贮罐维护保养日常检查执行细则

贮罐维护保养日常检查执行细则一、总则贮罐作为存储介质（如油品、化工原料、液态物料等）的核心设备，其运行状态直接关系到生产安全、产品质量及设备寿命。为规范贮罐日常检查工作，及时发现并消除潜在隐患，特制定本执行细则，确保贮罐安全、稳定、高效运行。二、检查内容与要点（一）罐体本体检查1.外观状态：目视检查罐体表面是否存在变形、鼓包、凹陷，重点关注焊缝、接管口、人孔等应力集中区域，有无裂纹、砂眼等缺陷；罐体漆层或防腐层是否脱落、起皮，金属基体是否暴露；若为保温贮罐，需检查保温层是否破损、受潮。2.泄漏检测：通过目视、嗅觉（针对易挥发介质）或使用检漏仪器（如可燃气体检测仪、卤素检测仪等），检查罐体焊缝、法兰连接处、阀门填料函等部位有无介质泄漏痕迹（如结霜、结露、油渍、异味）；对于地下贮罐，需检查周边地面是否有异常湿渍、介质渗出或土壤隆起。3.基础与支座：查看贮罐基础（如混凝土承台、钢支架）有无沉降、开裂，支座螺栓是否松动、锈蚀，罐体与支座的连接部位是否出现位移或变形。（二）附属设施检查1.阀门系统：手动阀门：检查手轮、阀杆是否灵活，有无卡涩、锈蚀；阀门开闭状态是否与工艺要求一致，法兰、垫片处有无泄漏；对于长期未动作的阀门，定期进行活动测试（缓慢启闭1-2圈，防止阀杆锈死）。电动/气动阀门：检查执行机构外观完好，接线/气管无破损；远程控制与就地操作切换正常，阀门开度反馈与实际位置一致；电磁阀、限位开关等辅助元件工作正常。2.管道与连接件：检查管道表面防腐层是否完好，有无腐蚀、变形；法兰、弯头、三通等管件的螺栓是否紧固，垫片是否老化、破损；管道支吊架是否松动、移位，有无异常振动。3.仪表与监测装置：液位计：玻璃管/玻璃板液位计清晰无污渍，液面指示准确；磁翻板液位计浮子动作灵活，远传信号与就地显示一致；雷达、超声波液位计探头无结垢、遮挡，数据传输正常。压力表/温度计：表盘清晰，指针无卡滞，量程与使用压力/温度范围匹配；校验标签在有效期内，表阀开关灵活，无泄漏；远传压力/温度传感器信号稳定，与就地仪表数据偏差在允许范围内。4.安全与呼吸设施：安全阀：检查铅封完好，进出口阀门全开（工艺要求除外）；定期手动（或自动）校验时，安全阀起跳压力、回座压力符合设计值，排放口无堵塞、积液。呼吸阀/阻火器：呼吸阀阀盘动作灵活（可通过轻按阀盘测试），阻火器滤芯无堵塞、锈蚀，通气孔畅通；防冻型呼吸阀冬季需检查伴热装置是否正常。（三）运行参数监控1.压力管理：记录贮罐操作压力（气相空间压力），对比设计压力与工作压力范围，若超压或压力骤变，需排查是否存在进料过量、排气不畅、介质受热膨胀等问题。2.温度监测：测量罐体壁温、介质温度（通过温度计或红外测温仪），确保温度在工艺允许区间内；对于高温/低温贮罐，检查绝热层效果，防止温度异常波动导致罐体应力变化。3.液位控制：严格监控液位高度，严禁超上限（防止冒罐）或低于下限（避免抽空损坏泵体、吸入空气）；液位波动异常时，排查进料/出料阀门、仪表故障或介质发泡等因素。（四）周边环境与防护检查1.环境整洁：贮罐周边无杂物堆积、无易燃易爆物品存放，排水沟/井畅通，无积水、积油；罐区围堰（如有）完好，无破损、渗漏，容积满足应急收集要求。2.防雷防静电：检查防雷接地装置（避雷针、接地极、接地线）无锈蚀、断裂，接地电阻测试值≤10Ω（或按设计要求）；防静电跨接（如管道与罐体、设备间的铜片连接）完好，装卸作业时静电接地夹有效接地。3.消防设施：罐区灭火器、消防栓、喷淋系统完好可用，灭火器压力正常、配件齐全，消防通道无堵塞；对于可燃介质贮罐，检查可燃气体报警装置灵敏度，报警值设置合理。三、检查流程与频次（一）日常巡检频次：岗位操作人员每班（或每8小时）至少进行1次全面巡检，重点时段（如交接班、介质输送作业时）增加巡检次数。流程：1.准备：携带必要工具（如手电筒、检漏仪、测温仪、扳手等），穿戴劳动防护用品（安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套等）。2.检查：按照“罐体→附属设施→参数监控→环境防护”的顺序，逐项检查并记录；对于关键部位（如安全阀、液位计），需停留观察，确认状态正常。3.记录与反馈：将检查结果如实填写在《贮罐日常检查表》中，发现异常（如轻微泄漏、参数波动）立即上报班组长，同时采取临时防护措施（如设置警戒、关闭相关阀门）。（二）定期专项检查频次：每周（或每半月）由设备管理员或技术员组织专项检查，每季度联合工艺、安全部门开展综合检查。内容：对日常巡检中发现的隐患进行复查，验证整改效果；检查罐体壁厚（采用超声波测厚仪，重点部位每年至少测厚1次）、防腐层完整性（通过电火花检测防腐层漏点）；校验仪表精度（如压力表、液位计），测试安全阀起跳性能（可通过在线校验或离线送检）；检查防雷接地电阻（雨季前、大修后必测），清理呼吸阀、阻火器内部杂质。（三）特殊时段检查1.节假日与停产复工：节假日前对贮罐进行全面“体检”，重点检查阀门密封性、仪表可靠性；复工前确认所有设施无异常，方可恢复进料/出料。2.恶劣天气：暴雨、大风、暴雪等天气后，检查基础沉降、罐体变形、防雷设施损坏情况；高温天气关注介质温度、压力变化，防止超温超压。3.检修作业后：贮罐检修（如清罐、焊接、改造）完成后，检查焊缝质量、防腐层修复情况，进行气密试验或水压试验，确认无泄漏后方可投用。四、记录与隐患处置（一）检查记录管理建立《贮罐维护保养检查台账》，记录内容包括：检查日期、检查人、罐体编号、检查部位、发现问题、处理措施、整改完成时间。日常检查表需班班交接，专项检查报告经相关负责人签字后存档，保存期限不少于3年（或按企业档案管理要求）。（二）隐患分级处置1.一般隐患（如阀门轻微渗漏、仪表数据偏差）：由班组在24小时内整改，整改后填写《隐患整改回执单》，报设备部门备案。2.重大隐患（如罐体裂纹、安全阀失效、介质大量泄漏）：立即停止贮罐运行（必要时启动紧急放空、倒罐程序），上报企业安全生产管理部门，由专业技术人员制定整改方案，整改完成后组织验收，验收合格方可恢复使用。五、注意事项1.安全防护：进入罐区检查时，严禁携带火种，手机等电子设备需关机或设置为防爆模式；涉及受限空间作业（如进入罐内检查），必须办理作业票，进行气体检测（氧含量、可燃/有毒气体浓度），配备专人监护。2.工具与仪器：检查工具、检测仪器需定期校准（如压力表每半年校验1次，测厚仪每年校准），确保数据准确；防爆工具需专具专用，防止产生火花。3.人员资质：从事贮罐检查、维护的人员需经专业培训，取得特种设备作业人员证（如压力容器巡检资格），熟悉贮罐结构、介质特性及应急处置流程。4.应急准备：罐区应配