连铸机液压系统工作介质的选择及故障的诊断

题目:连铸机液压系统工作介质的选择及故障的诊断摘要连铸机是一种非常优秀的生产工艺，与传统铸模工艺技术相比较，有一下几种优点：节省时间，生产成本低，金属收得率有很大的提高，生产工人劳动强度大大的降低。由此得来，连铸系统工艺技术在能源消耗，产品质量，生产效率等方面，都具有优势。连铸机是将成份合格的钢水直接加工成一定规格的钢坯的系统设备，因为连铸机机械体系比较广泛面积广，传动功率很大，工作环境是高温燥湿等，因此广泛地采用液压系统进行传动与控制。说到液压故障，都是让液压维修工人头疼的事情，处理液压故障问题不仅仅是需要丰富的理论水平，更加需要多见多实践才能有效地解决复杂的故障诊断问题。不然凭借着僵硬的文子，一一回想对应的故障如何处理是需要时间比较长。液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是最多的。某一种液压设备故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个具体的了解，明白这个元件是有什么作用，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需要一一排除与分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。液压系统中工作介质在元件和管路中的流动情况，外界是很难看得处理，所以给分析、判断带来了许多的困难，因此要求人们具备较强的空间想像思维能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和位置并快速、准确加以排除。液压设备稳定的情况下才能够产生更加多的经济效益。关键词：连铸机；液压工作介质；液压系统；故障诊断前言ABSTRACTContinuouscastingmachineisaveryexcellentproductionprocess.Comparedwiththetraditionalmoldtechnology,ithasthefollowingadvantages:savingtime,lowproductioncost,greatlyimprovingmetalyield,andgreatlyreducinglaborintensityofproductionworkers.Therefore,continuouscastingsystemtechnologyhasadvantagesinenergyconsumption,productqualityandproductionefficiency.Continuouscastingmachineisakindofsystemequipmentwhichcandirectlyprocessqualifiedmoltensteelintosteelbilletofcertainspecifications.Becausethemechanicalsystemofcontinuouscastingmachineisrelativelywide,theareaiswide,thetransmissionpowerisverylarge,andtheworkingenvironmentishightemperatureandhumidity,sothehydraulicsystemiswidelyusedfortransmissionandcontrol.Whenitcomestohydraulicfault,itisaheadacheforhydraulicmaintenanceworkers.Itisnotonlynecessarytohaverichtheoreticalleveltodealwithhydraulicfault,butalsoneedmorepracticetoeffectivelysolvecomplexfaultdiagnosisproblems.Otherwise,itwilltakealongtimetorecallhowtodealwiththecorrespondingfaultsonebyone.Hydraulicequipmentiscomposedofmechanical,hydraulic,electricalandotherdevices,sotherearemanyfaults.Acertainfaultphenomenonmaybecausedbymanyfactors.Therefore,itisnecessarytounderstandtheschematicdiagramofthehydraulicsystemwhenanalyzingthehydraulicfault,andhaveageneralunderstandingoftheroleofeachcomponentintheschematicdiagram,andthenanalyzeandjudgeaccordingtothefaultphenomenon.Thefaultcausescausedbymanyfactorsneedtobeanalyzedonebyone,andthemaincontradictionscanbewellsolvedandeliminated.Theflowofworkingfluidincomponentsandpipelinesinhydraulicsystemisdifficulttobeunderstoodbytheoutsideworld,soitbringsmoredifficultiestoanalysisanddiagnosis.Therefore,peoplearerequiredtohavestrongabilitytoanalyzeandjudgefaults.Findoutthecauseandpositionofthefaultinthecomplexrelationshipofmachinery,hydraulicandelectrical,andeliminateittimelyandaccurately.Onlywhenthehydraulicequipmentisstablecanmoreeconomicbenefitsbeproduced.KEYWORDS:Continuouscaster;Hydraulicworkingmedium;Hydraulicsystem;Faultdiagnosis 目录前言 IX前言连续铸钢简称连铸。是把成份合格的钢水高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺。连铸工艺是钢铁生产的首要核心技术，也是钢铁生产产量的瓶颈。与传统模铸相对，连铸具有降低能量消耗，节省工序，缩短流程，提高金属收得率，生产过程机械化和自动化程度高，钢种扩大，产品质量高等许多传统模铸技术不可比拟的优点，因此由连铸坯的吨数与铸坯的吨数之比构成的连铸比，成为衡量一个国家或者一个钢铁企业生产发展水平的重要标志之一，也是连铸设备，工艺，管理以及和连铸有关的各生产环节发展水平的综合体现。随着连铸技术的不断进步，对于连铸设备操作人员的技术水平也越来越高。而且生产机器设备的使用是工业生产最基础的环节，因此连铸设备的正确操作，维护，检修及事故处理，是保证连铸生产正常的关键。液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，因此出现的故障也是最多的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。绪论液压故障诊断的基本要求简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解液压系统工作情况，进行分析、判断、确定产生故障的原因和位置，具体做法如下：1.询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节。是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。2.看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。3.听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。4.摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。液压系统原理图分析 根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。其它分析法液压系统发生故障时，往往不能立即找出故障发生的部位和根源，为了避免盲目性，人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。1.液压工作介质的选择1.1各种液压介质的比较1.2各种液压介质与液压元件的适应性1.3连铸机选用液压介质情况2.连铸机液压泵维护与保养2.1对连铸液压泵故障的认识连铸机液压油泵在使用中会发生故障,这些故障的发生次数与日常使用维护和保养的好坏有着密切的关系。为了让液压油泵一直保持稳定的工作状态和较长的使用寿命,除了完整的日常维护保养管理制度,还应该防止使用过程发生突发性液压故障，达到最好的工作状态。连铸机液压油泵(目前基本选用恒压变量柱塞泵和螺杆泵)在使用过程中不可能完全避免不发生故障,液压泵故障可分为突发性故障和磨损性故障。其中,磨损性故障多发生在机器工作的后期,而突发性故障常发生于系统工作过程中,主要是人员在使用与维护时未按正确操作及制度执行所引发的,其对系统造成的损坏大多表现为油泵配油盘磨损,系统压力降低,运动速度减慢甚至无力,造成出现爬行现象、液压元件损坏、液压管路破裂等恶性事故,对生产影响极大。2.2保证系统液压油液的正常状态对于液压系统，油质是最关键的，因此，在与液压系统有关系的所有环节中，都应该保证油质的干净，避免将任何外部杂质带入系统

2.2.1油液粘度应符合要求

连铸机设计基本采用抗磨液压油及水乙二醇两种油品（因压力及精度要求不同，故设计油品选型不同）。保持油液清洁,保证合适的滤油精度。经常定期检测油品清洁度和更换过滤器滤芯。柱塞油泵的端面间隙能自动补偿,间隙小,油膜薄,油液的滤油精度要求高,滤油精度为11~16μm。设计有循环过滤系统的，滤油精度为6~10μm.固体杂质造成磨损、容和效率下降,导致通孔、变量机构、零件等的堵塞和卡阻。液压油液一旦污染严重,应全部更换,并用清洁油冲洗油箱。工作油温适当。一般工作油温应为10~50℃,最高应小于65℃,局部短时也应小于90℃。一般油温低于10℃时,应空载运行20min以上才能加载。若气温在0℃以下或35℃以上,则应加热或冷却,冬天启动时应使油温升至15℃以上方能加载。2.3保证正常的工作条件

2.3.1正常的吸入条件

液压油泵泵内磨擦密封面多,自吸能力有限,因此应该考虑其吸入条件,尽量减小吸入阻力。

2.3.2保证油泵和油马达泄油管路的畅通,一般不接背压

油泵的泄油管不容许与回油口相连,外接泄油管应保证油泵和马达壳体内充满油液,一般泄油口不接背压,如果需要背压,其值也不得超过0.16~0.20MPa,否则油压将冲破低压密封,如轴封等。

2.3.3应保证低速大扭矩油泵有足够的回油背压

转速愈高,回油背压应愈大,否则将导致滚轮脱离定子导轨曲面而产生撞击、震动、噪音,严重时导致损坏。2.4正确安装

（1）轴与电机应该是与花键弹性联接,安装时一旦调整好平行度与同心度,就应装上定位销或地螺栓.（2）安装泵接手的时候应该避免重锤敲打，以免泵内部轴承及油封损坏。接手间隙不易紧凑，留有弹性胶圈活动余量。（3）柱塞式油泵轴联接时,不得安装皮带轮、齿轮,装在压油管路的油泵与连接管间起隔震作用的软管应防止扭转,并留有一定的松弛。（4）吸油管应该是短的，但是要笔直的,管径应比泵入口要大一点。（5）柱塞式油泵地脚应有减震装置。（6）电机及泵高度及同心度、水平度一致。2.5正确使用和维护

初次使用或拆修过的油泵启动前应向泵内灌油,以保证润滑;然后转动电机，排除空气。检查两联轴器是否同心。启动前应检查转向,规定转向的泵不得反转;不得封闭(关闭排出阀)起动。调整压力不得超过最大工作压力;不得超过额定转速;调整压力时泵头安全溢流应高于工作压力2到3MPa。2.6检修油泵注意事项

油泵工作时及油泵未泄压时或未切断控制电源时,禁止对机器系统进行检修,以防止发生人身伤亡事故。1.检修现场一定要保持清洁,防止污染物浸入系统,不允许在检修现场进行打磨施工及焊接作业。2.检修或更换元器件时必须保持清洁,不得有砂粒、污垢、焊渣等,可以先清洗一下,再进行安装。3.更换密封件时,不允许用锐利的工具,不得碰伤密封件或工作表面。拆卸、分解液压元件时要注意零部件拆卸时的方向和顺序并妥善保存,元件装配时,各零部件必须清洗干净。安装接手时严禁重力敲打，以免油泵轴颈密封损坏。4.安装元件时,拧紧力要均匀适当,防止造成阀体变形,阀芯卡死或接合部位漏油。5.油箱内工作油液的更换或补充,必须将新油通过高精度滤油机过滤后注入油箱。6.工作油液牌号必须符合要求。检查各开关阀是否完整后进行试机工作。2.7液压泵常见故障分析与排除2.7.1流量不足、压力偏低转向不对或进出油口接反，吸油口堵塞（特别是吸油口安装有滤油器）油箱内油面低于吸油口，油温太高或油脂黏度太低，泵内部配油盘、斜盘等部件磨损、拉毛。泵内弹簧或柱塞损坏。泵头调压阀失灵或安全溢流阀泄压，外部系统出现大泄漏或大窜油（可关闭泵出口压力确定）2.7.2泵无法转动或出现卡阻柱塞内有污物，油温过高卡死，柱塞内有污物油温过高卡死泵内滑板脱落或球头卡。2.7.3泵噪音大、振动大、压力波动大泵吸油口进空气,电机与泵联轴器不同心或顶死,泵内内泄漏（如排量调整偏小或不稳定）,泵内柱塞球头及滑板配合磨损及松动,配油盘及转子、斜盘出现磨损2.7.4泵发热油液温度上升快泵内柱塞与缸体空、配油盘与缸体结合面出现拉毛或磨损造成内泄漏大，油液黏度大。油箱容积过小，转动轴承磨损严重造成扭矩增大发热，泵站冷却系统出现故障或过滤循环泵运行异常，外部液压系统出现大泄漏造成泵压力补给不及时3.连铸机液压故障分析3.1连铸机液压典型故障

3.1.1液压系统压力低

系统压力过低。检查液压站工作泵是否正常及泵站泵头溢流阀是否调节过低,造成泵打不起压力，平时处理溢流阀的几个问题：1、液压油不清洁，使主阀芯滑动不灵活，因而产生不规则的压力变化，有时还会将阀芯卡住，造成系统压力泄压。处理方法是：保证液压油的清洁，过滤滤芯要定时清理和更换。2、主阀芯滑动不畅造成阻尼孔的堵通，处理办法：清理阀腔阀芯。3、主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良好，没有经过良好的磨合，处理方法，研磨阀芯和孔壁。4、主阀芯的阻尼孔太大，没有起到阻尼作用。先导阀座调整弹簧的弯曲，造成阀芯与阀座接触不好，磨损不均，处理方法：清理阻尼孔，更换弹簧。检查油位是否过低，造成油泵吸空，如油位过低；检查油温是否过高（正常温度为40°至60°）造成系统瘫痪，检查冷却系统及冷却器是否运行正常。3.1.2液压系统换向阀无动作

手动捅电磁或电液换向阀，如能使其设备运行，检查电器线圈及插头是否损坏或接触不良造成。如是电器故障（测量电磁吸力，正常不应该小于额定吸力），检查并测量电源是否是正常使用的电压，如电源电压不正常更换线圈或处理电源问题。手动捅电磁或电液换向阀，发现阀芯卡死，更换阀处理。可以尝试清理电磁或电液换向阀阀芯处理，或以下原因的修理：1、复位弹簧折断或变形，需更换复位弹簧。2、滑阀卡死或变形，修复滑阀，校直阀芯或更换先导阀的总成。3、滑阀位置不当，加垫圈等方法调整滑阀，或更换先导阀的总成。4、滑阀过渡磨损造成内泄，更换先导阀的总成。

3.1.3液压系统处溢流阀溢流阀检查：如设备动作时出现大量的窜油声，扭紧溢流阀调节螺杆直至无声响为止，如扭紧后仍存在窜油声响，更换阀处理或清洗研磨阀芯孔壁。

3.1.4液压系统设备液压锁

液压锁检查：给电磁或电液换向阀一个动作的信号，轻摇油缸进油软管，如软管较硬，说明压力油已进入至液压锁处，或用压力表来进行检测压力油。但设备无动作，可判定液压锁无法开启。或是液压锁以下主要原因：1阀体孔与芯阀变形尺寸、形状精度差、间隙不适当，阀芯与阀座接触不紧密。2、阀芯变形，阀体孔变形。3、弹簧变形扭曲，对阀芯形成径向分力，使阀芯运动受阻。处理措施为：修研抛光有关变形阀件并调整间隙，换用新弹簧，更换损坏件。

3.1.5

引起流量调节失灵的主要原因是阀芯径向卡住，1、流量，这时就没有油压通过，造成设备无动作。物。2、节流阀芯与连接弹簧脱落所造成的调节手轮失效并阀芯停流在关闭阀孔的位置也是造成卡阻不通油，使得设备无动作，这时就要更换如断裂的弹簧和无法连接的阀芯。3、3.1.6液压系统设备动作油缸，检查油缸运动方向是否有卡死（如各矫点和阻挡物

检查油缸活塞是否变形卡死油缸动作。检查油缸是否内窜，如大内窜会造成油缸无法动作，处理的办法:提高液压缸的安装精度，提高液压缸的装配精度，保证液压缸的装配质量，活塞杆与导向套之间的配合调整要控制好密封圈的尺寸精度；如活塞整体或者局部出现弯曲现象，更换或者校正活塞杆；如液压缸缸筒内部孔径发生变形，直线度不好，就要修复液压缸的缸筒孔径直线度，然后再选配合适直径的活塞。4.连铸大包升降液压系统故障诊断处理示例4.1．大包升降无动作？1.检查系统压力是否正常。如压力过低，检查液压站工作泵是否正常及泵站泵头溢流阀是否调节过低,造成泵打不起压力，平时处理溢流阀的几个问题：（1）液压油不清洁，使主阀芯滑动不灵活，因而产生不规则的压力变化，有时还会将阀芯卡住，造成系统压力泄压。处理办法是：保证液压油的清洁，过滤滤芯要定时清理和更换。（2）主阀芯滑动不畅造成阻尼孔的堵通，处理办法：清理阀腔阀芯。（3）主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良好，没有经过良好的磨合，处理办法，研磨阀芯和孔壁。（4）主阀芯的阻尼孔太大，没有起到阻尼作用。先导阀座调整弹簧的弯曲，造成阀芯与阀座接触不好，磨损不均，处理办法：清理阻尼孔，更换弹簧。（其它可能影响系统压力、流量的故障及处理，本章不作重点分析）。如在生产过程紧急过程中，建议换用备用泵。并检查油位是否过低，造成油泵吸空。如油位过低，原位浇铸，迅速加油处理；检查油温是否过高（正常温度为40°至60°）造成系统瘫痪，如在生产过程中，建议水淋冷却油箱和回油管道降温处理，并检查冷却系统及冷却器是否运行正常。2.手动捅电液换向阀，如能使其油缸升降，检查电器线圈及插头是否损坏或接触不良造成。如是电器故障（测量电磁吸力，正常不应该小于额定吸力），检查并测量电源是否是正常使用的电压，并且在生产中，将升降油缸手捅电液换向阀升至浇铸高度后，迅速更换线圈或处理电源问题。3.手动捅电液换向阀，发现阀芯卡死，如不生产，记下阀型号，更换处理。如在生产中，原高度浇铸，等浇铸完毕转到接收钢包位时，迅速更换处理。如不是生产紧急时期，可以尝试清理电液换向阀阀芯处理，或以下原因的修理：（1）复位弹簧折断或变形，需更换复位弹簧。（2）滑阀卡死或变形，修复滑阀，校直阀芯或更换先导阀的总成。（3）滑阀位置不当，加垫圈等方法调整滑阀，或更换先导阀的总成。（4）滑阀过渡磨损造成内泄，更换先导阀的总成。4.以上（1）（2）（3）项检查完毕无异常，检查管路是否泄露，特别是回转台里的液压滑环处，如出现泄露，迅速处理。5.以上四项检查无异常，检查大包油缸处溢流阀。溢流阀检查：如油缸动作时出现大量的窜油声，扭紧溢流阀调节螺杆直至无声响为止，如扭紧后仍存在窜油声响，更换处理。如在生产中，转至接收钢包位时处理，6.检查大包油缸处插装液压锁。液压锁检查：给电液换向阀一个上升的信号，轻摇油缸进油软管，如软管较硬，说明压力油已进入至液压锁处，或用压力表来进行检测压力油。但油缸无上升动作，可判定液压锁无法开启，如在生产中更换液压锁转至接包位处理。或是液压锁以下主要原因：（1）阀体孔与芯阀变形尺寸、形状精度差、间隙不适当，阀芯与阀座接触不紧密。（2）阀芯变形，阀体孔变形。（3）弹簧变形扭曲，对阀芯形成径向分力，使阀芯运动受阻。处理措施为：修研抛光有关变形阀件并调整间隙，换用新弹簧，更换损坏件。引起流量调节失灵的主要原因是阀芯径向卡住。（1）流量，这时就没有油压通过，造成大包升降无动作。物。（2）节流阀芯与连接弹簧脱落所造成的调节手轮失效并阀芯停流在关闭阀孔的位置也是造成卡阻不通油，使得大包升降无动作，这时就要更换如断裂的弹簧和无法连接的阀芯。（3）8检查升降油缸，检查油缸运动方向是否有卡死，如升降臂各矫点。检查油缸活塞法兰是否变形卡死油缸动作。检查油缸是否内窜，如大内窜会造成油缸上下腔压力一样至此造成油缸无法动作，处理的办法:提高液压缸的安装精度，提高液压缸的装配精度，保证液压缸的装配质量，活塞杆与导向套之间的配合调整要控制好密封圈的尺寸精度；如活塞整体或者局部出现弯曲现象，更换或者校正活塞杆；如液压缸缸筒内部孔径发生变形，直线度不好，就要修复液压缸的缸筒孔径直线度，然后再选配合适直径的活塞。4.2大包油缸能升不能降？1.检查阀台的电液换向阀是否卡阻及线圈、插头是否有问题。如有卡阻，手捅电液换向阀是否能恢复。如是电器问题，更换线圈及检查线路，如电磁阀问题根据电磁修复办法进行处理。2.检查阀台处节流阀。节流阀两侧的调节流量的顶杆是否开度过小或因节流阀损坏无法调整。如节流阀损坏更换或根据节流阀修复办法进行处理。3.检查油缸处液压锁。给电磁阀下降的电源，但油缸无下降动作，先判定液压锁无法开启，如在生产中更换液压锁转至接包位处理，需修理液压锁根据液压锁办法处理。4.3大包油缸升起或下降不能固定位置？该现象多是因机械限位失灵造成，检查上升或下降的机械限位和电器设备，如电器无问题则检查油缸处的液压锁，液压锁卡阻或弹簧软化及阻尼孔阻塞都能造成液压锁的失灵，重点是考虑单向阀反向截止时，阀芯不能将液流严格封闭而产生的泄漏，造成大包臂升至中位因液压缸的不保压而不能固定位置（其中也包括考虑溢流阀泄压的问题）,处理方法修理液压锁和溢流阀或是做更换处理。4.4大包升降油缸上升或下降缓慢？1.检查阀台节流阀开度是否正常或根据节流阀故障判断办法进行检查。2检查油路是否有泄漏。3.检查油缸处的液压锁是否失灵，判断液压锁故障，做更换处理或修复。4.检查平衡阀是否有卡阻，其基本现象及处理方法：阻尼孔堵塞、弹簧断裂、节流口阻塞或阀芯卡阻，油液陈化、污染、等造成的卡阻现象等；处理时首先是阀内腔的清洗，去除毛刺、更换弹簧、更换损坏零件等。5.连铸机液压系统维护及点检5.1液压系统维护要求1.做好设备日常点检工作，并认真填写液压系统日常点检表。2.定期（1次/2-3月）检查油品质量并认真填写液压系统工作介质检测结果表，如油液清洁度超过目标清洁度，检修必须更换该系统所有工作滤芯，两周内若油品清洁度仍未达到目标清洁度，则在1周内必须更换新油，并认真填写液压系统加换油记录表；如油品使用时间达10个月以上，则在最近一次的大修或年修时更换新油，更换新油前应将原油、管路残油全部排尽，彻底清洗油箱，加油前必须将油桶口，加油机加油管口、油箱加油口清理干净，并点动电机3至5秒钟排出加油管内残油，加油时须从加油孔加注，加油完毕后应封住加油口。3.定期（1次/3个月）更换过滤器滤芯并认真填写液压系统滤芯更换记录表。在更换周期内如过滤器堵塞报警装置发讯或压差变化较大则在2小时内必须更换滤芯。4.定期（1次/6个月）清洗空气滤清器。5.定期（1次/2个月）检测蓄能器压力并认真填写液压系统蓄能器压力检测表，如压力不在蓄能器压力规定范围内，则在12小时内重新充气至目标压力，并两周后对充过气的蓄能器重新进行压力检查，若压力又有大范围下跌，则应查出漏气原因，然后及时修复或更换。所有蓄能器在年修时必须重新充气至目标压力。6.工作泵启动前必须启动循环冷却系统，工作时油温必须控制在目标温度以内（55度以下均为安全范围，超过此温度应检查系统是否存在泄漏或窜油以及冷却器运行是否正常）。冷却器20个月以上未更换或清洗，则在当年年修时更换或拆开清洗。7.工作泵与备用泵每间隔1个月切换一次以保证泵组的正常工作。8.所有需设定压力的元件或组件（溢流阀、减压阀、顺序阀、平衡阀、蓄能器安全阀组、泵）维修或更换后必须重新设定压力值至目标值，流量阀（节流阀、调速阀等）维修或更换后必须对流量进行重新调整直至速度满足生产工艺要求。9.液压元件更换后必须认真填写液压元件更换记录表。将更换后的液压元件用专用材料封口后送库房归类保存。10.液压软管更换后必须认真填写液压系统软管更换记录表。对于站外20个月以上未更换的高压软管，则在最近一次的大修或年修时将其更换。11.在拆卸液压元件、管接头时严禁戴手套作业，元件或管接头在拆卸前必须将周围赃物清理干净，泵站外拆卸完10分钟内得不到处理的必须用专用材料封住油口。12.液压管路漏油现象在规定的时间内必须处理完毕，处理后应将残油清理干净，保持整洁卫生。13.泵站、阀台必须保持干净整洁，如发现有残油现象，必须在8小时内处理完毕。14.做好备件管理工作，所有液压备件在库房内必须根据型号分类堆放整齐，并贴上标注有型号、库存数量、使用部位等的标签。15.做好油品管理工作，新油、废油必须根据油品种类、牌号等进行分类堆放，并贴好标签。16.及时发现问题，及时处理设备故障，并认真填写液压系统故障记录表。5.2板方坯连铸机液压系统点检对于液压系统，油质是最关键的，因此，在与液压系统有关系的所有环节中，都应该保证油质的干净，避免将任何外部杂质带入系统（如加油、处理漏油点、更换阀、软管等）。另外，就是加强点检，及时发现问题，及时处理。5.2.1平台液压平台站系统压力15.5至16.5Mpa,连铸机压力一样，此站供平台上所有液压设备：大包升降、加盖、大包快换油缸，中包升降、横移、大炮筒、中包快换油缸，烘烤升降油缸，事故回转及拉矫、出坯系统。介质：水乙二醇检查液压站的油位（不少于油箱的50%）、油温（不高于60°C）及主泵压力(16Mpa)，循环泵的工作，确保其满足使用要求。所有滤芯使用情况，有无报警；现象若不满足，必须立即采取措施解决。检查液压站内接头及软管是否漏油或管子是否破损老化，各泵接手胶圈、梅花垫是否磨损或异响等，泵站内卫生是否良好。检查平台系统所有阀台（大包升降及包盖、大包快换水口、中包升降及横移、烘烤器升降、大包套筒阀台、中包快换水口）是否漏油，阀台卫生是否良好。检查平台系统所有油缸用软管及接头是否漏油或管子破损老化现象，特别是大包快换油缸及其冷气气管。检查滑环内和中包车拖链软管及接头是否漏油，软管是否破损老化。检查所有蓄能器压力是否满足使用要求。检查所有油缸动作是否正常。5.2.2扇形段液压1.板坯主机站系统压力21Mpa,上引锭压力13.6Mpa，红坯压力7Mpa（红坯压力随铸坯大小而定，程序自动调节）,二段硬压力13Mpa.此站供扇形段夹紧升降、驱动油缸，2段夹紧油缸，结晶器油缸。介质：脂肪酸脂2.板坯轻压下站系统压力21Mpa，此站只供水平段8至13段的夹紧升降。主机站系统压力16.5Mpa，此站供所有扇形段的驱动油缸，1至7段的夹紧升降，结晶器油缸，包括后部的脱锭辊油缸、引锭对中油缸、摆动辊油缸。介质：水乙二醇1.检查液压站的油位（不少于油箱的50%）、油温（不高于60°C）及主泵压力，循环泵的工作，确保其满足使用要求。若不满足，必须立即采取措施解决。2.检查液压站内接头及软管是否漏油或管子是否破损老化，各泵接手胶圈、梅花垫是否磨损或异响等，泵站内卫生是否良好。3.检查阀台是否漏油，阀台卫生是否良好。4.检查扇形段与外部硬管连接所用软管及接头是否完好，有无漏油。5.检查扇形段上所有接头是否漏油，硬管、软管是否漏油，软管是否破损老化。6.检查扇形段上阀和油缸阀块及阀块上所装阀是否良好，保护措施是否完好。7.检查蓄能器压力是否满足使用要求。8.检查所有油缸动作是否正常。5.2.3方坯拉矫、脱坯、翻钢及板坯脱坯、摆动、对中部分1.检查液压站的油位（不少于油箱的50%）、油温（不高于60°C）及主泵压力，循环泵的工作，确保其满足使用要求。若不满足，必须立即采取措施解决。2.检查液压站内接头及软管是否漏油或管子是否破损老化。3.检查各个阀台是否漏油，阀台卫生是否良好。4.检查所有油缸用软管及接头是否漏油或管子破损老化现象。5.检查拉矫机底部主管(软管)及连接接头处是否漏油，管子有无破损老化现象。6.检查所有蓄能器压力是否满足使用要求。（其压力大小为系统或者阀台所用压力的70﹪左右）7.检查所用油缸动作是否正常。（反复动作几次，并保压几分钟）5.3液压系统加油、处理漏油、更换油缸、更换阀、更换软管等注意事项加油前，首先保证油桶盖处的卫生，然后不带手套，用干净的工具将盖子打开，再将将滤油机的吸油管擦干净并放入油桶内。最后打开正确的阀门，启动滤油机开始加油，最后快完时，应将油桶倾斜，尽量将油抽干净。加完后，关闭阀门，将滤油机吸油管包好，空油桶盖子盖好，放在指定位置。当系统出现故障，需要更换元件时，必须关闭该处的进油阀门；若是阀台，还要将阀台出去的进回油管路上的阀门关闭；有蓄能器的，必须将蓄能器卸荷。若是拆装阀台时，禁止戴手套，并且要保持手和工具的干净，另外在拆装时，应对角作业，特别时拆时，要缓慢，待阀块松开时，用手轻摇几下，将其中的油先释放一点出来，避免喷油伤人事故。最后处理好，试机时，应先将阀台出去的阀门打开，再开阀台的进油阀门。若是处理关于大包、包盖、中间包升降油缸的相关阀台或是管路，必须将油缸降低要最低位。若是处理扇形段相关阀台或是管路时，必须将辊子降到最低位。6.处理液压故障必须养成试机的习惯，哪怕是只更换一个密封圈，处理故障前先关高压再关低压，试机时先开低压再开高压，如若搞错很容易造成伤亡事故。7.处理完故障后必须清理遗留的棉布、油污，保持良好的习惯。结论连铸液压设备维修一直是整个连铸设备维修的难点，有时候并不是从理论上就可以解决的。在液压设备发生故障的时候，往往是液压油被污染，导致液压阀芯卡堵，平时维修液压设备，应该保持干净的环境操作。在维修的过程中要具备规范正确维修理念，预防为主、快速判断、严谨策略、精准实施的重要性，而安全性、可靠性、经济性为目标的维修思想。流水线的反复操作的工作