机制考试题及答案

机制考试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共10题）1.机械制造中最常用的刀具材料是（）A.碳素工具钢B.高速钢C.硬质合金D.陶瓷材料答案：C2.下列哪种传动方式可实现无级变速（）A.带传动B.链传动C.齿轮传动D.蜗杆传动答案：A3.普通平键连接的主要用途是使轴与轮毂之间（）A.沿轴向固定并传递轴向力B.沿轴向可相对滑动起导向作用C.沿周向固定并传递转矩D.安装与拆卸方便答案：C4.滚动轴承内圈与轴颈的配合采用（）A.基孔制B.基轴制C.非基准制D.均可答案：A5.回转件的平衡精度用（）来表示。A.许用不平衡力B.许用不平衡力矩C.许用质径积D.许用偏心距答案：D6.为使V带传动中各根V带受力均匀，带的根数不宜超过（）A.4根B.6根C.8根D.10根答案：C7.螺纹连接防松的根本问题在于（）A.增加螺纹连接的轴向力B.增加螺纹连接的摩擦力C.防止螺纹副的相对转动D.增加螺纹连接的刚度答案：C8.下列联轴器中，能补偿两轴的相对位移并可缓冲、吸振的是（）A.凸缘联轴器B.齿式联轴器C.万向联轴器D.弹性套柱销联轴器答案：D9.对于滚动轴承的轴系固定方式，下列说法正确的是（）A.两端固定方式适用于工作温度变化不大的短轴B.一端固定一端游动适用于温度变化不大的长轴C.两端游动适用于支承跨距大的轴D.以上说法都不对答案：A10.在凸轮机构中，从动件按等加速等减速运动规律运动时，会产生（）A.刚性冲击B.柔性冲击C.无冲击D.无法确定答案：B二、多项选择题（每题2分，共10题）1.机械零件的失效形式主要有（）A.整体断裂B.过大的残余变形C.表面破坏D.破坏正常工作条件引起的失效答案：ABCD2.带传动的主要失效形式有（）A.打滑B.疲劳破坏C.磨损D.胶合答案：AB3.齿轮传动的失效形式主要有（）A.轮齿折断B.齿面磨损C.齿面点蚀D.齿面胶合答案：ABCD4.滚动轴承的基本结构一般由（）组成。A.内圈B.外圈C.滚动体D.保持架答案：ABCD5.螺纹连接的基本类型有（）A.螺栓连接B.双头螺柱连接C.螺钉连接D.紧定螺钉连接答案：ABCD6.联轴器和离合器的主要作用是（）A.连接两轴B.传递运动C.传递转矩D.防止过载答案：ABC7.轴按承载情况可分为（）A.心轴B.转轴C.传动轴D.阶梯轴答案：ABC8.下列属于间歇运动机构的有（）A.棘轮机构B.槽轮机构C.不完全齿轮机构D.凸轮间歇运动机构答案：ABCD9.机械制造工艺过程中，基准可分为（）A.设计基准B.工艺基准C.粗基准D.精基准答案：AB10.提高机械零件疲劳强度的措施有（）A.降低应力集中B.提高表面质量C.采用表面强化处理D.增大零件尺寸答案：ABC三、判断题（每题2分，共10题）1.带传动中，弹性滑动是不可避免的，打滑是可以避免的。（）答案：√2.普通平键的工作面是两侧面。（）答案：√3.齿轮传动中，齿面接触疲劳强度主要取决于齿轮的模数。（）答案：×4.滚动轴承的内径尺寸公差带是位于零线下侧的单向公差带。（）答案：√5.螺纹连接预紧的目的是增加连接的可靠性和紧密性。（）答案：√6.联轴器在工作时，两轴可以分离，而离合器在工作时，两轴不能分离。（）答案：×7.转轴既承受转矩又承受弯矩。（）答案：√8.槽轮机构只能实现单向间歇转动。（）答案：√9.粗基准在同一尺寸方向上可以重复使用。（）答案：×10.机械零件的刚度分为静刚度和动刚度。（）答案：√四、简答题（每题5分，共4题）1.简述带传动的优缺点。答：优点：传动平稳、能缓冲吸振、过载打滑保护、结构简单成本低。缺点：有弹性滑动，传动比不精确；外廓尺寸大；效率较低；带寿命短。2.齿轮传动中，为何要进行齿面接触强度和齿根弯曲强度计算？答：齿面接触强度不足会使齿面产生点蚀，破坏齿面形状，影响传动平稳性。齿根弯曲强度不够会导致轮齿折断，使传动无法正常工作，故都要计算。3.滚动轴承组合设计时，为什么要进行轴向固定？有哪些固定方式？答：进行轴向固定是为防止轴承在轴上和外壳孔内发生轴向移动。固定方式有两端固定式、一端固定一端游动式。4.简述螺纹连接防松的方法。答：可分摩擦防松，如加弹簧垫圈；机械防松，如用开口销与六角开槽螺母；永久防松，如端铆、冲点、涂胶粘剂等。五、讨论题（每题5分，共4题）1.讨论机械传动中，带传动、链传动和齿轮传动各自适用的场合。答：带传动适用于中心距大、传动平稳、要求过载保护的场合，如普通机床。链传动用于中心距适中、平均传动比准确、工作环境恶劣的情况，像农业机械。齿轮传动适合传动比准确、功率大、结构紧凑的场合，如汽车变速箱。2.讨论如何提高机械零件的耐磨性。答：可从材料入手，选高硬度、良好减摩性材料；改进结构设计，使载荷分布均匀；控制工作条件，如降低摩擦副压力、合理润滑；进行表面处理，如淬火、渗碳，提高表面硬度。3.讨论在轴的设计中，如何考虑轴的强度和刚度。答：强度方面，合理选择材料和热处理，根据载荷确定轴径和形状，如用阶梯轴减少应力集中。刚度上，精确计算轴的变形，必要时增大轴径或缩短跨距来减小变形