工业硅电炉浇铸岗位安全规程

工业硅电炉浇铸岗位安全规程一、岗位基本要求与人员资质管理工业硅电炉浇铸岗位操作人员必须持有效的特种作业操作证，证书需涵盖金属熔炼与浇铸作业类别。新员工需完成三个月学徒期，在持证师傅全程监护下进行实操培训，转岗人员需接受20学时专项复训并考核合格。每季度组织一次安全技能强化培训，内容包括应急处置、设备异常识别等，培训后需通过理论考试（40%）与实操评估（60%），双项均达80分以上方可继续上岗。作业人员需通过班前健康确认，排查高血压、心脏病等禁忌症，高温作业期间每2小时监测一次体温，超过38℃立即调离岗位，女性孕期、哺乳期及醉酒者严禁参与作业。二、作业前准备与检查规范（一）设备设施检查熔炼炉体检查每日作业前使用测厚仪检测炉衬厚度，剩余厚度低于原设计30%时立即停炉维修。炉门升降机构需空载试运行，确认限位开关灵敏有效，热电偶安装深度偏差不超过±5mm。炉体水冷系统压力需控制在0.3-0.5MPa，管道无泄漏，流量符合设计标准。起重与浇包设备检查浇包吊具每日进行目视检查，重点观察钢丝绳断丝情况（一个捻距内断丝数达10%即报废），液压系统压力测试波动范围需在设定值±5%以内。新浇包首次使用前需进行1.5倍工作压力的水压试验，保压30分钟无泄漏；使用中的浇包每日清理残渣后，采用着色探伤检测包耳焊缝，包衬厚度低于20mm时强制报废。遥控器电池电量低于20%时立即更换，确保起重作业信号稳定。辅助系统检查通风系统需提前启动，局部排风装置风速控制在0.5-1.0m/s，工作区域温度不超过35℃。消防器材配置点间距不超过25m，灭火器压力指针需在绿色区域，紧急喷淋装置覆盖半径达3米，急救箱内配备烫伤膏、烧伤敷料等物资并定期更换。（二）作业环境评估浇铸半径5米范围内严禁存放可燃物，地面油污需用专用清洁剂清除，设置1.2m高防护围栏（间隙≤10cm），通道宽度不小于1.5m。作业区入口必须设置“当心烫伤”“必须佩戴防护面罩”等警示标识，紧急停机按钮为醒目红色，每月测试功能有效性。每季度检测一氧化碳浓度，限值不超过30mg/m³，高温作业区需配备应急照明和通讯设备，防爆对讲机频道统一设置为应急频率。三、浇铸作业操作流程与安全控制（一）熔炼与出炉操作装料前确认炉内无残留金属液，使用专用吊具吊运炉料，底部距地面高度不超过0.5米，块状炉料需缓慢放入，严禁抛掷。添加易燃辅料时使用长柄工具，操作人员与炉门保持1.5米以上安全距离。熔炼过程中每30分钟记录一次温度，升温至800℃时降低速率，通过观察孔监控金属液状态，出现剧烈翻腾时立即添加覆盖剂镇静。出炉前15分钟预热浇包至150℃以上，放置位置与炉门对齐偏差不超过10cm，操作人员侧身站立，用专用钩杆固定浇包，确保包耳与吊钩完全咬合，出炉时金属液流股直径控制在浇包嘴直径的1/3以内。（二）浇注作业规范浇包操作搬运浇包时需两人协同，移动速度不超过0.5m/s，浇注时浇包嘴与浇口杯垂直对正，间距保持50-100mm，倾角不超过45°，确保金属液流股连续稳定。出现断流时立即停止浇注并重新调整位置，严禁在浇包正下方站立或行走，作业半径内禁止无关人员进入。模具与铸件控制金属型模具预热温度需控制在150-200℃，砂型模具需提前24小时烘干（含水率≤3%），合模时检查定位销完全插入，间隙偏差不超过0.2mm。浇注系统需设置挡渣装置，大型铸件采用阶梯式浇注时，各层间隔不超过2分钟。浇注完成后立即将剩余金属液倒入专用残渣槽，严禁随意倾倒。（三）冷却与清理作业铸件进入冷却区前设置隔离带，地面铺设隔热材料，每小时巡查铸件变形及冷却介质泄漏情况，未充分冷却（温度高于80℃）的铸件严禁后续处理。清理作业时使用风铲需佩戴护目镜和防尘口罩，抛丸作业在封闭舱内进行（噪音≤85dB），尖锐金属碎片单独装箱，废料分类存放并标识。四、危险源辨识与事故预防（一）主要危险源高温熔融金属危害：浇铸过程中金属液温度高达1400-1600℃，易引发喷溅、烫伤，接触水或潮湿物料可导致爆炸。有害气体与粉尘：熔炼过程产生一氧化碳、二氧化硫等气体，粉尘浓度超标可引发职业病，需定期检测并确保通风系统有效。设备故障风险：炉体泄漏、吊具断裂、电气故障等可能导致设备损坏或人员伤亡，需强化日常点检与维护。（二）预防措施严禁在浇铸区域存放潮湿物料，炉体、浇包及地面保持干燥，避免金属液与水接触。定期检查炉衬、电极等关键部件磨损情况，发现裂纹或变形立即停炉处理。起重作业需专人指挥，吊运路线避开人员密集区，天车作业完毕后停放在指定位置（非高温区域上方），关闭电源和气源后方可离开。五、应急处置与救援流程（一）金属液喷溅事故立即启动紧急停机按钮，撤离下风向人员，使用干燥的沙土覆盖喷溅区域，禁止用水直接扑救。对烫伤人员立即脱去沾染衣物，用大量洁净冷水冲洗伤处15-30分钟，涂抹烫伤膏后送医治疗，如有大面积烧伤需用无菌敷料覆盖创面。（二）设备故障处置炉体泄漏时立即断电停炉，启动备用冷却系统降低温度，使用专用工具转移剩余金属液；吊具断裂时启动应急制动装置，设置警戒区，由专业人员评估后进行吊装作业。电气故障需由持证电工处理，严禁非专业人员擅自拆修。（三）气体中毒处置作业人员出现头晕、恶心等症状时，立即转移至通风良好区域，解开衣领保持呼吸通畅，症状严重者给予吸氧并送医。同时检测作业区气体浓度，启动全面通风系统，排查泄漏源并修复。六、安全管理与培训要求建立岗位安全责任制，操作人员需严格执行“班前检查、班中巡查、班后清理”制度，每日记录设备运行状态、物料消耗及异常情况。每月组织一次应急演练（包括金属液泄漏、烫伤