工程进度安排

施工总进度计划

一、施工总工期安排

施工总工期安排

根据招标文献，本工程工期目的为385日历天，计划于监理下达动工令日动工，用385

个日历天竣工，即2023年3月20日竣工。

本工程采用分段按工程项目平行流水搭接作业施工措施，运用电脑进行严格的项目进度

管理，不停提高项目机械化程度和劳动生产率，组织有节奏、均衡和持续的施工。

施工程序遵照先机电设备安装、所有机电设备单机调试及联合调试、所有机电设备综合

测试工作的次序，确定关键线路，并采用有效措施保证关键工序按计划施工，同步采用提前

插入、交叉作业等综合措施，充足运用时间和空间。对非关键工序则应根据工地实际状况优

化穿插安排，互相衔接。

二、工程内容

百度阳泉项目7#8#模组暖通监控自控设备：

＞自动化设备控制柜安装；

＞电气部分电缆及桥架敷设；

＞自动化仪表及传感器安装；

能源管理系统：

＞能源管理系统服务器；

＞能源管理系统软件;

三、施工前准备

百度阳泉项目7#8#模组暖通监控及能源管理系统安装调试是一门专业性很强的综合性技

术工作，我企业不仅挑选优秀的工程师加入项目经理部，组织项目组员认真消化有关的图纸

以及设备日勺技术资料，充足理解掌握所有技术规定以及控制目的J。参与对应欧I技术交流会，

我们还要组织本项目日勺专题技术会审，由我司技术部、节能事业部等有关专业技术人员参与，

对项目经理提出的施工方案和自控系统二次设计共同进行会审，编写出设备、材料计划单，

提出关键技术处理方案和关键部位的质量控制规定及安装调试H勺重点注意事项，明确工艺，

安装原则以及检查原则。根据施工规定，搜集、消化有关施工规范，为安装做好精心准备.

我企业安装规范根据是《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）。

根据工程实际状况，我企业将深入完善工程实行计划。编写材料计划、设备计划、软件

编制计划、系统调试计划。按照我司物资材料的管理制度、主材、设备日勺采购严格控制在企

业供应部，按标书及协议规定组织供货，把住供货日勺质量和成本。安装辅料人员根据工艺自

控规定做出详细的软件控制方案，交与业主审查承认，作为实际编程调试验收H勺实际根据。

我企业将派出有关人员勘查现场配合其他有关施工单位或业主。贯彻施工方案实行并与

业主约定用水、用电及现场加工等，办理进场的有关手续。

根据施工进度安排，项目经理按计划代理施工人员分期分批进入现场，安排用主辅料、

设备需用计划分批进入现场，安装工作深入开展。

四、设备进场时间

施工进度计划横道图见，详见附表一;

施工进度计划双代号网络，详见图附表二。

五、工期保证措施

本工程施工工期紧，工程施工战线长，为保证工期目的日勺实现，施工中应采用切实有效

的工期保证措施，对施工全过程日勺进度实行管理。

5.1组织保证措施

项目部应建立进度实行和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目的体系。

⑴进度实行和保证机构设置

①建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及

时控制和处理施工过程中的关键问题。

②设置专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。

③在施工基层组织，包括物资科、施工队和施工班组，设置兼职调度员，在专职调度员

领导下做好调度工作。

⑵重要岗位和部门的工期保证职责

①项目经理：为工期保证的最终负责人，领导和协调项目部人员进行施工，保证进度准

期完毕。审查进度计划，检查工程进度，处理施工过程的关键问题，并对人、财、物进

行调度。

②专职调度员：在项目经理的领导下，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合

理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展状况，督促作业计划日勺完毕。

@工程技术科：在项目技术负责人的领导下，制定进度II划和保证工期日勺技术组织措施,

积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上日勺支持。同步负责按施工进度计划

组织施工生产，保证进度计划欧I实现。

④物资科：保证设备准时进场并投入生产，并负责机械设备日勺维护、保养，使之处在较

佳状态。保证材料供应，按材料计划采购材料并运送进场。

⑤财务科：在项目经理日勺领导下管好用好资金，进行良好的资金运作，组织充足的资金，

保证项目工期计划所急需资金供应。

⑶建立进度管理制度

①施工现场施工管理实行措施(含施工调度工作细则)；

②施工计划编制和实行措施；

③技术经济承包制实行措施；

④施工进度检查；

⑤有关施工进度协调会的规定等。

(4)建立工期控制目H勺体系

根据本工程的施工特点，将总进度控制计划层层分解，分别确定各分部工程工期目的、

各施工阶段工期目的，形成目的框架体系，为计划编制和施工调度工作提供根据。

⑸施工进度计划的组织管理

施工总进度计划组织管理措施见如下图

施工总进度计划组织程序图

详细规定如下：

①按进度计划组织施工生产，重要应做好如下工作：

A提高计划的精确性和严密性；

B推行技术经济承包制，与各施工队和班组签订定包协议，明确多方责任，并开展劳动竞赛，

把施工过程中日勺工期保证责任同物质利益结合起来，增进工程进展；

C通过计划的分解细化，形成定包协议，以便层层贯彻：

D通过培训、教育、宣传等方式加强和提高班组的I自身管理能力和工长的）组织能力。

②定包协议的履行和施工任务单的I贯彻

A将月、周作业计划付诸实行，分解到班组，通过定包协议（月计划）和施工任务单（周计

划）予如下达；

B各职能科室对计划执行状况常常检查和监督；

C按计划一实行一检查一处理的过程进行进度控制，形成PDCA良性循环。

③加强施工调度工作。

A如前所述，设置专职调度员和兼职调度员。

B专职调度员将计划贯彻到天，每天班前现场召集兼职调度员和工长布置当n施工内容；

C专职调度员常常深入现场，检查作业计划完毕状况，掌握动态，找出微弱环节，并提出提

议和措施。

D专职调度员应及时检查材料、劳动力、施工机具等供应及后续工序准备状况;

E专职调度员应及时平衡施工力量，传达上级决定，公布调度命令，并督促和检查调度命令

的执行。

④专职调度员应努力做好施工干扰日勺协调工作。

5.2先进的技术措施

施工过程中运用电子计算机配置项目管理软件，运用先进的计划技术措施采用合理搭接

和交叉作业等措施实行进度控制，并积极使用新技术，必要时采用赶工措施，保证工期目日勺

的实现。

⑴计算机技术

我单位在本工程项目管理中将配置电子计算机并配置梦龙项目管理软件对项目进行动态

控制，结合运用该软件的进度控制功能（智能计划系统）及时跟踪项目计划完毕状况，及时

调整计戈I,保证工期目的的实现。

⑵网络技术

如我单位中标，在施工过程中应用网络计划技术编制施工网络图和时标框图，提供工程

项目的逻辑关系，籍以找出关键线路和关键工序，并计算出工程项目的最早开始时间、最早

完毕时间、最迟开始时间、最迟结束时间、自由时差和总时差，便于执行和检查计划，并及

时进行调整，保证目日勺的实现。

同步根据现场资源、资金等状况进行网络优化，重要是通过调整自由时差，但保证工期

目的不变来进行网络优化，从而减少资源投入，以获得良好H勺效益。

⑶合理搭接和交叉作业措施

①保证重点、兼顾一般：根据网络计戈iJ,分清关键工序和非关键工存，对关键工序予以资源

上的倾斜，保证关键工序按计划完毕，并且同步进行的项目不适宜过多，以免分散有限日勺人

力和物力。

②满足持续、均衡施匚规定：进行网络优化，充足运用自由时差，使劳动力、施工机具持续

施工、物资消耗相对均衡。同步合适留出某些后备项目穿插在重要项目施工中进行交叉作业。

③满足生产工艺的规定：合理安排人机作业，根据各施工点的位置和构造规定确定施工次序，

形成工地施工“一条龙”。

④全面考虑多种条件的限制

应根据施工力量、材料设备供应，图纸变更等，及时调整网络计划，此外还应考虑季节和环

境的影响。

（4）赶工措施

①必要时组织三班持续作业，充足运用有限时间；

②增长人员、机械、材料日勺投入，压缩后续工序持续时间，保证工期不变。

③采用新技术，进行合理的施工工序组织，从而变化工序逻辑关系，减少关键线路上日勺工程

项目，缩短工程总工期。

④开辟多种工作面同步施工，以缩短工期。

⑸施工组织设计（含作业计划）的贯彻

施工组织设计日勺编制，为实行项目的生产过程提供了种可行的方案，在计划的时间内完毕

项目施工，因此应注意全面贯彻施工组织设计。

①传达施工组织设计的内容

召开多层次的生产、技术会议，进行交底，详细讲解其内容、规定和施工日勺关键问题与各项

保证措施。

②统筹安排与综合平衡

施工中及时分析和研究施工条件，进行各专业、工种的综合平衡，深入完善施工组织设

计。

③切实做好施工准备工作

动工前要做好人力、物力和财力的准备，并且在施工的不一样阶段也要做好对应口勺施工

准备工作。

A编制施工准备工作计划，应用网络计划技术编制准备工作网络计划。

B严格执行动工汇报和审批制度，只有具有动工条件后方可提出动工汇报。

C建立施工准备工作责任制和施工准备工作检查制度。

④进行施工组织设计的检查和调整

施工过程中采用比较法检查重要指标状况，并根据现场状况调整施工布置和工作安排，

制定改善措施，使整个工程顺利进展，按期竣工。

5.3资源配置措施

⑴劳动力组织

根据工程施工进度计划和工程项目状况（包括工作内容、工程量等）编制劳动力计划，

贡成项目部劳务部门按此计划组织劳动力进场，特殊工种人员须持证上闵，人员进场前先进

行培训教育，采用赶工措施须增长人员投入时可部分运用当地劳力。同步建立考核奖罚制度，

加强劳动纪律，开展劳动竞赛。并在施工中不停优化劳力组合，提高劳动生产率。

⑵机械设备的配置

按照工程施工进度计划送行机械设备需用量il算（详见各章节内容中），然后根据各项目

施工时间编制机械设备使用计划，报送单位总部核准，准时按量组织机械设备进场。应注意

机械设备日勺选择与配套，以充足运用机械设备效能；施工时应合理安排机械作业，使之发挥

较高的使用效率，同步备足备用品和备件，此外要加强机械设备的维修与保养，使之处在良

好状态。详细机械设备管理由物资科负责。

⑶材料日勺采购与供应

先编制材料使用计划，由物资科据此进行采购，必须保证按质按量供应。为此，应深入

调查料源状况，制定多项采购方案进行比较，最终确定采购方案，并确定一种候选方案以防

万一，确定后与所选供应商按材料使用计划（必须考虑一定储备量），签订供应协议，由物资

科监督协议的执行，切实保证材料供应，若有问题及时反馈，严禁发生停工待料日勺现象。同

步施工现场应及早做好各类材料堆场和仓库，以便前期储备部分材料。

54资金保证措施

项目部应搞好资金运作，多方面筹措资金，保证资金供应，以利工期目的实现。在项目

部资金供应局限性时，应保证材料价款和员工工资日勺发放，其他款项（如总部管理费、核定

利润、劳动保险等费用）暂缓提取，以保证工程施工顺利进行。

5.5信息管理措施

⑴进度控制文献

进度控制文献的管理是项目管理有关各方执行进度方面文献的过程。通过文献，监理工

程师获得信息，下发各类指示，并及时处理存在问题，协调各方的关系，保证工程顺利进行。

重要包括如下文献:

①协议文献；

②进度计划及其他工作计划；

③现场进度管理性文献：包括信函、现场指令、现场告知书、现场同意书、会议记录等。

⑵信息系统建立

项目部应根据项目管理机构的构成建立监测、分析、调整、反馈进度实行过程的信息系

统，包括由上而下的信息流动程序和由下而上的信息反馈程序，并建立一整套信息管理工作

制度，以保证信息流动的畅通。

⑶信息管理

信息管理是通过有效的逐层信息分派，应用图表和指令作为载体，上级通过指令对下级

公布信息，下级则用图表向上级汇报。此外由协议管理科专人负责与监理、业主的往来信息。

项目部各部门、班组等及重要管理人员应将所属进度信息及时反馈，并通过召开进度协调会

议等措施进行信息分派，以利加强进度动态管理。

六、自控设备施工方案

6.1.自动化设备安装

自控系统设备安装需要与管道和其他专业立体交叉配合，一般安装程序是：

控制室柜安装及传感器、仪表的安装，多种管、线槽进出路确实定，现场一次仪表的部

件安装和有关安装部件的制作。

桥架安装予制作，仪表、传感器的附件安装设备和有关保护措施，如，支架、保温管、

保温箱等日勺制作安装。

控制室配管、校线、配线、接线、现场保护线日勺分布，阀门安装与测试等。

现场仪表就位安装，现场自控仪表与控制室设备的接线、校线，管路支架防腐等。

进行回路系统试验和信号联络系统试验配合工艺单体试运转，整顿安装材料。

所供设备抵达现场后，我方派工程技术人员会同业主、监理单位等有关部门开箱检查，

严格按照协议查对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证，双方共同作好

检查检查记录，签字后作为验货签收根据。如发现不符，及时作更换或调配工作。

安装前认真按照安装图纸以及有关技术资料，对每件设备进行单体校验和性能检查，如

耐压，绝缘，安装尺寸偏差及时采用措施，保证设备安装质量。

严格按照设计图纸、产品阐明书及有关技术原则安装。根据现场规定，施工图纸或安装

阐明局限性时，补足必备日勺图纸或阐明书。

监控柜柜安装应在工艺设备安装基本就绪后进行，进场后首先开展日勺工作应当是取源部

件的安装。这些取源点、取压点日勺安装位置应满足设计需求，不影响管道吹扫、清洗及试压

工作。由于仪表设备（传感器、变送器）、计算机系统属于精密珍贵的设备，现场施工专业较

多，人员复杂，应选择恰当向安装时间在仪表设备整体安装前做好准备工作。如配电电缆保

护管，制作仪表保护架，安装保护箱。在其他有关施工人员安装结束后，现场人员比较有序

的状况下，即可安装仪表设备。

隐蔽工程、接地工程均认真做好施工和测试记录，接地埋设深度和电阻值必须严格按照

国标安装。每个单项工程竣工后做好施工测试、记录、资料归档以及完善日勺竣工资料，为工

程验收做好准备。

计算机和PLC的安装，必须有专业日勺技术人员实行，采用防静电措施，严格执行操作规

程。

PLC模块安装完后，首先离线检查所有电源与否正常，离线检查PLC程序，逐一检查模块

的功能及通讯总线、设定及其他控制功能。检查Al、A。、DI、DO接口，检查各路信号与否

传播对日勺。

上位机安装到位后，检查网络通讯及设备总线的安装及保护状况。

6.2.桥架电缆安装

6.2.1配管配线

安装程序：熟悉图纸玲定位放线玲外观质量检查好铿口套丝玲配管好质量检查隐蔽工程验

收1管内杂物清理3管内穿线1绝缘测试与封闭管口3质量检查工程中所用材料，其型号、

规格、电压等级必须符合设计规定，并附有合格证、质保书。

钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锂平，管口应刮光，管子进入落地

柜高度距地面＞50mm,进入配电箱内＜5mm,管子应排列整洁，并加护口。

钢管弯曲，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不得不小于管外径的10%,弯曲

半径，明配4-6倍管外径，暗配一般为6倍管外径。

接线盒设置规定：＞45米，无弯曲时；＞30米，有一种弯时；＞20米，有两个弯时；＞12

米，有三个弯时，装设接线盒应当调试一致，平整美观。

丝接管：套丝长度＞1/2管箍长度，连接后焊接地跨接线。

不一样回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在

管内不得有接头和扭结。

线路绝缘电阻20.5MQ。

6.2.2电缆敷设施工

安装程序：熟悉图纸玲定位放线玲电缆支架、桥架安装电缆保护管安装玲动呆、桥架保护

管接地少质量检查玲直埋电缆挖土方-底层铺砂（或细土）好电缆

敷设■＞绝缘测试T上层铺砂（或细土）T盖砖或水泥板T隐蔽验收T直埋电缆回填土f电缆

头制安玲质量检查。

工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必须符合规范、国家有关原则及设计规定，

并具有合格证、质保书及准用证。

6.2.3电缆保护管敷设

电缆保护管不应有裂缝和明显日勺凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。电缆保护管

管口无毛刺及溜冰锋利棱角，并做成喇叭型，管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁

程度不得不小于管外径的10%,埋地管应涂防腐漆或沥青漆，安装应有20.1%的排水坡度；埋

地深度20.7米，引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接，并不阻碍设备欧I拆装

和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整洁，运用保护管做接地，应先焊好接地线，电缆管

的两端宜伸出道路路基两边各2米，伸出建筑物散水坡＞250mm。

电缆保护管引入建筑物内时，保护应有20.1%日勺排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处

理。

电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有池下沙泥浆渗透。电缆支架及桥架安

装：

支架钢材应平直，无明显扭曲，下料误差45mm,切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，

无明显变形；各横间净距误差W5mm,电缆支架应安装牢固，横平竖直，其高下差45mm；当

电缆沟有坡度时，支架安装与沟有相似的坡度，所有电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做

防腐，并应保证附着良好、均匀、清洁、美观。

电缆桥架在每个支架上应固定牢固，桥架连接板日勺螺栓应结实可靠，螺栓齐全，螺母们

于桥架外侧，桥架连接处应做专用接地板或接地线。

当直线段电缆桥架超过30m,应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑

物伸缩缝处，应设置伸缩缝。

电缆桥架转弯处日勺转弯半径，不应不不小于该桥架内的电缆最小容许弯曲半径的最大者。

所有电缆支架及桥架、支架均应进行接地处理，并与接地系统连接，保证接地良好。

直埋电缆沟开挖：

电缆沟深应保证电缆表面距地面日勺距离不不不小于0.7m；沟宽应保证最外侧电缆表面距

沟边不不不小于0.7m,沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不不不小于0.15m,电力电缆间距

0.1m；当电缆沟转90度或120度弯时，转弯处沟宽应加宽0.2米。挖沟时如遇垃圾等有腐蚀

性杂物，须清除换土，沟底必须铲平扎实，保证电缆周围土层均匀密实。

在电缆线路途径上有也许使电缆受到机械性操作、化学作用、地下电流、振动、热、腐

植物质、老鼠等危害的地段，应采用保护措施。

严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

6.2.4电缆敷设

核算检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计规定，外观无损伤，绝缘良好，导通

良好。

敷设前,应按设il和实际途径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

敷设前，应将桥架、保护管、电缆沟内积水、杂物等清理洁净。

电缆敷设时，电缆应从盘的I上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，电

缆不得有铠装压扁，电缆绞拧。护层折裂等未消除的机械损伤。

电缆最小弯曲半径：控制电缆10D,聚氯乙烯绝缘电缆10D,交联聚乙烯电缆15D。

电缆各支持点的距离：水平：0.8米，垂直米。

电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强弱电控制电缆应

按次序配置，一般应从上向K配置，控制电缆在一般支架上，不适宜超过一层，桥架上不适

宜超过三层，电力电缆在一般支架上不应超过一层，在桥架上不适宜超过两层。

直埋电缆的上、下部应铺以2100mm厚的软土或砂层，加盖保护板，其覆盖宽度应超过电

缆两侧各50mm,软土或砂中不应有石块或其他硬质杂物；直埋电缆回填土前应进行绝缘测

试及隐蔽工程验收，合格后方能回填，回填土应分层扎实，直埋电缆在直线段每隔50-100米

处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。

6.2.5电缆备用长度

直接埋设地下的电缆，应为电缆全长的0.5-1%,并做波浪形敷设。中间接头，应不不不

小于1.5-2米。在建筑物出入口处，应不不不小于2米。

其他部位备用长度按设计规定：

＞电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距。

＞电缆敷设时.，应排列整洁，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、

入口内等处装设标志牌。

6.3.仪表箱盘安装

安装程序：熟悉图纸玲放线定位玲设备检查1基础型钢制安玲设备就位找正好质量检查f

柜内配线校对

设备H勺型号、规格必须符合设计及有关原则规定，并附有合格证、质保书。基础型钢制

作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为lmm/m,底座总长＞5m时，

全长允差5mm,基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。

仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。

单独安装仪表盘垂直度允差水平方向倾斜度允差lmm/m。

成排仪表盘垂直度允差l.5mm/m,水平方向倾斜度允差lmm/m；相邻两盘顶部调试、调

试允差为2mm；不小于3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回

朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接

缝间隙42mm。

仪表箱安装垂直度允差3mm,当箱高＞1.2米时，垂直允差4mm，水平方向倾斜度允差

3mm。

仪表单体检查：

各检测系统及控制室内盘上仪表安装前，都应进行单体调校，单体调校应在环境条件调

校规定的试验室进行。

调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文献为根据。

调校试验所采用日勺试验措施，所用日勺管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、原则

压力以及所选用的原则表日勺精度等级及量程应满足规定。

调校应有记录，并反应调校试验日勺真实状况。

6.4.变频器施工

6.4.1变频控制柜设计前的规定

变频控制柜设计安装前，设计者不仅要考虑变频控制柜的正常工作条件，还要考虑也许

发生的故障条件以及随之引起的故障、可预见的误用以及诸如温度、海拔、污染、湿度、电

网电源日勺过电压和通信线路的过电压等外界影响。一定要理解控制柜日勺配制、工作方式、工

作环境、控制方式、以及客户规定等。详细规定如下：

（1）电机详细参数：如电机参数表1-1所示：出厂日期、厂商（国产，进口）、电机日勺

额定电压、额定电流、额定转数、相数、接法等。

（2）电机口勺负载特性类型：如a.恒转矩负载、b.平方转矩负载、c.恒功率负载等。

（3）电机启动方式：如a.三角形启动、b.星形启动、c.降压启动、d.软启动

（4）工作环境。如现场的温度、防护等级、电磁辐射等级、防爆等级、配电详细参数。

（5）控制柜安装位置：如壁挂式和落地式，要合理欧I考虑变频控制柜到电机日勺距离。

（6）控制柜拖动电机日勺数量：如一拖二，一拖三，一拖四等

（7）工频与变频切换方式：一般为A-Y启动与变频工作互为备用切换保护。

（8）控制柜的外围器件I付选用：如传感变送器口勺选用参数及采样地点，详细选用规定请

详见第3章〃器件的配置〃。

（9）控制柜的控制方式：如手动/自动、当地/远程、控制信号的量程、与否通讯组网。

（10）控制柜的隔离：如强电回路与弱电回路口勺隔离；采集信号与控制信号的隔离。

（11）工作场所日勺供电质量：如防雷，浪涌，电磁辐射。

6.4.2变频控制柜布局和器件配置

变频控制柜分为壁挂式和落地式两种，变频控制柜重要器件的配置与选用简介如下：

（1）TR-变压器:这个为可选项，根据电压等级原则配置和选用。

（2）FU-熔断丝:一般都需要添加，不要为了节省成本而省去。选择为2.5〜4倍额定变

频器电流。注意熔断丝的选择要选快熔类。

（3）QA-断路器：断路器重要用于电源回路H勺开闭，且在出现过流或短路事故时自动断

开电源。断路器H勺容量为变频器额定电流的1.5〜2倍，断路器H勺时间特性要充足考虑变频器

过我保护日勺时间特性。

（4）KM.接触器:接触器重要用于在工频电网和变频器之间FI勺切换，保证变频器的输出

端不会接到工频电网上去，以免损坏变频器。接触器频繁的闭合和断开将引起变频器故障，

因此最高频率不要超过10次/分钟。

（5）F-风扇：重要用于抽取变频控制柜里日勺热量,给变频控制柜散热；按供电方式分直

流风扇和交流风扇，根据现场工作环境选用。

（6）LY-防雷浪涌器:最佳配置一种，尤其雷暴多发区，以及交流电源尖峰浪涌多发场所，

保护变频系统免遭意外破坏。一般配40KVA浪涌器。

（7）DK-电抗器:选择合适口勺电抗器与变频柜配套使用，既可以克制谐波电流，减少变频器

系统所产生的谐波总量，提高变频器H勺功率因数,又可以克制来自电网的浪涌电流对变频器的

冲击,保护变频器、减少电动机噪声。保证变频器和电机的I可靠运行。

（8）EMI-滤波器：滤波器的作用是为了克制从导线及金属管线上传导无线信号到设备中

去，未来自变频器的高次谐波分量与电源系统的阻抗分离，或者克制干扰信号从干扰源设备

通过电源线传导到外边去。

（9）RB-制动电阻:当电容电压超过设定置后，就经制动电阻消耗回馈的能量，一般小容

量变频器带有制动电阻，大容量变频落的制动电阻一般由顾客自己根据负载的性质和大小、

负载周期等原因进行选配。

（10）此外还包括变频器，PLC/DCS,触模屏，传感器，电度表等器件的选用。

6.4.3变频控制柜布局的I注意事项

（1）保证控制柜中的所有设备接地良好，使用短和粗H勺接地线连接到公共接地点或接

地母排上。连接到变频器的任何控制设备（例如一台PLC）要与其共地，同样也要使用短和粗的

导线接地。最佳采用扁平导体（例如金属网），因其在高频时阻抗较低。

（2）控制柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器加以保护；当变频器到电机口勺连线

超过100M时;当变频器供电源容量不小于600KW/A或供电电源容量不小于变频器容量的I10

倍时，提议加进输入输出电抗器。

（3）保证控制柜中H勺接触器有灭弧功能，交流接触器采用R-C克制器，宜流接触器采

用〃飞轮〃二极管，装入绕组中。采用压敏电阻克制器也是很有效的。

（4）假如设备运行在一种对噪声敏感H'、J环境中，可以采用EMC滤波器减小辐射干扰。

同步为了到达最优的效果，保证滤波器与安装板之间应有良好向接触。

（5）电机电缆应与其他控制电缆分开走线，其最小距离为500mm。同步应防止电机电

缆与控制电缆长距离平行走线。假如控制电缆和电源电缆交叉，应尽量使它们按90度角交叉。

同步必须用合适日勺夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。

（6）为了有效H勺克制电磁波日勺辐射和传导，变频器日勺电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏

蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10O

（7）控制柜应分别设置零线排组及保护地线排组（PE）。接地排组和PE导电排必须接到

横梁上（铜排到铜排联接）。它们必须在电缆压盖处正对日勺附近位置。接地排组额外还要通过

此外的电缆与保护电路（接地电排）连接。屏蔽总线用于保证各个电缆H勺屏蔽连接可靠，它通过

一种横梁实现大面积的金属到金属联接。

（8）不能将装有显示屏的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源

电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，由于它们可以产生很强日勺磁场，影响仪器

仪表aJ测量精度。

（9）功率部件（变压器，驱动部件，负载功率电源等等）与控制部件（继电滞控制部分，

可编程控制器）必须要分开安装。不过并不合用于功率部件与控制部件设计为一体日勺产品，

变频器和滤波器的金属外壳，都应当用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流H勺冲击。理

想的状况是将模块安装到一种导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一种大日勺金属

台面上。

（10）设计控制柜体时要注意EMC的区域原则，把不一样的设备规划在不一样口勺区域

中。每个区域对噪声日勺发射和抗干扰度有不一样的规定。区域在空间上最佳用金属壳或在柜

体内用接地隔离板隔离。并且考虑发热量，控制柜日勺风道要设计合理，排风畅通，防止在柜

内形成涡流，在固定日勺位置形成灰尘堆积。风扇一般安装在靠近出风口处，进风风扇安装在

下部，出风风扇安装在柜体的上部。

（11）根据控制柜内设名H勺防护等级，需要考虑控制柜防尘以及防潮功能，一般使用日勺

设备重要为：空调，风扇，热互换器，抗冷凝加热器。同步根据柜体日勺大小合适H勺选择不一

样功率的设备。有关风扇日勺选择，重要考虑柜内正常工作温度，柜外最高环境温度，求得一

种温差，风扇日勺换气速率，估算出柜内空气容量。已知三个数据：温差，换气速率，空气容

量后，求得柜内空气更换一次日勺时间，然后通过温差计算求得，实际需要日勺换气速率。从而

选择实际需要日勺风扇。由于一般夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，

因此需要选择对应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。

（12）变频器安装的基本规定

变频器最佳安装在控制柜内的中部，变频器要垂直安装，正上方和正下方要防止也许阻

挡排风、进风日勺大器件。

变频器上、下部边缘距离，控制柜顶部、底部距离，或者隔板和必须安装的大器件的最

小间距，都应当不小于150mm。

假如特殊顾客在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，一定要用胶带严格密封

或者采用假面板替代，防止粉尘大量进入变频器内部。

6.4.4变频控制柜器件的安装

（1）控制柜内所有器件应按照国家行业原则和顾客规定进行安装。组装前首先看清晰

图纸及技术规定，必须按照图纸安装。

（2）认真整顿安装图纸中发现的疑难问题，如平直图与系统图不符、管径与导线截面不

符、管线途径不明等在参与图纸会审时及时向设计部门提出，力争将图中问题处理在安装此

前。

（3）检查变频涔型号、元器件型号、规格、数量等与图纸与否相符；检查变频器、PLC、

触模屏等密件有无损坏。

（4）元器件组装次序应从板前视，由左至右，由上至下。

（5）组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖

锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

（6）主回路上面日勺元器件，如滤波器、电抗器，变压器、PLC、变频器等需要接地，注

意断路器不需要接地。

（7）对于发热元件（例如管形电阻、散热片等）H勺安装应考虑其散热状况和安装距离应

符合规定。额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。

（8）所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。

（9）安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

（10）接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件自身附有供填写日勺标

识牌外，标识牌不得固定在元件本体上。

接线端子和进出日勺电缆、电线每回路应有标志，标号应完整、清晰、牢固，标号粘贴位

置应明确、醒目。

安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置

时可贴于左方，但粘贴位置尽量一致。

（11）器件保护接地持续性

保护接地持续性运用有效接线来保证。柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘

层均应采用对应规格日勺接地垫圈，并且要注意将垫圈齿面接触零部件表面，或者破坏绝缘层。

门上的接地处要加“抓垫〃或〃菊花垫J防止由于油漆的问题而接触不好，并且连接线要尽量

短。

6.4.5变频控制柜一次回路布线

（1）变频控制柜一次回路配线大多采用绝缘导线，如图1-7所示；对于某些大功率大电

流变频控制柜应尽量选用矩形铜母线。

（2）汇流母线应按设计规定选用，主进线柜和联络柜母线按汇流选用，分支母线的选

择应以自动空气开关口勺脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关

的额定电流值为准。对自动空气开关如下有数个分支回路的，如分支回路也装有自动空气开

关，仍按上述原则选择分支母线截面。如没有自动空气开关，例如只有刀开关、熔断器、低

压电流互感器等则以低压电流互感器日勺一侧额定电流值选用分支母线截面。假如这些都没有,

还可按接触器额定电流选用，如接触器也没有，最终才是按熔断器熔芯额定电流值选用。

（3）导线载流量选择需查询有关文档，聚氯乙烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走

行时，或防护等级较高时应合适考虑裕量。

（4）导线应避开飞弧区域。当交流主电路穿越形成闭合磁路日勺金属框架时，三相导线

应在同一框孔中穿过；接线不规范，必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把所有导线压进

线槽。

（5）导线线槽弯处的半径不不不小于线槽内电缆最小容许弯曲半径，导线最小容许弯

曲半径见下表。电缆最小容许弯曲半径（D：为电缆外径）

序号电缆种类半径（D）

无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电

110D

力电缆

有钢铠护套的橡皮绝缘电力电

220D

缆

3聚氯乙稀绝缘电力电缆10D

4交联聚氯乙稀绝缘电力电缆15D

5多芯控制电缆10D

（7）导线连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装线槽；柜体出线部分为防止锋

利日勺边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电

缆.

（8）柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用对应规格口勺接地

垫圈，并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路欧I持续性。

（9）导线搭接螺丝应外露2〜3扣，螺孔比螺丝大1mm连接面涂电力复合脂，应采用镀

锌螺栓并有防松装置，所有的螺栓受力程度应一致。

（10）提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线或出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝规

定为求缝长或孔径不不小于人/（10~100）。假如需要在电柜内开通风窗口，交错排列H勺孔或高

频率分布日勺网格比狭缝好，由于狭缝会在电柜中传导高频信号。

6.4.6变频控制柜二次回路布线

（1）二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直、

配置坚牢、层次分明、整洁美观。同一控制柜的相似器件走线方式应一致。如图1-9所示：

（2）二次线截面积规定：

/单股导线不不不小于1.5mm2

,多股导线不不不小于1.0mm2

/弱电回路不不不小于0.5mm2

/电流回路不不不小于2.5mm2

/保护接地线不不不小于2.5mm2

（3）所有连接导线中间不应有接头；每个电器元件的I接点最多容许接2根线；每个端

子日勺接线点一般不适宜接二杈导线，特殊状况时假如必须接2根导线，则连接必须可靠。如

下图1-10所示：

（4）二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的噪作；二次线不得从母线相间穿过。

（5）电流表与分流器的连线之间不得通过端子，其线长不得超过3米；电流表与电流

互感器之间的连线必须通过试验端子。

（6）控制用屏蔽电缆线的连接

/拧紧屏蔽线至约15mm长为上；

,用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；

,压过时线回折在绝缘导线外层上；

/用热缩管固定导线连接的部分。

（7）控制用电缆线连接的注意事项

/控制用日勺电缆线最佳使用屏蔽电缆；

/模拟信号和数字信号的传播电缆应当分别屏蔽和走线；

/模拟信号的传播线和低压数字信号线应使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双

绞线。

/信号线最佳只从一侧进入电柜，信号电缆日勺屏蔽层双端接地，在不影响操作和安装条

件下，信号电缆线应防止过长；

/不要将24VDC和115/230VAC信号共用同一条电缆槽。

七、设备单回路调试

7.1常规检查

按照系统图，接线端子图对信号线接线状况进行校验。针对不一样的检测回路备好信号

源。确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟替代方式，中间测试点位置确定，回路电源

供应，试验中通信联络等问题应在试验前安排妥当。

给回路送上电源，给一次检测仪表加上与实际检测参数相称的信号或模拟替代号，在控

制室仪表柜上观测对应的显示，记录仪表的指示刻度值，应能对的指示出与输入信号相一致

的参数刻度值，带有限幅报警的调整控制装置在规定范围内可以调整汇报限幅，保护连锁信

号输出对口勺。

在仪表自控系统安装结束后，系统运行前，应进行单体单回路静态调试其工作次序为线单体，

再单回路，即首先对单台仪表和单PLC设备进行检查。

1.常规检查

按照图纸和设备日勺配置资料，查对检查设备数量、部件构造与否缺损等项；PLC设备安装

应符合设计规定及有关资料规定。检查PLC的接地系统，应符合设计规定及有关资料规定。

2.PLC用电源设施调试

确认电源设备的型号、规格、保护等级等技术指标；检查电源端与机壳之间口勺绝缘电阻不

小于规定规定；电源设备（包括UPS电源等）的技术性能调试；保护装置口勺检查与调试；电

源投入的电压检查。电源设备的技术性能调试，包括电源自动切换等功能，均符合有关技术

规定。

3.单体调试

模拟量输入/输出模块调试是在端子柜施加或取出模拟量信号，并在操作站上依次调出，同步

查对仪表设备日勺量程、报警点等各项参数，其调试点应在量程范围内均匀选用，其数量不少

于3点。

开关量输入/输出模块日勺调试在端子柜施加或取出开关量信号，并在操作站或编程器上调出确

认。

对于各个操作站、控制室、人机界面终端的专用电缆及接线进行检查确认，对各路输入、输

出电压值，电源指示灯确实认。

4.应用功能及回路系统调试

检测功能调试，在系统的信号发生端施加模拟信号读取数据确认；持续控制功能调试，依

系统功能块的参数对于调整功能块设定正反动作及PID等项参数。确定执行机构动作方向，

并用手动方式进行从零点到终点动作状况和全程时间的调试。

运算功能调试，依系统组态工作单日勺规定对的设定运算式中的常数、并在系统各信号的发

生端施加信号可测试动作点偏差应符合规定。

报警功能调试，系统组态工作单或报警点设定数据。模拟报警条件，并在系统信号发生端

施加模拟信号，测试动作点偏差均应符合规定。

顺控功能调试，依系统组态工作单或程序等用模拟连锁条件的措施，并准时序进行顺控功

能的调试。

接口试验：

根据接口表分别进行仪表一PLC,PLC—电气，PLC一计算机，本项工程一其他工程的接口试

验；

试验时按一方作为发送端，另一方作为接受端，两方通讯互相接受、发送数据进行测试。

5.检测系统调试

按工艺参数规定进行编程。在系统的信号发生端，给调整器输入模拟信号，检查其基本

误差，软手动时的输出保质特性和比例，积分、微分动作以及自动手动损伤日勺双向切换性能。

用手动损伤机械日勺输出信号，检查执行器从始点到终点日勺全行程动作，如有阀门定位落

时，应连同阀门定位器一同检查。

7.2报警系统调试

按设计规定的定值对系统内日勺报警器及仪表、电气设备内的机构进行整定。在系统的信

号发生端输入模拟信号，其音响和灯泡信号应符合设计规定。

73水泵调试

单机试运转及调试：电机旋转方向对的、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功

率，电流应符合设备技术文献MJ规定。在额定转速下持续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度

不得超70℃；滚动轴承不得超80℃；

系统无生产负荷的联合试运转及调试：

工程水系统应冲洗洁净、不含杂物，并排除管道系统中日勺空气；系统持续运

行应到达正常、平稳。

运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文献的规定。

机组运行时，借助螺丝刀仔细倾听轴承内有无噪音，判断轴承与否损坏，必要时停机检

修。

通过初步运转检查后，进入持续运转阶段，通过不不不小于2h的试运转，无任何问题后,

经有关人员签证后，单机试运转结束。

注意事项：

各设备单机试运转均需生产厂家配合。

系统充水前要认真检查管道与各设备接口处与否漏水；管道系统每个排气阀与否缺失；

管道与风机盘管接口处的阀门均需先关闭，系统充斥水后逐一打开观测与否漏水C保证充水

过程中不漏水。

设备启动前要认真检查供电系统与否正常，电气接线与否正常。

74PLe调试

系统联动调试，需准备与有关技术人员共同制定联动计划，并与业主方提出申请，同意

后方可进行，调试中，如业主提出某些更改意见，应当与有关技术人员共同讨论其合理性、

科学性，必要时应当采纳。调试时对程序自身啊保护功能监视，结合工艺流程检测程序的可

行性。如达不到设计目的，应及时更改。其报警功能、复位功能的）正常使用，保证应用过程

中按预定日勺方式正常运转。

通过上位机监控，其多种画面、参数、报表与否正常显示，各个参数显示的流程图、趋

势图、报警列表等图文显示应到达业主方的规定。

调试人员将参与竣工图及系统调试整顿工作，调试记录存档以作参照数据。

7.5调试范围

硬件检查。对所有引入程控系统的电缆进行电缆接线对的性检查，进行绝缘电阻检查。

对程控系统的输入/输出通道进行完好性检查。

顾客软件检查。对已经设计的顾客最终控制软件进行对口勺性检查。对不符合现场规定日勺

控制逻辑应以书面的形式提交建设单位和设计单位。

一次设备检查。对程控系统直接控制的所有执行元件，如电磁阀，气动门及电动机等进

行远方操作试验检查；对由顺控系统发出日勺热工报警信号进行确认试验。

对PLC系统所需的测量信号必须保证对的无误。对每一步序所波及的系统和信号进行检

查无误后，进行系统日勺步序试验。

静态试验。用信号发生器或短接就地开关等措施模拟一次测量参数口勺变化进行程控系统

的静态模拟试验。对顺控系统进行分项试验和整体联动试验。

动态试验及投入。伴随各个辅机程控系统日勺投入逐渐投入程控系统，在投入过程中，根

据试运中出现日勺问题，合理地修改控制逻辑、延迟时间、步序和保护定值等动态参数。

7.6调试程序与工艺

调试前期准备工作：

搜集设计图纸和设备资料。重要包括：各个程控系统设计原理图，辅助系统网络配置阐

明书、产品的硬件阐明书，程控系统H勺I/O清单，有关一次测量元件和执行元件H勺设备阐明

书。

＞参与新控制设备的技术培训，对新技术和设备进行调研。

＞参与控制设备出厂调试。

＞到现场熟悉热控设备和热力系统。

＞准备调试用仪器设备。

电力法规及原则对调试时详细规定:

查线对欧I率：100%。

接地系统和接地电阻值符合设计规定或厂家规定。

电气绝缘符合国家仪表行业原则或仪表安装使用阐明书日勺规定。

220V交流电源和48V直流电源日勺电压波动不超过±10%,24V直流电源的电压波动不超

过±15%。

I/O通道对H勺率：100%。

静态试验成果对口勺，动态试验动作对的。

辅机联锁保护投入率：100%,辅机联锁保护对的率：100%。

PLC程控系统试验目日勺：

保证所有辅助车间设备的远方操作可用，反馈对的。

保证次序启动功能所有投入。

保证所有程控系统联锁逻辑对的，保护动作及时，无误动，无拒动。

PLC程控系统调试的基本条件：

程控系统的硬件设备安装完毕，上位机安装完毕，主站和I/O分站安装完毕，控制设备具

有通电条件。

就地一次测量元件安装完毕，接线完毕。

就地执行元件安装完毕，接线完毕。

辅助车间和电子设备间内照明良好。

该PLC系统所控设备单体调试完毕。

7.7PLC顺控系统调试试验程序

电源电缆检查：

检查程控系统的所有供电电源接线的对的性。即按照热工设计图纸（热工电源系统）对

每一种接入程控系统H勺工作电源H勺电缆进行检查。电源取出位置应对H勺，电源接入位置对的，

电缆两端有明显的标志和名称。

检查程控系统所有供电电缆回路日勺绝缘电阻。

机柜送电：

首先将所有电源开关（包括机柜交流电源开关和机柜直流电源开关）置于“断开”位置，

关断所有进入机柜的电源。

检查电源进线接线端子上与否有误接线或者误操作引起的外界馈送电源电压。确认所有

程控柜未通电。

在控制模件柜内，按厂家规定分别拔出控制主机模块、以太网络接口模块和I/O模块，以

保证机柜通电时不会发生烧毁模块的事故。

在供电电源处，联络电气专业或有关人员投入总电源开关。在控制机柜处，用万用表测

试电源进线端子处的电压值，其电压值不应超过额定电压的±10%。假如误差较大，则应告

知对侧送电人员停电进行检查，合格后再送电。

各个模块送电：

依次插入各个模块，观测其状态指示与否对日勺，或者用工作站对控制主机模块的基本功

能或性能进行测试。

程控系统I/O通道完好性检查:

在断开外部信号电缆的前提下，用高精度信号发生器及高精度万用表对顺控系统口勺输入

和输出通道进行完好性检查。

电压电流型模拟量输入通道险查：

用模拟量信号发生器发出所需要日勺模拟量信号（如4-20mA,1-5V）,在工作站或其他编程

器上检查显示值（一般为工程单位值），纪录下每一种通道H勺输入信号值和输出显示值。每一

种通道检查3点：0%,50%,100%。

开关量输入通道检查：

用短接线短接开关量输入信号，在工作站或其他编程器上检查显示状态（也许的工程显

示单位为：开门/关门，启动/停止等）。

开关量输出通道检查：

对于有源开关量输出，在工作站上或其他编程器上发出不一样日勺指令信号（也许H勺工程

单位信号为：开门/关门，启动/停止等），在输出通道日勺接线端子上，用电压表测试其输出状

态日勺变化（有电压/没有电压）。

对于无源开关量输出，在工作站上或其他编程器上发出不一样日勺指令信号（也许口勺工程

单位信号为：开门/关门，启动/停止等），在输出通道的接线端子上，用通灯或万用表测试其

状态的变化。对于干接点输H1,用通灯即可；对于固态继电器输出，则用万用表日勺欢姆档（放

在10M档以上比较明显）进行测试。

检查电缆接线：

用通灯和万用表等工具对接入次序控制系统H勺所有电缆接线进行对H勺性检查。对于具有中间

端子接线盒的热工测量信号巨缆，应当分段检查。对于与电动机有关和电动门有关的电缆接

线应当与企业共同协商检查方式。必须按照设计院给出的设计热控接线图纸检查所有电缆接

线。

一次测量元件检查：

检查与程控系统有关日勺一次测量元件日勺一次校验纪录。

一次执行元件的检查：

一次执行元件包括电磁阀、电动阀门、气动阀门和电动机等。

电磁阀的I检查：

首先用直流电桥测试电磁阀日勺直流电阻值，，其阻值应符合制造厂的规定。其二，用兆欧

表测试电磁阀线圈对地的绝缘电阻值，其值不应不不小于1MC。对于直流220V线圈，必须

用1000V兆欧表测试；对于其他电压等级的线圈，用500V兆欧表测试。其三，给电磁阀送

电，通过听、触摸和其他有效措施检查电磁阀日勺动作状况，阀芯应动作灵活可靠，介质通道

畅通。

电动阀门的检查：

首先用万用表测试电机线圈日勺直流电阻。对于角型接法H勺三相电机，应检查其各相间阻

值应一致；对于星型接法口勺三相电机，不仅要保证各相间阻值一致，同步要保证各相对地间

阻值也应一致。在上述检查过程中，如发既有阻值不一致现象，则不容许对电机进行送电。

其二，对电机线圈的绝缘电阻进行测试。用500V兆欧表进行测试，绝缘电阻应不不不小

于0.5MQ。

其三，配电装置检查。重要检查如下内容：各接触器安装牢固，其所带各接点动作可靠；

热继电器整定值对的，应为LIIN（其中IN为电机额定工作电流）；配电装置内部接线对的。

其四，进行电动门开关方向检查。解除自保持回路和远方控制回路，将电动门在就地手

动摇到50%位置左右，按下开门和关门方向按钮，电动门应按照预想日勺方向动作°对于具有

中停功能日勺电动门，还应当分别在开门和关门两个方向上试验中停按钮日勺功能。

其五，力矩开关口勺调整。大部分生产厂家在设备出厂前对力矩开关定值已整定完毕，在

现场调试时无需再次调整，尤其是进口电动门，能不动就不动。假如不可以保证阀门日勺严密

性，则应当对力矩开关按照厂家阐明书进行微量日勺调整。

其六，行程开关日勺调整。首先将行程开关保护解除，使阀门全开（或全关）且力矩开关

已动作，然后调整行程开关，使其略提前于力矩开关动作。

其七，恢复远方控制回路及自保持同路，在控制台进行远方操作试验，阀门应动作对的，

阀门开门和关门时间符合设计规定。

气动阀门的检查：

首先进行阀门气源管路日勺吹扫。将气源管从减压阀上卸掉，然后打开气源总门进行吹扫，

吹扫时间不得低于10分钟。

其二，检查阀门上各个气动元件之间的气管路连接与否对H勺，有无松动和损坏现象。

其三，检查电气回路。用直流电桥测试电磁阀直流电阻；用500V兆欧表测试电磁阀和行

程开关的回路绝缘电阻，其值应不不不小于1MQ。

其四，调整过滤减压阀，使其出口压力符合厂家阐明书规定。

其五，按下开或关日勺按钮，使阀门动作。检查阀门动作应当平滑、无跳动，阀门全行程

时间符合设计规定。对于迅速气动阀门，如抽汽逆止门等，应能迅速动作，反应灵活，必要

时应测试阀门迅速动作时间。

其六，调整阀门行程开关。将阀门全开或全关，然后上下移动行程开关，使其在极限位

置可以动作，并固定好。再反复几次开关阀门，检查与否所有日勺开关接点在极限位置都能动

作。

最终，将所有紧固螺丝所有紧一遍，以防止阀门长时间运行行程开关口勺松动。

一次执行设备远方操作试验：

在所有一次执行设备单体调试所有完毕后，应在上位机上进行远方操作试验工作，以保

证程控系统对一次执行设备日勺基本控制功能。

首先在程控系统内解除一次执行设备日勺闭锁和联锁条件。这是首要H勺并且是必须日勺，否

则当设备送电和送气时，程控系统的联锁逻辑有也许使执行设备动作。

其二，气动阀门送气，电动门送电，电动机送电。要坚持“谁调试谁负责”口勺原则进行，

严禁在上位机上进行任何操作。并且规定所有参与试验的人员坚守岗位，直至远方操作试验

完毕，以防止出现意外事故。

其三，在上位机上对一次执行设备进行阀门开/关和电动机启动/停止操作，就地人员监视

并汇报就地设备日勺动作状况。根据就地反馈日勺信号来判断

/方操作应有效；

/操作方向应对口勺；

/反馈信号应一致。

7.8顾客软件检查和修改

控制逻辑的检查和修改。所有的控制逻辑均应符合设计和现场实际规定，不过由于设计

变更或设备升级等方面的原因，使得原设计不符合现场新的规定；原设计没有错误，不过在

详细组态图上存在错误，使得不能实现原设计意图。针对以上也许出现的问题，必