2025年高职第二学年（数控技术）数控加工工艺综合测试卷

2025年高职第二学年（数控技术）数控加工工艺综合测试卷

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在题后的括号内。1.数控加工中，刀具半径补偿的作用是（）A.提高加工精度B.简化编程C.提高加工效率D.增强刀具寿命2.数控编程时，确定切削用量的首要依据是（）A.机床功率B.刀具寿命C.加工精度D.工件材料3.下列不属于数控加工工艺特点的是（）A.自动化程度高B.加工精度高C.生产效率低D.适应性强4.数控车床的X轴一般是（）A.垂直于主轴轴线B.平行于主轴轴线C.与主轴轴线成45度角D.任意方向5.数控铣床的刀具半径补偿指令中，G41表示（）A.刀具半径左补偿B.刀具半径右补偿C.取消刀具半径补偿D.刀具长度补偿6.数控加工中，粗加工时切削用量的选择原则是（）A.首先选择较大的切削深度，其次选择较大的进给速度，最后选择合理的切削速度B.首先选择较大的进给速度，其次选择较大的切削深度，最后选择合理的切削速度C.首先选择合理的切削速度，其次选择较大的切削深度，最后选择较大的进给速度D.首先选择合理的切削速度，其次选择较大的进给速度，最后选择较大的切削深度7.数控加工中，工件的定位基准应优先选择（）A.设计基准B.工艺基准C.测量基准D.装配基准8.数控编程时，绝对坐标编程指令是（）A.G90B.G91C.G92D.G939.数控加工中，刀具磨损的主要原因不包括（）A.机械摩擦B.切削热C.化学作用D.刀具材料质量好10.数控车床的主轴转速一般用（）表示。A.m/minB.mm/minC.r/minD.m/s11.数控加工中，精加工时切削用量的选择原则是（）A.首先选择较小的切削深度，其次选择较小的进给速度，最后选择合理的切削速度B.首先选择较小的进给速度，其次选择较小的切削深度，最后选择合理的切削速度C.首先选择合理的切削速度，其次选择较小的切削深度，最后选择较小的进给速度D.首先选择合理的切削速度，其次选择较小的进给速度，最后选择较小的切削深度12.数控铣床的Z轴一般是（）A.垂直于工作台面B.平行于工作台面C.与工作台面成45度角D.任意方向13.数控编程时，增量坐标编程指令是（）A.G90B.G91C.G92D.G9314.数控加工中，刀具的安装高度应（）A.高于工件坐标系原点B.低于工件坐标系原点C.与工件坐标系原点等高D.任意高度15.数控车床的刀架转位换刀时间一般为（）A.0.1-0.3sB.0.3-0.5sC.０.５-1sD.1-2s16.数控加工中，切削液的主要作用不包括（）A.冷却B.润滑C.清洗D.提高工件硬度17.数控编程时，模态指令是（）A.一经指定一直有效，直到被同组其他指令取代B.只在本程序段有效C.只在本程序段无效D.与其他指令无关18.数控加工中，工件的夹紧力方向应（）A.垂直于主要定位基准面B.平行于主要定位基准面C.与主要定位基准面成45度角D.任意方向19.数控铣床的工作台尺寸一般用（）表示。A.长×宽B.长×高C.宽×高D.长×宽×高20.数控加工中，刀具的耐用度是指（）A.刀具从开始使用到报废为止的总切削时间B.刀具从开始使用到磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间C.刀具从开始使用到切削效率明显下降为止的总切削时间D.刀具从开始使用到出现明显破损为止的总切削时间第II卷（非选择题，共60分）21.（8分）简述数控加工工艺的主要内容。22.（10分）数控编程时，如何确定切削用量？23.（12分）数控加工中，工件的定位与夹紧应遵循哪些原则？24.（15分）阅读以下材料，回答问题。在数控加工某零件时，采用了一把直径为10mm的立铣刀进行铣削加工。已知切削速度vc=100m/min，进给速度vf=200mm/min，切削深度ap=5mm。（1）计算主轴转速n。（2）计算每齿进给量fz（铣刀齿数z=4）。）。（3）若加工过程中刀具磨损较快，试分析可能的原因并提出改进措施。25.（15分）阅读以下材料，回答问题。某数控车床加工一批轴类零件，要求尺寸精度为±0.05mm，表面粗糙度为Ra3.2μm。加工过程中发现部分零件尺寸超差，表面粗糙度达不到要求。（1）分析尺寸超差和表面粗糙度不达标的可能原因。（2）针对以上问题，提出相应的解决措施。答案：1.B2.B3.C4.A5.A6.A7.A8.A9.D10.C11.C12.A13.B14.C15.B16.D17.A18.A19.A20.B21.数控加工工艺主要内容包括：分析零件图纸，确定加工工艺路线；选择合适的数控机床和刀具；确定切削用量；进行数控编程；制定工件的定位与夹紧方案；安排加工顺序和加工余量；对加工过程进行质量控制和检测等。22.确定切削用量时，首先根据工件材料、刀具材料和加工要求确定切削速度；然后根据加工精度、表面粗糙度和刀具寿命确定进给速度；最后根据加工余量和刀具强度确定切削深度。在粗加工时，可选择较大的切削深度和进给速度，以提高加工效率；在精加工时，应选择较小的切削深度和进给速度，以保证加工精度和表面质量。23.工件的定位应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则和互为基准原则等。工件的夹紧应遵循夹紧力大小适当、夹紧力方向合理、夹紧力作用点正确等原则，以保证工件在加工过程中不发生位移和振动，确保加工精度。24.（1）根据公式n=1000vc/πd，可得n=1000×100/(3.14×10)≈3185r/min。（2）根据公式vf=fz×z×n，可得fz=vf/(z×n)=200/(4×3185)≈0.016mm。（3）刀具磨损较快的可能原因：切削速度过高、进给速度过快、切削深度过大、刀具材料选择不当、切削液使用不合理等。改进措施：降低切削速度、减小进给速度和切削深度、选择合适的刀具材料、合理使用切削液等。25.（1）尺寸超差的可能原因：刀具磨损、机床精度下降、编程错误、工件装夹