥模挤压、反挤压等工艺。解析强调工艺适用性及设计要点。2.解释模具钢材的时效硬化现象及其对模具寿命的影响。答案与解析：时效硬化是指模具钢在固溶处理后，在室温下放置一段时间，其强度和硬度随时间延长而升高的现象。主要原因是碳化物析出和晶粒细化。对模具寿命影响显著：适度时效可提高模具强度和耐磨性，但过度时效会导致脆性增加，降低韧性。设计时需控制固溶温度和时间，或采用分级淬火工艺。3.阐述型腔表面粗糙度对塑料制品外观质量的影响，并说明常用控制方法。答案与解析：型腔表面粗糙度直接影响塑料制品的表面光泽度和平整性。粗糙度过大易导致产品表面瑕疵，过小则可能因摩擦力增大影响脱模。控制方法包括：精加工（如电火花、抛光）、表面处理（如喷砂、镀硬铬）、选用低摩擦系数材料（如PVD涂层）。解析需结合行业（如汽车、消费电子）对表面质量的高要求。4.模具装配中，什么是“首件检验”？其重要性为何？答案与解析：首件检验是指在批量生产前，对完成装配的首个合格零件进行的全面检测。重要性在于：及时发现装配缺陷（如配合间隙不当、机构卡滞），避免批量生产中的重大损失。检验内容涵盖尺寸、形位公差、功能动作等。解析需强调其预防性作用，尤其针对精密模具行业。5.比较热作模具钢和冷作模具钢在成分、性能及适用场合上的差异。答案与解析：热作模具钢（如H13）具有高热稳定性、抗热疲劳性，适用于压铸、热挤压模具，含Cr、Mo、Ni等元素较多；冷作模具钢（如Cr12）硬度高、耐磨性好，适用于冷冲裁模具，含高碳Cr。解析需结合具体应用场景（如铝压铸模具vs不锈钢冲模）说明选材逻辑。二、模具结构设计题（共4题，每题12分，总分48分）6.设计一套用于注塑成型的三板模结构，要求明确各模块功能及关键配合尺寸。答案与解析：三板模结构包括定模（A板）、动模（B板）、滑块（C板）。功能：A板固定浇口套，B板移动脱模，C板实现侧抽芯。关键配合：动模与定模导柱导套间隙（0.05-0.1mm）、滑块抽芯行程计算（需考虑斜角与制品脱模斜度）。解析需强调分型面设计及冷却系统布局。7.针对带有侧孔的塑料制品，设计侧抽芯机构，并说明其失效模式及预防措施。答案与解析：侧抽芯机构常用斜导柱驱动。设计要点：斜角选择（一般10-20°）、抽芯距计算、复位机构（如弹簧）。失效模式：抽芯不到位、滑块断裂、回程卡滞。预防措施：加强型芯强度、优化抽芯油缸（如带缓冲）、增加检查块。解析需结合汽车配件行业对复杂结构的常见问题。8.设计一套汽车保险杠模具的冷却系统，要求说明水路布局原则及常见故障排查方法。答案与解析：冷却系统需沿型腔均匀分布，避免局部过热。原则：进水孔靠近热点区（如加强筋处）、回水孔分散布置。故障排查：检查水温（过高可能导致产品变形）、清理水路堵塞（如冷却片结垢）、确认密封性（防止漏液）。解析需结合保险杠大面积薄壁件的热平衡需求。9.分析热流道系统在精密模具中的应用优势，并对比直接浇口和点浇口的优缺点。答案与解析：热流道优势：无冷料、产品尺寸稳定性高、生产效率提升。直接浇口（适用于大尺寸件）易产生飞边但结构简单；点浇口（适用于复杂形状件）脱模方便但可能残留浇口痕迹。解析需结合电子产品模具的小型化、高精度要求，推荐阀浇口或热喷嘴等高级方案。三、工艺与问题解决题（共5题，每题10分，总分50分）10.生产中某注塑件出现气泡，可能的原因有哪些？如何系统排查？答案与解析：可能原因：原料含水率过高、排气不良、保压不足、熔接痕问题。排查步骤：①检查原料干燥曲线；②增加排气槽或调整螺杆背压；③优化保压压力曲线；④调整浇口位置。解析需强调从易到难、逐项排除的系统性方法。11.拉深模具型腔底部出现开裂，分析主要原因及改进措施。答案与解析：主要原因：拉深深度过大、材料塑性不足、压边力不当、型腔圆角半径过小。改进措施：减小拉深深度、增加中间退火提高塑性、优化压边圈设计（如浮动式）、增大圆角半径。解析需结合冲压件（如汽车覆盖件）的常见缺陷。12.电火花加工中，如何减少表面烧伤和提高加工精度？答案与解析：减少烧伤：控制脉冲参数（降低峰值电流）、优化工作液（提高绝缘性）、增加脉冲间隙。提高精度：选择高精度导轨、预加工毛坯尺寸、采用微加工技术（如精微线切割）。解析需结合精密模具电极加工的需求。13.热作模具在使用一段时间后出现粘模，分析原因及预防方法。答案与解析：原因：模具表面氧化、润滑不良、材料选择不当（如Cr含量不足）。预防方法：表面渗氮处理、定期清理型腔、选用高Cr热作钢（如H13）、改进润滑方式（如油水混合）。解析需强调模具维护对延长寿命的重要性。14.设计一套模具的自动锁模机构，要求说明其工作原理及安全保护措施。答案与解析：工作原理：液压或气动系统通过锁紧块夹紧模具。安全保护：设置压力传感器防止超载、增加缓冲装置减少冲击、紧急停止按钮。解析需结合自动化生产线需求，强调可靠性及安全性。四、行业与地域应用题（共5题，每题10分，总分50分）15.针对深圳汽车零部件市场，设计一套模具报价策略，需考虑哪些因素？答案与解析：因素：材料成本（深圳本地钢材价格）、加工工艺（如是否需进口设备）、模具复杂度（如多腔、侧抽）、客户要求（如是否需DOE验证）、行业竞争（深圳模具价格普遍偏高）。解析需结合深圳“模具之都”的产业集群优势。16.广州电子消费品模具市场的主流材料是什么？为什么？答案与解析：主流材料：P20、718、H13。原因：P20（中档价）适用于大量生产；718（空冷钢）适合小型精密件；H13（热作）用于注塑模。解析需强调电子产品对成本和精度的双重要求。17.上海高端医疗器械模具对设计有哪些特殊要求？答案与解析：特殊要求：高洁净度（需抛光至Ra0.2）、无死角设计（防污）、生物相容性材料（如医用不锈钢）、精密配合（微米级）。解析需结合医疗器械法规（如ISO13485）对可靠性的严苛标准。18.长三角地区模具企业如何应对新能源汽车模具的国产替代趋势？答案与解析：措施：加强研发（如轻量化模具材料）、提升自动化水平（降低人力成本）、与车企深度合作（定制化设计）、响应政策（如政府补贴）。解析需强调区域产业协同优势。19.