环保设施运行维护操作规程范例

环保设施运行维护操作规程范例一、总则（一）目的为规范环保设施（污水处理、废气治理、噪声控制、固废处置等）的运行操作与维护管理，确保设施稳定高效运行、污染物达标排放，降低环境风险，特制定本规程。（二）适用范围本规程适用于本单位各类环保设施的日常运行、维护、检修及应急处置，涵盖污水处理系统（含污水站、循环水系统）、废气治理装置（吸附塔、喷淋塔、RTO/RCO等）、噪声控制设施（隔声屏障、消声器、减振装置）、固废处理系统（危废暂存间、一般固废堆场、破碎/分选设备）。（三）职责分工操作人员：负责设施日常启停、参数监控、简单维护（如清理栅渣、补充药剂），并记录运行数据。维护人员：负责定期检修、故障排查与修复，配合操作人员处理复杂问题。管理人员：监督规程执行，组织培训、应急演练，协调外部检测与合规性审核。二、污水处理设施运行维护操作规程（一）设施类型与工艺说明本单位污水处理设施采用A/O+MBR膜分离工艺（或根据实际工艺调整），核心单元包括格栅、调节池、厌氧/好氧反应池、MBR膜组器、消毒池及污泥脱水系统。（二）运行前准备1.设备检查：格栅机：检查耙齿完整性、轨道清洁度，手动试运行30秒，确认无卡滞、异响。提升泵/回流泵：检查油位（轴承箱润滑油≥1/2容积）、密封件（无渗漏），点动测试转向。曝气机/搅拌器：曝气头无堵塞（通过曝气均匀性判断），搅拌器叶片无缠绕物。MBR膜组器：膜通量监测仪表校准有效，产水阀、反洗阀处于关闭状态（待启动时开启）。2.药剂与参数：絮凝剂（PAM）、消毒剂（次氯酸钠）储量≥设计日用量的2倍，药剂保质期内。调节池pH值（6-9）、水温（≤40℃）符合工艺要求，液位处于“低液位”以上（防止泵空转）。（三）运行操作流程1.进水阶段：开启提升泵（变频控制），根据来水流量（设计值≤50m³/h）调节频率，确保调节池液位稳定在“中液位”（避免冲击后续工艺）。2.厌氧/好氧反应：厌氧段：启动搅拌器，控制DO≤0.5mg/L（通过溶氧仪监测），停留时间≥4h；若进水COD＞800mg/L，启动碳源投加泵（乙酸钠溶液，投加量按C/N=5:1计算）。好氧段：启动罗茨风机，调节风量使DO维持在2-4mg/L；同步启动污泥回流泵（回流比50%-100%），根据污泥浓度（MLSS=3000-4000mg/L）调整回流频率。3.MBR膜过滤：开启产水泵，膜通量控制在15-25L/(m²·h)；每运行60分钟，启动反洗泵（清水反洗，压力0.1-0.15MPa，时间30秒），防止膜污染。4.消毒与排放：消毒池投加次氯酸钠（余氯≥0.5mg/L），停留时间≥30分钟；出水COD、氨氮、SS等指标达标后（执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A），开启排放泵。（四）日常维护要点1.格栅机：每班清理栅渣（记录量值），每周检查耙齿磨损（厚度≤原设计1/3时更换）、链条张紧度（下垂量≤5mm）。2.泵类设备：每周检查轴承温度（≤65℃）、振动值（≤4.5mm/s），每月更换轴承箱润滑油（型号：N46#机械油）。3.MBR膜组器：每月离线化学清洗（柠檬酸+次氯酸钠混合液，pH=2-12交替清洗），清洗后膜通量恢复至初始值的90%以上。4.污泥处理：污泥脱水机每日清理滤布（残留泥饼厚度≤2mm），脱水后泥饼含水率≤60%，按危废/一般固废规范处置。（五）异常情况处理出水COD超标：①检查进水浓度（若COD＞1000mg/L，启动应急调节池暂存）；②增加好氧段曝气量（DO≥4mg/L），延长污泥龄（SRT≥15d）；③投加碳源（乙酸钠）或生物促进剂，恢复污泥活性。膜组件堵塞：①立即切换至备用膜组器（若有）；②对堵塞膜组器进行在线反洗（压力0.15MPa，时间延长至60秒）；③若反洗无效，启动离线化学清洗（同步排查进水SS浓度是否超标）。三、废气治理设施运行维护操作规程（以活性炭吸附+催化燃烧为例）（一）工艺说明废气经集气罩收集后，先通过活性炭吸附塔（吸附VOCs），吸附饱和后切换至备用塔，饱和炭通过催化燃烧装置（RCO）脱附再生，净化后废气达标排放（执行《大气污染物综合排放标准》）。（二）运行前准备1.设备检查：风机：进出口阀门全开，皮带张紧度适中（按压皮带，下垂量≤10mm），点动测试无异常振动。活性炭吸附塔：进出口压差≤2kPa（超过则需更换活性炭），吸附剂碘值≥800mg/g（定期检测）。RCO装置：燃烧室温度≥300℃（预热完成），催化剂床层无塌陷（通过红外热像仪检测温度均匀性）。2.参数确认：废气浓度≤20%LEL（通过可燃气体探测器监测），风机风量与设计值偏差≤±10%。（三）运行操作流程1.吸附阶段：开启主风机，废气经活性炭吸附后排放；每小时记录进出口VOCs浓度（进口≤200mg/m³，出口≤30mg/m³）。当出口浓度连续3次≥25mg/m³时，切换至备用吸附塔。2.脱附再生：对饱和吸附塔启动脱附程序：①关闭进出口阀门，开启脱附风机（风量为吸附风量的30%）；②启动电加热器，使脱附气温度升至120-150℃，持续脱附2-4小时；③脱附气引入RCO燃烧室（温度≥300℃），VOCs氧化分解为CO₂和H₂O。3.催化燃烧：监测RCO燃烧室温度（≤400℃）、CO排放浓度（≤50mg/m³），当温度超过450℃时，启动新风阀稀释废气。（四）日常维护要点1.活性炭吸附塔：每月称重（吸附后增重≤20%设计量时更换），每季度检测碘值（＜700mg/g时强制更换）。2.RCO装置：每周清理换热器积灰（压缩空气吹扫），每月检查催化剂活性（通过CO去除率判断，≤90%时更换）。3.风机与管道：每周检查风机轴承温度（≤70℃），每月对管道法兰、阀门进行气密性检测（肥皂水查漏，无气泡为合格）。（五）异常情况处理吸附塔废气泄漏：①立即关闭该塔进出口阀门，切换至备用塔；②检查法兰密封垫（老化则更换）、活性炭装填口（重新压实填料）；③泄漏修复后，进行气密性检测（压降≤0.5kPa/30分钟为合格）。RCO燃烧室温度过高：①关闭电加热器，开启新风阀（补充空气）；②检查废气浓度（若＞25%LEL，启动应急排放阀稀释）；③排查温控系统（热电偶、PLC程序），修复后重新启动。四、通用维护管理与应急处置（一）维护计划分级日常维护（日/周）：设备清洁、润滑、简单故障排查（如格栅清理、药剂补充）。定期检修（月/季/年）：设备解体检查、部件更换（如泵密封、膜清洗）、系统效率检测。大修（3-5年）：设备整体拆解、结构防腐、工艺优化（如更换催化剂、升级自控系统）。（二）应急处置流程1.设施故障：如泵跳闸、风机停机，操作人员立即启动备用设备，通知维护人员排查（断电→挂牌→检修→试运行→记录）。2.环境污染事件：如污水泄漏、废气超标，启动《环境污染应急预案》：污水泄漏：用防渗膜围堵，投加絮凝剂沉淀，清理后检测土壤/水体；废气超标：关闭涉污工序，启动应急吸附装置（如临时活性炭箱），同步报告生态环境部门。（三）记录与档案管理运行记录：设备启停时间、工艺参数（DO、pH、VOCs浓度等）、药剂用量，每日归档。维护记录：检修内容、更换部件（型号/厂家）、检测报告，每月汇总。应急记录：故障/事件时间、处置