顶管施工方案中有哪些关键的技术措施和管理措施

一、顶管施工方案1.工作井、接收并施工具体的施工工艺流程为：工作井、接收并放样→挖机（人工）就位→检验中心点及开挖范围—开挖至第一层深度→护壁钢筋绑扎—护壁模板安装→护壁混凝土浇筑→开挖至第二层并循环上述工作到基底→制作底板（绑扎钢筋、模板安装、混凝土浇筑）→工作井、接收并完成2.顶管施工顶管施工是工程项目中的关键。要想确保施工的安全性，在铺设管道之前就需要在管线段建造工作井。随后，根据设计管线的位置和坡度，在工作坑底建筑基础，在基础上设置导轨，将管道放置在这一导轨之上，并且根据管线的走向来设置后靠背。另外，在最前端安装可以调向的工具管，顶进过程中，用工具管开路。这一过程中，需要做好顶进纠偏工作，坚持小纠、勤测、勤纠的工艺原则。二、顶管常见问题的防治1.管道轴线偏差过大由于地层正面阻力不均匀，工具管受力不均，会使得管道轴线偏差过大，出现管道发生弯曲问题，对工程的安全性造成严峻影响。因此，在顶进施工之前，施工团队就要做好地质调研工作，设置测力装置。另外，也可以使用同一规格的液压千斤顶，使得顶力、速度保持相同，实现顶力合力线与管道中心线的重合。最后，顶进过程中应随时绘制顶进曲线，指导顶进纠偏工作。如此一来，施工团队能够及时辨识出管道轴线偏差问题，寻找切实可行的方法加以应对。2.地面沉降与隆起在顶管施工过程中，以及施工完成之后，管道轴线两侧一定单位中，可能会出现地面沉降或者隆起的问题，导致周边的建筑物和道路交通受到严重影响，甚至直接影响到施工安全。出现这一现象的原因可以归结为3个：（1）开挖断面的取土量过多或者过少，导致工具管推进压力和开挖土体压力失衡；（2）管道轴线出现偏差，导致地层土体出现一定程度的损失；（3）管道接口不够严密，存在水土流失问题。正因如此，在施工之前，有必要对地质条件和周围环境进行详细的调研，设计出可靠的施工方案，选择合适的工具管。施工期间，还要高度关注顶管的轴线偏差，积极做好测量和纠正工作。最后，关注管道接口的米粉质量，防止出现水土流失问题。3.顶力突然增大顶力突然增大的原因有4个：（1）土层塌房或者工具管前段遇到障碍物，导致阻力迅速增大；（2）管道轴线偏差，导致摩阻力增加；（3）顶进设备发生故障；（4）顶进过程停留的时间过长，导致润滑泥浆失水，减阻效果被削弱。针对这些问题，在顶进过程中必须要关注测量工作，及时纠正不合格的数据，确保管道轴线控制在允许偏差范围中。4.钢筋混凝土管道接口渗漏一般来说，导致钢筋混凝土管道接口渗漏的原因是：管节的密封材料质量不符合要求，或者在运输、装卸过程中已经出现损坏。另外，管道轴线的偏差过大，接口错位也是导致这一问题的重要原因。对此，可以采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。5.钢筋混凝土管节裂缝管节纵向和环向出现明显的裂缝，出现管道漏水、渗水的问题。结合实践经验来看，其原因有3个：（1）管节本身的质量不符合要求；（2）顶进过程中顶力超过管节的承压强度，或者轴线的偏差过大，导致管节出现一定程度的损坏；（3）运输、装卸和码放的方法不妥，致使管节损坏。针对这些问题，本文认为在施工过程中，应该全面地分析裂缝产生的原因，采取针对性的应对方法，确保管节的完整性和承载性达到预期。6.顶管前端正面土体坍塌顶管施工过程中，实际出土量远超过理论出土量，地面出现明显的塌陷。造成这一现象的原因主要有3个：（1）前段土层的性质发生了显著变化，导致顶进量过小，没有起到防护和平衡的作用；（2）敞开式顶进时，