矿山安全操作规程之金属非金属地下矿山采场作业安全操作规程

矿山安全操作规程之金属非金属地下矿山采场作业安全操作规程一、总则（一）目的为了规范金属非金属地下矿山采场作业行为，有效预防和减少采场作业过程中的安全事故，保障作业人员的生命安全和矿山的正常生产秩序，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本安全操作规程。（二）适用范围本规程适用于金属非金属地下矿山采场的所有作业活动，包括但不限于凿岩、爆破、支护、出矿等作业环节。（三）引用标准本规程引用了以下国家和行业标准：1.《金属非金属矿山安全规程》（GB16423）2.《爆破安全规程》（GB6722）3.《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213）二、采场作业前的准备工作（一）人员准备1.所有进入采场作业的人员必须经过专业的安全培训，熟悉采场作业的工艺流程、安全操作规程和应急处置措施，并取得相应的资格证书。2.作业人员应正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。3.作业前，班组长应组织召开班前会，对作业人员进行安全交底，明确作业任务、安全注意事项和应急处置措施。（二）设备和材料准备1.检查采场作业所需的设备和工具，如凿岩机、爆破器材、支护材料等，确保其性能良好、安全可靠。2.对设备和工具进行调试和试运行，检查其运行状况，发现问题及时处理。3.准备好足够的支护材料和应急物资，如锚杆、锚索、钢筋网、木材等，并整齐堆放在指定地点。（三）现场准备1.检查采场的通风系统，确保通风良好，风流稳定，有害气体浓度符合国家标准。2.检查采场的顶板、边帮等部位，及时处理浮石、危石等隐患，确保作业环境安全。3.清理采场内的杂物和障碍物，保持作业通道畅通。4.在采场入口处设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。三、凿岩作业安全操作规程（一）凿岩机的安装和调试1.选择合适的凿岩机型号和规格，根据作业现场的实际情况进行安装和固定。2.连接凿岩机的风水管路，检查其密封性和连接牢固性，确保风水供应正常。3.调试凿岩机的转速、推力、扭矩等参数，使其符合作业要求。（二）凿岩作业操作要点1.作业人员应站在安全位置，双手握住凿岩机手柄，保持身体平衡。2.开眼时，应缓慢推进凿岩机，待钻头钻进岩石一定深度后，再逐渐加大推进力和转速。3.凿岩过程中，应随时观察凿岩机的运行状况，如发现异常声响、振动或卡钻等情况，应立即停止作业，查明原因并及时处理。4.当钻头磨损到一定程度时，应及时更换钻头，以保证凿岩效率和质量。5.凿岩作业结束后，应关闭凿岩机的风水阀门，清理凿岩机和作业现场。（三）凿岩作业安全注意事项1.严禁在残眼内再次凿岩，以免发生爆炸事故。2.凿岩过程中，应注意防止风水管路被挤压、扭曲或损坏，避免发生漏水、漏气等情况。3.作业人员应定期对凿岩机进行维护和保养，检查其零部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。四、爆破作业安全操作规程（一）爆破器材的运输和储存1.爆破器材的运输应符合国家相关法律法规和行业标准的要求，采用专用的运输车辆和容器，确保运输过程中的安全。2.爆破器材应储存在专用的仓库内，仓库应符合防火、防爆、防盗等安全要求，并设置明显的安全警示标志。3.爆破器材的储存量应严格按照规定执行，不得超量储存。4.仓库应配备专人管理，建立完善的出入库登记制度，严格控制爆破器材的领取和使用。（二）爆破作业设计和审批1.爆破作业前，应根据作业现场的实际情况进行爆破作业设计，确定爆破参数、爆破方式和安全防护措施。2.爆破作业设计应报上级主管部门审批，经批准后方可实施。（三）爆破作业操作要点1.爆破作业人员应严格按照爆破作业设计和操作规程进行操作，不得擅自更改爆破参数和爆破方式。2.装药前，应检查炮孔的深度、直径和方向，确保其符合设计要求。3.装药时，应使用木质或竹质炮棍将炸药轻轻送入炮孔内，不得用力过猛或挤压炸药，以免发生爆炸事故。4.连线时，应按照设计要求进行连接，确保线路连接牢固、可靠。5.爆破前，应设置警戒区域，疏散警戒区域内的人员和设备，并在警戒区域周围设置明显的警戒标志。6.爆破后，应等待足够的时间（一般不少于15分钟），待炮烟散尽后，由爆破作业人员进入爆破现场进行检查，确认无盲炮和其他安全隐患后，方可解除警戒。（四）盲炮处理1.发现盲炮后，应立即报告班组长和爆破技术人员，并在盲炮附近设置明显的警戒标志。2.处理盲炮时，应严格按照《爆破安全规程》的规定进行操作，不得擅自处理。3.处理盲炮的方法主要有重新起爆法、诱爆法、掏孔法等，应根据盲炮的具体情况选择合适的处理方法。4.处理盲炮后，应认真检查爆破效果，确认无安全隐患后，方可继续进行爆破作业。五、支护作业安全操作规程（一）锚杆支护作业1.锚杆的材质、规格和质量应符合设计要求，并有质量检验报告。2.锚杆孔的深度、直径和间距应符合设计要求，钻孔完毕后，应及时清理孔内的岩粉和积水。3.安装锚杆时，应将树脂药卷按规定的数量和顺序放入孔内，然后将锚杆插入孔内，用搅拌器搅拌树脂药卷，使锚杆与孔壁紧密结合。4.锚杆安装完毕后，应在规定的时间内进行锚固力检测，确保锚杆的锚固力符合设计要求。（二）锚索支护作业1.锚索的材质、规格和质量应符合设计要求，并有质量检验报告。2.锚索孔的深度、直径和方向应符合设计要求，钻孔完毕后，应及时清理孔内的岩粉和积水。3.安装锚索时，应将锚索体按规定的长度和数量组装好，然后将锚索插入孔内，用注浆泵向孔内注入水泥浆，使锚索与孔壁紧密结合。4.锚索安装完毕后，应在规定的时间内进行张拉锁定，确保锚索的预紧力符合设计要求。（三）钢筋网支护作业1.钢筋网的材质、规格和质量应符合设计要求，并有质量检验报告。2.钢筋网应铺设平整，与锚杆或锚索连接牢固，搭接长度应符合设计要求。3.钢筋网铺设完毕后，应及时喷射混凝土进行覆盖，以增强支护效果。（四）支护作业安全注意事项1.支护作业人员应站在安全位置，系好安全带，防止发生坠落事故。2.支护作业过程中，应随时观察顶板和边帮的变化情况，如发现有冒顶、片帮等迹象，应立即停止作业，撤离现场，并及时采取措施进行处理。3.支护材料应妥善保管，防止受潮、生锈和损坏。4.支护作业结束后，应清理作业现场，将剩余的支护材料和工具整理好，存放于指定地点。六、出矿作业安全操作规程（一）出矿设备的操作和维护1.出矿设备的操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能、操作规程和维护保养方法，并取得相应的资格证书。2.作业前，应检查出矿设备的运行状况，如电机、减速器、输送带等，确保其性能良好、安全可靠。3.启动出矿设备时，应按照操作规程的要求进行操作，先启动辅助设备，再启动主设备。4.出矿过程中，应随时观察设备的运行状况，如发现异常声响、振动或温度升高等情况，应立即停止作业，查明原因并及时处理。5.定期对出矿设备进行维护和保养，检查其零部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。（二）出矿作业操作要点1.出矿作业应按照设计要求和作业计划进行，合理安排出矿顺序和出矿量。2.采用装载机出矿时，应注意装载机的行驶安全，避免与其他设备和人员发生碰撞。3.采用输送带出矿时，应注意输送带的张紧度和运行速度，防止输送带跑偏、打滑或撕裂。4.出矿过程中，应及时清理矿堆和作业现场，保持作业环境整洁。（三）出矿作业安全注意事项1.出矿作业现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。2.出矿作业过程中，应注意防止矿石滚落伤人，如发现有矿石滚落迹象，应立即停止作业，采取措施进行处理。3.当出矿设备发生故障时，应立即停止作业，并在设备周围设置明显的警示标志，禁止人员靠近。4.出矿作业结束后，应关闭出矿设备的电源，清理作业现场，将设备和工具整理好，存放于指定地点。七、通风与防尘安全操作规程（一）通风系统的管理和维护1.建立健全通风系统管理制度，明确通风管理人员的职责和权限。2.定期对通风系统进行检查和维护，检查通风设备的运行状况、通风巷道的畅通情况和通风设施的完好情况，及时处理发现的问题。3.按照设计要求合理调整通风系统的风量、风压和风流方向，确保采场通风良好。4.加强对通风设施的管理，严禁随意破坏或拆除通风设施。（二）防尘措施1.采取湿式作业方式，如凿岩、爆破、装岩等作业过程中，应进行喷雾洒水，降低粉尘浓度。2.定期对采场进行清扫和冲洗，清除积尘。3.为作业人员配备合格的防尘口罩，并督促其正确佩戴和使用。4.定期对作业场所的粉尘浓度进行检测，确保粉尘浓度符合国家标准。（三）通风与防尘安全注意事项1.通风系统发生故障时，应立即停止作业，撤离人员，并及时采取措施进行修复。2.作业人员应严格遵守通风与防尘安全操作规程，不得擅自改变通风系统的运行参数或破坏防尘设施。3.加强对通风与防尘设备的维护和保养，确保其正常运行。八、应急处置措施（一）应急预案的制定和演练1.制定完善的采场作业应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施和应急物资储备等内容。2.定期组织应急演练，提高作业人员的应急处置能力和自我保护意识。（二）常见事故的应急处置1.冒顶片帮事故发生冒顶片帮事故时，应立即停止作业，撤离现场，并及时报告上级主管部门。组织救援人员对被困人员进行救援，在救援过程中，应注意防止二次冒顶片帮事故的发生。对冒顶片帮区域进行支护和加固，确保救援工作的安全进行。对受伤人员进行及时救治，并做好善后处理工作。2.火灾事故发生火灾事故时，应立即停止作业，撤离现场，并及时报告上级主管部门。组织救援人员利用现场的灭火器材进行灭火，如灭火器、消防水带等。如火灾无法控制，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并及时通知矿山救护队进行救援。在灭火过程中，应注意防止中毒和窒息事故的发生。3.中毒窒息事故发生中毒窒息事故时，应立即停止作业，撤离现场，并及时报告上级主管部门。组织救援人员佩戴好空气呼吸器等防护设备，进入事故现场进行救援。将中毒窒息人员转移至通风良好的安全地点，进行急救处理，并及时送往医院救治。对事故现场进行通风换气，检测有害气体浓度，确保符合国家标准后