高锰酸钾等易制爆化学品库房防潮设备检查记录细则

高锰酸钾等易制爆化学品库房防潮设备检查记录细则一、检查项目及技术标准（一）温湿度监测系统传感器性能监测范围：温度0-50℃，湿度20%-90%RH，误差≤±0.5℃（温度）、±3%RH（湿度）。数据采集频率：每10分钟自动记录1次，实时显示当前数据。报警功能：当湿度＞65%RH或温度＞30℃时，声光报警装置应在30秒内触发，报警音量≥60dB。数据存储与传输本地存储容量≥12个月历史数据，支持USB导出Excel格式记录。远程传输：通过专用网络同步至管理平台，数据延迟≤5分钟，断网时自动缓存，网络恢复后补传。（二）除湿设备工业除湿机除湿量：≥20L/天（30℃，80%RH工况下），适用面积与库房容积匹配（每100m³配置1台50L/天机型）。运行参数：压缩机工作电流3.5-4.5A，出风口温度≤50℃，噪音≤65dB。自控功能：支持湿度阈值联动（设定湿度60%RH时自动启动，降至50%RH时停机），具备过载、过热保护。空调系统制冷量：按库房面积计算（150W/m²），出风口湿度≤55%RH，滤网清洁度等级≥G4。化霜功能：当蒸发器温度≤0℃时自动启动，化霜周期≤45分钟/次，化霜时不影响除湿效果。辅助防潮设施硅胶干燥剂：变色硅胶颗粒完整度≥90%，未变色部分占比≤10%，每平方米货架配置≥500g。密封胶条：门框、通风口密封胶条无开裂、老化，压缩量≥3mm，气密性测试（正压50Pa下泄漏率≤0.5m³/h）。（三）通风与排水系统机械通风装置防爆轴流风机：风量≥1500m³/h，电机防爆等级ExdIIBT4，风口气速≥8m/s，百叶窗关闭时密封性能良好。通风管道：镀锌钢板厚度≥0.8mm，法兰连接严密，无锈蚀孔洞，管道坡度≥3°（防止冷凝水积聚）。排水设施地漏：防爆型不锈钢地漏（DN50），水封高度≥50mm，排水坡度≥2%，周边无积水残留。集水坑：容积≥0.5m³，配置自动潜水泵（扬程≥8m，流量≥10m³/h），水位传感器动作误差≤±2cm。（四）库房环境辅助检查地面与墙体地面：环氧树脂涂层无破损、返潮，表面平整度≤3mm/2m，墙角踢脚线密封完整，无霉斑。墙体：内墙面使用耐腐涂料，湿度≤15%（墙面含水率检测），墙角、窗台无渗漏水痕迹。货架与存储容器货架：金属材质经防锈处理，层板与立柱连接处防锈涂层厚度≥60μm，底部距地面高度≥15cm。密封容器：试剂瓶旋盖密封性（倒置30秒无渗漏），防爆柜密封条压缩量≥2mm，柜体接地电阻≤4Ω。二、检查周期与频次检查类型检查项目周期执行人备注日常巡检温湿度数据、除湿机运行状态每2小时/次库房管理员白班、夜班交接时双人复核周度检查传感器校准、干燥剂更换每周1次设备维护员校准用标准湿度计精度±1%RH月度全面检查除湿机性能、通风管道气密性每月1次安全工程师配合第三方检测机构使用专业仪器季度深度维护空调滤网清洗、风机轴承润滑每季度1次维保单位提供维护记录并签字确认年度系统评估所有设备运行参数复测每年1次技术负责人生成《防潮系统效能评估报告》三、检查方法与操作步骤（一）温湿度监测系统检查传感器校准使用经计量认证的便携式温湿度计（型号Testo625），在传感器安装位置1m范围内多点测量（至少3点），取平均值与显示值对比，误差超限时通过专用软件校准（校准密码由双人保管）。校准后进行“三点验证”：用饱和盐溶液（LiCl-11.3%RH、MgCl₂-32.8%RH、NaCl-75.3%RH）在25℃恒温环境中测试，偏差均需≤±2%RH。报警功能测试模拟故障：通过系统设置将湿度阈值临时调至当前值+5%RH，观察声光报警是否触发，同时检查管理平台报警信息推送（短信、APP通知）完整性。报警解除：手动复位后，确认系统恢复正常监测状态，记录从报警到解除的响应时间（≤1分钟）。（二）除湿机性能检测抽湿量测定空载测试：在密闭环境中（30℃，80%RH）连续运行2小时，收集冷凝水量，计算实际除湿量（实测值≥额定值的90%为合格）。负载测试：在库房满载状态下（存放高锰酸钾等化学品），监测8小时内湿度下降速率（从70%RH降至50%RH应≤4小时）。电气安全检查使用兆欧表测量电机绝缘电阻（≥2MΩ），用钳形表检测工作电流（与额定值偏差≤±5%），检查接地端子连接可靠性（接地电阻≤4Ω）。（三）通风系统气密性检测正压检漏法关闭所有通风口，启动专用送风机使库房内压力升至50Pa，关闭风机后记录压力衰减时间：从50Pa降至25Pa应≥3分钟，否则需用烟雾发生器定位泄漏点（重点检查门缝、管道接口）。风速测试用热线风速仪在风机出风口、管道中段、排风口三点测量，风速偏差≤10%，且各风口风速均匀性误差≤5%。四、异常情况处理流程（一）湿度超标应急处置轻微超标（65%-70%RH）立即启动备用除湿机，增加硅胶干燥剂用量（临时补充至1000g/m²），关闭非必要通风口。检查温湿度传感器是否漂移，用标准仪器复测，若传感器故障，启用备用传感器并标记故障设备。严重超标（＞70%RH）启动应急小组，穿戴防护装备（耐酸碱手套、护目镜），将高锰酸钾等受潮敏感化学品转移至备用干燥库房。停用故障除湿设备，打开防爆轴流风机强制通风（通风时间≥30分钟），同步启用移动式工业除湿机（每50m³配置1台）。（二）设备故障处理除湿机不启动检查供电线路（空气开关是否跳闸、接触器触点是否氧化），测量电压（380V±10%），若电机烧毁，立即更换同型号防爆电机（ExdIIBT4等级）。控制板故障时，启用手动控制模式，临时设置为连续运行，联系厂家24小时内到场维修。传感器数据异常清洁传感器探头（用无水乙醇擦拭，避免直接触碰感应元件），检查信号线屏蔽层接地是否良好（排除电磁干扰）。若漂移无法校准，启用备用传感器，故障传感器送计量部门检修，检修期间每小时人工记录温湿度。（三）泄漏与积水处理管道泄漏关闭泄漏点上游阀门，用防爆工具（铜制扳手）紧固接口，若管道破裂，立即排空库房化学品，进行带压封堵（使用防爆胶泥临时处理，24小时内更换管道）。地面积水启动潜水泵排水，用防爆型除湿机对地面烘干（出风口距地面高度≤30cm），检测积水pH值（若呈酸性，用弱碱性中和剂处理），排查漏水点并修复。五、记录要求与文档管理（一）检查记录内容日常巡检表固定栏目：日期、时间、天气、库房编号、检查人、复核人，温湿度数据（当前值、累计超标时长），设备运行状态（运行/停机/故障）。异常描述：需注明具体位置（如“除湿机C区2号湿度传感器误差+4%RH”）、现象（如“硅胶干燥剂80%变色”）、处理措施及结果。校准与维护记录传感器校准：记录校准前值、校准点（11.3%RH、32.8%RH、75.3%RH）实测值、校准后误差，附标准仪器证书编号。设备维护：详细记录除湿机滤网清洗（累计运行小时数）、空调氟利昂压力（0.4-0.5MPa）、风机轴承注油量（30g/次）等数据。（二）文档存储与追溯纸质记录使用防水、防腐蚀文件夹（材质PP塑料），记录表格采用无碳复写纸（一式两份），按月装订，保存期限≥3年。变更记录：设备更换、参数调整需单独填写《防潮系统变更单》，由技术负责人签字确认，附设备说明书、校准证书复印件。电子档案建立加密数据库（密码每季度更换，包含大小写字母+数字+符号），扫描纸质记录生成PDF文件（分辨率300dpi），文件命名规则：“日期-库房编号-检查类型”（如20231015-KF03-月度检查）。数据备份：每日24时自动备份至专用服务器，备份介质（硬盘、U盘）存放于防爆柜，每半年进行一次数据恢复测试。（三）记录规范性要求手写记录使用黑色签字笔，字迹清晰无涂改，修改处需划改并签字确认；电子记录禁止擅自删除，修改痕迹自动留存日志。检查结果需量化表述（如“湿度58%RH”而非“正常”），异常处理需记录闭环时间（如“14:30报修，16:15修复”），涉及化学品转移时需附《危险化学品移动登记卡》编号。六、附录：检查工具与耗材清单类别名称规格要求数量校验周期计量工具便携式温湿度计Testo625，精度±0.2℃/±0.8%R