电气设备检修保养工作计划

电气设备检修保养工作计划一、计划背景与目标随着生产规模扩大（或项目推进），电气设备长期运行面临老化、负荷波动等挑战。为消除安全隐患、延长设备寿命、保障供电可靠性，本年度计划通过预防性检修+周期性保养结合的方式，实现：1.设备故障停机率较上年度降低20%；2.关键设备（如变压器、高压柜）年度检修合格率100%；3.作业安全事故零发生，合规性满足国家及行业电气运维标准。二、设备分类与责任体系（一）设备类型划分结合现场实际，将电气设备分为四类：高压系统：10kV及以上变压器、高压配电柜、环网柜、电缆终端头；低压配电：400V配电箱、无功补偿装置、母线槽；动力设备：电动机（含变频驱动）、水泵/风机控制柜；辅助系统：照明线路、应急电源（EPS/UPS）、防雷接地装置。（二）责任分工技术统筹：电气工程师负责方案编制、技术交底、疑难故障分析；执行班组：检修班（3人/组）按计划实施检修、保养，每日提交进度；监督验收：安全专员全程监督作业合规性，质量专员验收检修结果。三、检修保养周期规划根据设备重要性、运行环境（湿度、粉尘、负荷）及制造商建议，制定差异化周期：设备类型检修周期保养周期核心要求----------------------------------------------------------------------高压变压器季度/次半年/次油色谱分析、绝缘电阻测试高压配电柜季度/次月度/次母线温升检测、断路器机械特性低压配电箱月度/巡检季度/次接线端子紧固、漏电保护测试电动机月度/巡检季度/次轴承润滑、绝缘电阻测试电缆线路半年/次年度/次局部放电检测、护套老化评估照明系统月度/巡检季度/次灯具密封性、应急照明切换四、具体检修保养内容（一）检修作业重点1.高压设备：变压器：油位/油色检查、呼吸器硅胶更换、绕组直流电阻测试；高压柜：母线螺栓扭矩复紧（≥8.8级螺栓）、避雷器泄漏电流检测、保护定值模拟校验。2.低压与动力设备：配电箱：接触器触点烧蚀度检查（≤1/3厚度需更换）、电容补偿柜投切逻辑测试；电动机：振动幅值测量（≤4.5mm/s）、轴承游隙检测（≥0.15mm需更换）。3.辅助系统：电缆：中间接头温度监测（红外测温，≤环境+10℃）、外护套绝缘层修补；照明：应急灯蓄电池容量测试（放电时间≥90min）、疏散指示牌亮度校准。（二）保养作业要点1.清洁防护：设备内部：用干燥压缩空气（0.4-0.6MPa）吹扫粉尘，重点清理端子排、散热器；外部防腐：户外设备外壳涂刷防锈漆（醇酸磁漆，厚度≥80μm），接线排涂凡士林防氧化。2.润滑紧固：机械部件：电动机轴承加注锂基脂（填充量≤轴承腔1/2），断路器操作机构连杆涂二硫化钼；电气连接：所有接线端子复紧（扭矩值参考厂家手册，如铜端子≥2.5N·m）。3.功能优化：保护装置：更新继电保护装置固件（如综保装置），测试过载/短路保护动作时间；节能调整：根据负荷曲线优化变压器分接头（10kV侧±2×2.5%调压），照明系统更换LED光源（功率降低30%）。五、安全管理与作业规范（一）作业前准备办理停电工作票，执行“停电→验电→挂地线→挂牌上锁”流程；作业区域设置警示带、“止步，高压危险”标识，夜间设红灯警示；工具检测：绝缘手套（耐压10kV，泄漏电流≤9mA）、验电器（声光报警正常）。（二）过程管控严禁单人作业，至少2人一组（监护+操作）；高空作业（如变压器检修）使用双钩安全带，下方设专人监护；动火作业（如电缆头制作）办理动火证，配备干粉灭火器（≥4kg）。六、应急处置预案（一）故障响应流程1.突发短路/漏电：立即切断上级电源，启动备用回路（如联络开关），30分钟内到达现场排查；2.设备起火：使用二氧化碳灭火器（≥5kg）灭火，禁止用水扑救带电设备；3.大面积停电：优先恢复应急照明、消防系统供电，2小时内出具故障分析报告。（二）备件保障建立关键备件库（如高压熔断器、接触器、轴承），储备量满足3次紧急更换需求，每月盘点更新。七、记录与效果评估（一）台账管理检修记录：填写《电气设备检修卡》，记录“故障现象→处理措施→备件更换”（如：断路器合闸弹跳，更换缓冲器，备件编号XXX）；保养台账：同步更新《设备健康档案》，标注下次保养时间（如：202X年X月X日，变压器绝缘油需再次检测）。（二）效果评估月度统计：故障次数、停机时长、维修成本（如：X月高压柜故障2次，同比减少1次）；季度评审：分析趋势（如：电动机轴承故障占比从15%降至8%），优化下季度周期；年度总结：对比目标完成度，修订下年度计划（如：增