高墩爬模专项工程施工方案范文

一、工程概况本工程为某铁路特大桥高墩施工项目，涉及5座空心矩形截面高墩，墩身高度范围为45m至52m，截面尺寸（长×宽）为6.5m×3.2m，采用C40混凝土浇筑。工程地质以粉质黏土为主，地下水位埋深约8m，场地周边无特殊地下管线及建（构）筑物。结合墩身高度、截面形式及工期要求，本工程选用液压自爬模系统（以下简称“爬模”），该系统由模板单元、爬升单元（含液压油缸、导轨）、支撑平台及埋件系统组成，具备同步爬升、安全防护完善、施工效率高等特点。二、编制依据1.设计文件及施工图纸（某铁路桥施-03~08）；2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）；3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ____）；4.《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ____）；5.本工程施工组织设计及同类工程施工经验。三、施工部署（一）人员组织成立“高墩爬模施工专项小组”，人员配置及职责如下：项目经理：统筹施工进度、资源调配及对外协调；技术负责人：负责方案编制、技术交底及质量管控；施工员：现场工序组织、机械调度及施工记录；质检员/安全员：全过程质量检查、安全隐患排查及验收；特种作业人员：架子工（持证）负责爬模安装/拆除，钢筋工、混凝土工、焊工（持证）配合工序施工。（二）机械与设备配置设备名称型号/参数数量用途--------------------------------------------------------------------塔吊QTZ80（臂长50m）1台材料垂直运输混凝土输送泵HBT80（扬程150m）1台混凝土浇筑液压爬模系统定制（爬升力100kN）1套模板爬升、支撑平台搭设电焊机BX1-5002台埋件焊接、钢筋连接全站仪TS091台墩身垂直度、轴线控制（三）进度计划爬模施工按“4天/节段”组织循环（含钢筋绑扎2天、混凝土浇筑1天、爬模爬升及调试1天），单墩总工期约60天（含基础及墩顶帽施工）。关键节点如下：第1~5天：爬模系统安装、调试；第6~55天：墩身标准节段循环施工（共12个节段）；第56~60天：墩顶帽施工、爬模拆除。四、施工工艺（一）爬模系统组成与原理爬模系统以“模板固定、导轨爬升，导轨固定、模板爬升”为核心原理，通过液压油缸驱动，实现模板与导轨的交替爬升。系统包含：模板单元：采用定型钢模（面板厚6mm，背楞[10槽钢），分2块拼装，接缝设止水胶条；爬升单元：含液压油缸（行程500mm）、导轨（H型钢，长6m）及爬靴；埋件系统：由埋件板（300×300×10mm）、爬锥（M30）及高强螺栓组成，每节段（4.5m）设置2组（左右对称）。（二）施工流程（以单节段为例）1.埋件安装与检查钢筋绑扎时，按设计位置（距模板内侧150mm）预埋爬锥，外露丝扣涂黄油保护；混凝土浇筑后，凿出埋件板，检查其平整度（≤2mm）、轴线偏差（≤5mm），不合格时采用垫片调整。2.导轨安装与模板就位利用塔吊将导轨吊装至埋件板，通过高强螺栓连接（扭矩≥300N·m）；吊装模板单元（单块重约2.5t），通过调节螺栓调整模板垂直度（≤1/1000节高），底部与已浇混凝土面贴海绵条止浆。3.钢筋工程（与模板施工穿插）钢筋加工：主筋采用直螺纹连接（丝头加工精度≤0.2mm），箍筋工厂预制；钢筋安装：从下至上绑扎，预留爬模爬升空间（距模板上口≥300mm），预埋件（如支座预埋螺栓）同步安装。4.混凝土工程配合比设计：C40混凝土，坍落度180±20mm，掺加缓凝型减水剂，初凝时间≥8h；浇筑工艺：采用泵送顶升法，分层（300mm/层）振捣，插入式振捣器（φ50）振捣至表面泛浆，避免触碰模板及钢筋；养护措施：混凝土终凝后（约12h）覆盖土工布，洒水养护（养护期≥14d），冬季采用电热毯+棉被保温。5.爬模爬升（混凝土强度≥15MPa时进行）准备工作：拆除模板对拉螺栓，清理导轨杂物，检查液压系统（油位、压力正常）；爬升操作：1.启动液压油缸，使导轨沿爬靴爬升（同步性偏差≤5mm），至下一节段埋件位置；2.固定导轨，松开模板与导轨的连接，启动油缸使模板沿导轨爬升，至设计标高后锁紧；检查验收：爬升后复核模板垂直度（≤1/1000节高）、轴线偏差（≤10mm），合格后进入下一节段循环。6.爬模拆除（墩顶施工完成后）拆除顺序：模板单元→爬升单元→埋件系统；操作要点：利用塔吊吊点缓慢下放模板，拆除时设置警戒区，作业人员系双钩安全带，严禁抛掷构件。五、质量控制措施（一）质量标准模板：平整度≤2mm/2m，拼缝错台≤1mm，垂直度≤1/1000节高；钢筋：连接接头合格率100%，间距偏差≤±20mm；混凝土：强度达标（同条件试块≥100%设计强度），外观无蜂窝、麻面（缺陷面积≤0.5%表面积）。（二）控制要点1.埋件精度：采用全站仪定位，埋件板与钢筋焊接时避免变形，混凝土浇筑时设专人看护；2.模板拼接：安装前打磨面板，涂脱模剂（机油:柴油=1:2），拼缝贴双面胶条；3.混凝土振捣：振捣器距模板≥50mm，每点振捣时间≤30s，防止过振漏振；4.垂直度控制：每节段爬升后，用全站仪复测轴线，偏差超限时通过调节螺栓纠偏。六、安全文明施工（一）安全防护1.高空作业：作业层满铺钢跳板，外侧设1.2m高防护栏杆（挂密目网），人员系双钩安全带（高挂低用）；2.爬模系统：安装防坠器（额定荷载10kN），导轨与埋件连接螺栓加设防松垫片；3.用电安全：配电箱设防雨罩，电缆架空（高度≥2.5m），电动工具接漏电保护器（额定动作电流≤30mA）。（二）文明施工1.材料堆放：钢筋、模板分类码放（距基坑边缘≥1m），设标识牌；2.环保措施：混凝土搅拌站设沉淀池（三级过滤），废水经处理后排入市政管网；作业时间避开居民休息时段（早6:00-晚10:00）；3.扬尘治理：施工现场硬化，裸土覆盖防尘网，塔吊喷淋系统（每2h喷淋1次）。七、应急预案（一）高空坠落事故应急措施：立即停止作业，用担架转移伤员，伤口加压包扎，拨打120；预防措施：作业层满铺跳板，设置临边防护，定期检查安全带、安全网。（二）模板坍塌事故应急措施：疏散现场人员，用全站仪检测结构稳定性，若变形超限，组织专业队伍拆除危险构件；预防措施：爬升前检查埋件强度（混凝土强度≥15MPa），严禁超载堆放材料。（三）物体打击事故应急措施：伤员就近送医，清理现场杂物，排查高空坠物隐患；预防措施：作业层下方设隔离区，材