2025年高职模具设计技术（模具设计应用）试题及答案

2025年高职模具设计技术（模具设计应用）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共20题，每题2分)1.模具设计中，分型面的选择原则不包括以下哪项？（）A.保证塑件的外观质量B.有利于模具加工制造C.尽量增加型芯数量D.便于塑件脱模2.注射模中，主流道衬套的作用不包括（）A.引导塑料熔体进入模具B.储存塑料熔体C.与注射机喷嘴对接D.减少塑料熔体流动阻力3.模具的冷却系统设计时，冷却通道的直径一般为（）A.2-4mmB.5-10mmC.10-15mmD.15-20mm4.以下哪种塑料成型工艺适合成型大型薄壁塑件？（）A.注射成型B.压缩成型C.挤出成型D.吹塑成型5.模具设计中，计算塑件体积和重量的目的不包括（）A.确定注射机的规格B.计算塑件成本C.设计冷却系统D.预估成型周期6.在模具制造中，电火花加工常用于（）A.加工高精度的平面B.加工复杂的型腔C.加工螺纹D.加工外圆7.模具装配时，零件的清洗目的不包括（）A.去除油污B.去除杂质C.提高零件表面硬度D.保证装配质量8.注射模的顶出机构中，推板的作用是（）A.直接顶出塑件B.传递顶出力C.固定型芯D.导向9.模具设计中，考虑塑件的收缩率时，主要依据（）A.塑件的形状B.塑件的尺寸C.塑料的品种D.模具的结构10.压缩模的结构特点不包括（）A.有加料腔B.有成型零件C.有冷却系统D.有侧向分型机构11.挤出模的口模形状决定了塑件的（）A.厚度B.宽度C.外观形状D.强度12.模具设计中，校核注射机的锁模力是为了防止（）A.塑件飞边B.模具损坏C.注射机过载D.成型周期过长13.以下哪种材料常用于制造模具的型芯？（）A.铝合金B.铜合金C.模具钢D.陶瓷14.模具制造中，钳工加工的主要工作不包括（）A.零件的划线B.零件的钻孔C.零件的热处理D.零件的装配15.注射模的浇注系统中，分流道的作用是（）A.增加塑料熔体的压力B.使塑料熔体均匀分布C.储存塑料熔体D.过滤塑料熔体16.模具设计时，确定模具的闭合高度是为了（）A.选择合适的注射机B.计算模具重量C.设计冷却系统D.确定模具尺寸17.吹塑模的结构特点不包括（）A.有型腔B.有吹气装置C.有顶出机构D.有加热系统18.在模具设计中，计算塑件的脱模力是为了（）A.确定顶出机构的尺寸B.计算塑件成本C.设计冷却系统D.预估成型周期19.模具制造中，数控加工的优点不包括（）A.加工精度高B.生产效率高C.适合加工复杂形状零件D.设备成本低20.注射模的侧向分型抽芯机构中，斜导柱的作用是（）A.带动滑块侧向移动B.固定滑块C.导向D.传递顶出力第II卷（非选择题共60分）21.简答题（每题10分，共20分）简述模具设计的一般流程。简述注射模浇注系统的组成及各部分作用。22.分析题（每题15分，共30分）材料：某塑件形状复杂，尺寸精度要求高，批量生产。问题：请分析适合该塑件的成型工艺及模具类型，并说明理由。材料：在模具装配过程中，发现某型芯与型腔配合间隙过大。问题：请分析可能导致间隙过大的原因，并提出解决措施。23.设计题（10分）设计一个简单的注射模冷却系统，要求画出冷却通道的布置示意图，并标注主要尺寸。24.论述题（10分）论述模具设计中如何考虑塑件的结构工艺性，以提高成型质量和生产效率。答案：1.C2.B3.B4.A5.B6.B7.C8.B9.C10.D11.C12.A13.C14.C15.B16.A17.D18.A19.D20.A简述模具设计的一般流程：首先进行塑件分析，了解塑件的形状、尺寸、精度、批量等要求。然后确定成型工艺，根据塑件特点选择合适的成型方法。接着进行模具总体结构设计，包括分型面、浇注系统、冷却系统、顶出机构等的设计。再进行模具零件设计，绘制零件图。之后进行模具装配图设计，标注尺寸和技术要求。最后进行模具制造、调试和验收。简述注射模浇注系统的组成及各部分作用：注射模浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。主流道引导塑料熔体进入模具，与注射机喷嘴对接；分流道使塑料熔体均匀分布并分流到各个型腔；浇口控制塑料熔体的流速和流量，使塑件成型良好；冷料穴储存注射开始时的冷料。适合该塑件的成型工艺为注射成型，模具类型为注射模。理由：塑件形状复杂，注射成型能适应复杂形状塑件的成型；尺寸精度要求高，注射模可保证较高的尺寸精度；批量生产，注射成型生产效率高，适合批量生产。可能导致间隙过大的原因：加工精度不够，型芯或型腔加工尺寸偏差；装配不当，如果装配时零件没有正确对中；模具磨损，长期使用后型芯或型腔表面磨损。解决措施：重新加工型芯或型腔，保证尺寸精度；重新装配，确保零件正确对中；更换磨损的型芯或型腔，或者对磨损部位进行修复。冷却通道布置示意图：在模具型腔周围均匀布置冷却通道，直径5-10mm，沿塑件厚度方向可分层布置。论述模具设计中如何考虑塑件的结构工艺性，以提高成型质量和生产效率：在模具设计中，考虑塑件结构工艺性时，要避免塑件有侧凹、侧孔等不利于脱模的