工业硅电炉电极压放系统维护记录细则

工业硅电炉电极压放系统维护记录细则一、维护流程规范（一）日常巡检流程班前检查机械结构：检查电极夹持器与铜瓦接触是否紧密，压放油缸活塞杆有无变形或腐蚀，连接螺栓扭矩值需符合《电极系统安装规范》（建议每季度校准一次扭矩扳手）。液压系统：观察油箱液位是否在刻度线2/3以上，油温控制在35-55℃范围，检查液压管路有无渗油，管接头密封件老化程度（建议每半年更换一次O型圈）。电气系统：测试PLC控制柜内压放程序响应时间（应≤0.5秒），检查限位开关（如电极行程传感器）信号是否正常，电缆接头温升不得超过环境温度30℃。班中监控每小时记录电极压放次数（正常范围3-5次/小时）、单次压放量（建议控制在5-15mm），当压放间隔突然缩短至＜2次/小时或＞6次/小时时，需立即停机检查。实时监测液压系统压力：工作压力设定值为16-18MPa，保压压力不得低于14MPa，若出现压力波动超过±0.5MPa，需排查溢流阀工况。班后维护清理电极夹头积灰，使用0.2MPa压缩空气吹扫传感器探头，检查电极导向套磨损量（径向间隙＞3mm时必须更换）。填写《电极压放系统运行日志》，需包含异常现象描述（如“14:20#2电极压放卡顿，压放量仅2mm”）、处理措施及执行人签字。（二）定期维护周期表维护项目周期操作标准工具/备件液压油更换6个月采用NAS8级净化标准，更换前需冲洗油箱内壁滤油机（精度10μm）、吸油滤网夹持器铜瓦研磨1个月表面粗糙度Ra≤1.6μm，接触面积≥85%碳化硅砂轮（粒度80目）压放缸密封性测试3个月保压30分钟压力降≤0.3MPa压力传感器（精度0.2级）电气回路绝缘检测1年相间绝缘电阻≥100MΩ，接地电阻≤4Ω兆欧表（2500V）二、关键注意事项（一）安全操作规范高压环境防护：维护时需执行“两票三制”，断开电极变压器电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，验电接地后使用绝缘手套（耐压等级≥35kV）操作。高温作业要求：当电极外壳温度＞150℃时，需采用强制风冷降温至＜80℃方可作业，严禁在电极发红状态下拆卸机械部件。液压系统安全：拆卸管路前必须开启泄压阀，确保系统压力降至0MPa，严禁带压松脱接头（液压油喷射风险）。（二）精度控制要点压放量校准：每月使用激光测距仪（精度±0.1mm）校验压放油缸行程，当实际值与设定值偏差＞2mm时，需重新标定编码器参数。同步性调整：三相电极压放同步误差应≤1mm，调整时通过PLC程序修正各相油缸流量阀开度，测试3次连续压放后复核同步性。三、常见问题处理方案（一）机械故障处理电极压放卡滞现象：压放油缸动作时发出异响，活塞杆伸缩不顺畅。排查步骤：①检查导向套与活塞杆间隙（正常值0.1-0.3mm），超差时更换导向套；②拆解油缸检查活塞密封件是否破损，若发现橡胶碎片需同步清理液压油箱滤网；处理案例：2023年#1炉因导向套磨损导致卡滞，更换后需空载运行5次压放循环，确认无异常方可带负荷。夹持力不足原因分析：液压系统压力不足（排查变量泵排量调节机构）；铜瓦与电极接触不良（需重新研磨铜瓦，涂抹导电膏（型号：704硅橡胶））。解决措施：通过液压站溢流阀将工作压力调至17MPa，同步测量夹持器电流（应≥电极工作电流的95%）。（二）电气故障排查PLC程序无响应快速诊断：检查压放指令信号（DI模块指示灯是否闪烁），若信号正常则检测继电器K17（压放使能）触点通断状态，氧化触点需用1000目砂纸打磨。备用方案：启用手动压放模式（通过控制柜急停旁的手动按钮），单次压放时间控制在10-15秒，防止电机过载。限位开关误动作环境粉尘导致传感器误触发时，可采用IP67防护等级的接近开关（如倍加福NBB系列），安装时需保证检测距离为额定值的80%。四、维护记录管理要求（一）数据记录标准量化指标：压力、温度、压放量等参数需精确至小数点后一位（如“液压油温42.5℃”），避免“正常”“良好”等模糊描述。趋势分析：每周生成《压放系统运行趋势图》，当连续3天压放次数呈线性增长（如从3次/小时升至5次/小时），需启动预防性维护。（二）档案保存规范纸质记录需使用耐温120℃的无碳复写纸，电子档案采用PDF加密存储（密码包含大小写字母+数字+特殊符号），保存期限不少于3年。年度维护报告需包含故障统计（如“2023年液压系统故障占比62%，主要原因为密封件老化”）、备件消耗清单及改进建议（如“建议将O型圈更换为氟橡胶材质”）。五、应急处理预案（一）电极突然下滑立即动作：按下操作台“紧急停止”按钮，切断液压站电机电源，同时启动备用夹持装置（若配备）。原因排查：检查液压锁是否失效（拆解阀芯检查阻尼孔有无堵塞）；测量夹持缸回油压力，若＞0.5MPa则判定为换向阀内漏。临时措施：采用机械锁死装置（如插入止动销）固定电极位置，待炉内硅液凝固后进行彻底检修。（二）火灾事故当液压油泄漏引发火情时，严禁使用水灭火，需采用D类干粉灭火器（如碳酸氢钠型），同时启动车间排烟系统（风量≥5000m³/h）。六、专业术语解释压放步距：单次压放动作中电极下降的距离，与电极消耗速率正相关（通常1吨工业硅消耗电极15-20kg）。保压时间：夹持缸维持设定压力的时长，长保压（＞30秒）可减少电极滑移风险，但会增加铜瓦磨损。PLC闭环控制：通过电极位置反馈信号实时调整液压流量，实现压放量±0.5mm的精度控制。本细则依据《YB/T