150113综采工作面设备安装安全技术措施

150113综采工作面设备运输安装安全技术组织措施目录TOC\o"1-3"\h\u13128一、工程概况 -1-26308二、工程内容 -1-25992（一）作业环境 -1-5438（二）准备工作 -1-23303（三）设备运输顺序 -2-16411（四）设备安装顺序 -3-3592（五）安装设备明细 -4-2936（六）设备安装工艺 -5-369（七）设备及工器具配备 -33-10464（八）人员配备 -34-23028三、安全风险辨识 -34-17987四、安全技术措施 -35-24997（一）风险管控措施 -35-4544（二）其他安全技术措施 -43-20759五、组织保障措施 -80-24781六、安全生产标准化 -82-21100七、灾害应急及避灾路线 -82-PAGE13-150113综采工作面设备安装运输安全技术组织措施一、工程概况150113综采工作面为我公司150112综采工作面的衔接工作面，停采线以北走向长度1033m，倾向长度为225m，平均煤厚为3.95m；该工作面切眼高度为4m，宽度7.5m，根据我公司工程进度现需安装一套综采设备，为保证设备在安装过程中的安全和质量，特编制如下安全技术措施。二、工程内容（一）作业环境150113运输顺槽东帮顶板布置有风、水、排水管，巷道中部顶板吊挂有电缆、信号线，东帮吊挂有瓦斯管，底板铺设轨道梭车运输。工作面回采帮吊挂有风、水管。150113回风顺槽东帮布置有风、水、排水管。（二）准备工作1、设备安装前的要求（1）150113运输顺槽至切巷运输设备所经过的巷道，必须按支架运输方向进行模拟试验，详细检查巷道断面尺寸（巷道轨道中心线两侧900mm范围内巷道净高度不低于3.3m，切眼的净宽不低于7.5m,切巷净高度不低于3.3m），巷道坡度、曲率半径是否符合要求，曲率半径不低于9m，运输系统畅通无阻；所经巷道的支护必须完好，存在隐患及时处理；巷道内的浮煤、杂物清理干净，无关设备、材料及时运走；正在使用的设备、材料、管路、电缆选择巷道宽敞处吊挂存放整齐。（2）设备安装期间严格执行“敲帮问顶”制度，密切关注工作面及两顺槽顶、帮情况，加强工作面及两顺槽顶、帮管理。设备起吊安装前必须打设专用起吊锚索。遇特殊情况及时撤人停止作业，及时汇报调度指挥中心，处理后方可恢复安装工作。（3）安装工作面所安装绞车必须严格按照机电管理部编制的绞车选型计算书内的相关内容执行，待绞车全部安装且调试完毕后方可运输安装作业。（4）设备安装前，确保钉道后巷道净高度不小于3.3m（轨面至锁具高度），巷道不够高地段采用风镐起底。乳化液泵站处需提前铺设轨道。（5）运输路线的沿途轨道必须确保符合钉道要求且铺设完善，绞车安装完善调试且正常运转后。必须确保轨道两侧700mm范围无杂物，无影响运输的管路、线缆等。运输前必须确保运输顺槽至切巷运输沿线的挡车设施安设齐全、可靠，沿途绞车信号完好。（6）150113运输顺槽使用梭车运输设备前，必须由机电管理部及安全环保部联合其他相关部门对无极绳牵引车主体各部件以及顺槽内前后端的尾轮、改向轮固定情况、顺槽内沿途的托绳辊、压绳辊安设情况、钢丝绳、信号对讲装置完好情况、沿途轨道、枕木及挡车设施安设情况进行全面验收，确保上述检查项符合技术要求后方可投入使用。（7）以上前提条件完善后方可进行运输安装作业。2、地面准备工作（1）安装前准备好安装、起吊、拖运设备用的各类工器具。（2）检修好下井设备的捆绑情况及车辆的完好情况，发现问题立即处理后方可下井。（3）按要求准备好运输期间所用的各种绞车、开关、电缆、信号等；（4）检修、加工各种通用起吊工具、锁具、装车平台等；（5）准备各种型号的轻、重型手拉葫芦、各种型号的滑轮、连接环等。（三）设备运输顺序所有需拆解后下井安装的设备必须对需拆解的零部件进行提前编号，明确数量状况，禁止施工期间损坏、丢失。各类单台设备必须编号。设备运输顺序：注水泵→回风超前支架→回风端尾支架→刮板输送机→液压支架→采煤机（平缓处）→液压支架→进风端头支架→进风超前支架→转载机→设备列车→皮带机设备运输路线：1、超前支架、注水泵下井运输路线：机电厂房→副井口西侧→副井底东码→材料绕巷→+315水平轨道大巷→+315水平轨道大巷与1501轨道斜巷第一联络巷→1501轨道斜巷→150113运输顺槽→150113切巷→150113回风顺槽2、刮板输送机、采煤机、回风端尾支架下井运输路线：机电厂房→副井口西侧→副井底东码→材料绕巷→+315水平轨道大巷→+315水平轨道大巷与1501轨道斜巷第三联络巷→1501轨道斜巷→150113运输顺槽→150113切巷3、支架运输路线：+315配风巷装车→+315水平轨道大巷→+315水平轨道大巷与1501轨道斜巷第三联络巷→1501轨道斜巷→150113运输顺槽→150113切巷4、进风端头支架、超前支架、转载机、设备列车下井运输路线：机电厂房→副井口西侧→副井底东码→材料绕巷→+315水平轨道大巷→+315水平轨道大巷与1501轨道斜巷第三联络巷→1501轨道斜巷→150113运输顺槽5、皮带机、乳化液泵站、移变等电气设备类、风水管、排水管、乳化液管等下井运输路线：机电厂房→副井口西侧→副井底东码→材料绕巷→+315水平轨道大巷→+315水平轨道大巷与1501轨道斜巷第三联络巷→1501轨道斜巷→150113运输顺槽6、副井井底至150113运输顺槽口段沿途大巷的运输工作由井下辅运队负责。150113运输顺槽口至150113切巷的运输作业由准备队负责。附图一：150113综采工作面设备运输路线及警戒位置示意图（四）设备安装顺序从150113运输顺槽进入的设备安装顺序：各种绞车及开关、电缆→乳化液泵站、乳化液管→注水泵→回风超前支架→回风端尾支架→刮板机→液压支架→采煤机（平缓处）→液压支架→进风端头支架→进风超前支架转载机→设备列车→皮带机→移变站→电缆、信号线→风、水、排水、注氮管路、灯具等上述安装完成后需要安装液压系统、集控系统、皮带保护、各类传感器及瓦斯监测监控传感器等。（五）安装设备明细附表一序号名称规格型号数量单位备注1过渡架ZYG7000/24/505架2中间架ZY7000/24/50145架3刮板机SGZ800/2×5251台4采煤机MG400/930-GWD1台5回风超前支架ZT2×4000/23/473组6回风端尾支架ZT14500/24/50Z2架7进风端头支架ZTZ16000/24/501组8转载机SZZ-800/2501台9破碎机PCM-1601台10喷雾泵BPW320/10M2台11清水箱QX320/10A1台12组合开关QJZ-3200/1140-91台13组合开关QJGZ-2400/3300-81台14集中控制KJ-501台15乳化液泵BRW400/31.52台16乳化液箱RX400/401台17移动变电站KBSGZY-2500/6/3.451台18移动变电站KBSGZY-1250/6/1.21台19照明综保ZJZ-4.0M1套20皮带机DSJ-120/120/2*2501台21注水泵BZW80/201台22调度绞车JD-1.61台23梭车SQ1321部24馈电开关KJZ-630/11402台25馈电开关KJZ-400/6603台26变频器开关BPQJ-400/11402台27变频器开关BPJ1-500/11402台28变频器开关BPJZ-250/660K1台29真空开关QJZ-80/11404台30真空开关QJZ-80N/11403台31真空开关QJZ-120/11402台32钻机ZLJ-11002台33排水泵BQW60-60-224台34液压张紧ZYJ-250/15D1台35照明综保ZJZ-15.0M1台36照明综保ZJZ-10.0M1台37移动变电站KBSGZY-800/6/1.21台38乳化液集控台1台39乳化液过滤装置2台40网络交换机（设备列车处）1台41网络交换机（乳化液泵站处）1台42支架电液控主机（设备列车处）1台43顺槽控制中心1台44钻机ZDY-65002台45组合开关QJZ-800/1140-4（A）1台46进风超前支架ZT2×4000/23/503组附图二：150113综采工作面设备布置图（六）设备安装工艺1、乳化液泵、注水泵及其管道系统的安装（1）运输前，乳化液泵箱及注水泵要封堵各进出口，防止进入杂物。（2）乳化液泵箱及注水泵安装前必须冲洗干净，乳化液泵及注水泵油池必须更换新的润滑油。注水泵安装在回风顺槽超前支架南端宽敞地点。（3）乳化液泵、泵箱及注水泵安装要平稳、牢固，巷道水沟要畅通。（4）安装回风顺槽超前支架及工作面液压支架前需在运输顺槽提前铺设好进、回液管路并与乳化液泵连接好，用于安装支架期间的供液。乳化液箱内乳化液的浓度确保达到3%-5%。（5）运输顺槽各种管路系统连接前要进行冲洗及打压试验（乳化液打压不小于32MPa），供液管路内必须确保乳化液的清洁度。调试合格后，方可与支架进、回液系统接通，各部连接螺栓要齐全、紧固。（6）对接乳化液管路时，必须提前准备好滑轮、绳索或者相应吨位的手拉葫芦。对接管路时由外向里逐节对接，吊管时人员要协作好，并有专人统一指挥。各管卡螺丝必须紧固到位。对接乳化液高压胶管时，必须利用专用吊钩吊挂在指定位置，各接头处必须安设专用卡箍和密封圈。铺设液管时严格按照150113工作面管路布置图要求进行布置。每40m接设一个进液管三通。（7）150113运输顺槽液管铺设至切巷口时，需加装变头将液管延伸至150113回风顺槽超前支架处，切巷工作面及回风超前支架段分别需铺设一趟38#高压进液管及一趟51#高压回液管，液管使用专用接头连接固定，进液管每40m预留一个三通用于切巷工作面接设液管。（8）150113运输顺槽乳化液泵站、喷雾泵站及移变站安设在150113运输顺槽乳化液泵站绕道及回风绕道内，严格按照图纸设计位置安置。管路的铺设严格按照150113管路布置设计要求吊挂。管路要悬挂平齐，保证巷道整洁，畅通。附图三：150113综采工作面乳化液泵站及移变站设备布置图2、超前支架的安装（1）回风顺槽超前支架的安装1）安装超前支架前，将安装地段巷道平整干净。2）回风顺槽超前支架为整架安装的方式。超前支架最南侧第一组位置在150113切巷与150113回风顺槽交叉口以南20m处。3）安装超前支架时，先安装最外侧（最南侧）的超前支架。将超前支架运输至指定位置后，利用4台5T手拉葫芦，分别连接支架四角将支架吊装卸车，将第一组超前支架吊移至巷道两帮侧并用40#锚链、连接环、锁具等将两侧的超前支架分别和两帮专用牵拉锚索进行捆绑固定。然后吊装完善第一组超前支架防倒油缸、连接油缸等，最后连接管路将支架接顶，松开捆绑固定的锚链等。4）第一组超前支架安装完毕后，将第二组超前支架运输到位并采用手拉葫芦卸车，同样连接好中间油缸，并吊装与第一组超前支架连接的油缸。以此类推安装第三组超前支架。5）支架主体安装完毕后，完善超前支架的管路连接工作。（2）运输顺槽超前支架的安装150113运输顺槽端头支架以南需安设3组ZT2×4000-23/50型超前支架。本次运输顺槽安装的超前支架各部件需逐件运输到指定位置进行组装。1）超前支架运输及组装顺序：底座→连杆结构→前、后立柱→顶梁→侧护板→插接管路等运输顺槽超前支架的组装①安装超前支架前，将安装地段巷道平整干净。提前在组装超前支架位置打设专用起吊锚索，每个端角处分别打2根起吊锚索，间距1m。②第一步先将超前支架底座运输至组装支架处并用铁马支稳车辆，利用绞车牵引或手拉葫芦起吊的方式将底座卸下至指定位置的平整地点。③第二步依次将超前支架连杆结构、前后立柱运输至组装处并支稳车辆后卸车，利用2把合适吨位的手拉葫芦分别将连杆结构、立柱吊装固定在底座上，插好连接销轴，将空车运出。待底座与立柱、连杆等下半部分组装完毕后必须使用大链、连接环、锁具等将连杆结构与帮部专用锚索拴设作为防倒架措施。④第三步将顶梁运输至组装地点卸车，同样利用2把合适吨位的手拉葫芦将顶梁两端起吊至合适高度后缓慢下放顶梁部分与拉杆结构、前、后立柱进行穿销固定，超前支架组装完毕。⑤操作手拉葫芦以及摘挂钩时人员必须站在组装支架的中间宽敞处以及起吊支架部件可能倾覆范围以外的安全地点操作，严禁站在超前支架两煤帮侧以及下坡侧操作。当班负责人必须密切关注吊装进程，发现问题立即处理后再继续吊装作业。⑥插接超前支架升降管路，将支架降至最低位置。待超前支架段中间布置的转载机槽体安装对接完毕后再使用4把合适吨位的手拉葫芦将两侧组装好的超前支架吊放至设计位置，将剩余的超前支架间的连接油缸、防倒油缸、侧护板等连接设施逐组连接完善。3）安装超前支架的注意事项①安装超前支架前，将安装地段巷道平整干净，高低不平的地点必须使用风镐起底平整。②超前支架由北向南逐架、逐组安装。超前支架最北侧第一组位置在150113运输顺槽端头支架外边以南1297mm处。超前支架不与端头支架连接。每组超前支架的间距不小于1360mm（预留转载机槽体位置）。超前支架安装完毕后确保超前支架顶梁两侧侧护板外边距离两帮各809mm，底座两外侧距离底帮各1310mm。③第一组超前支架安装完毕后，对应的先安装本组超前支架范围内的转载机槽体，待对应地段的转载机槽体安装完毕后再进行第二组超前支架的安装、组装方法同上。以此循环类推进行安装。④每安装一架超前支架后，在未接顶前不得松掉与帮部的专用锚索固定的锚链、连接装置等。需移设支架时，顶板必须吊挂手拉葫芦与顶梁拴设好，必须做好支架防倾倒、防后溜的措施。4）安装超前支架段对应的转载机注意事项①安装转载机槽体时必须随着安装超前支架进度由北向南逐节对装槽体，安装超前支架距离满足安装转载机槽体长度后，及时安装支架中部对应的转载机槽体。②每节转载机槽体接口螺栓必须在安装超前支架连接油缸前紧固完毕。本次破碎机两侧的抬底千斤以及跑道等不安装。③已经安装起转载机和超前支架地段，人员需起吊安装设备时不得站在转载机与超前支架之间，必须站在超前支架两外侧安全地点操作。④超前支架以南段不与转载机连接，超前支架以南段的转载机与采帮间继续打设π型梁棚加强支护，按照150113综采工作面设备运输安装专项措施要求执行。3、刮板输送机的安装（1）工作面支架未安装前，应提前铺设刮板输送机后，再安装支架。（2）150113切巷采帮侧铺设的轨道随着安装刮板机进度由东向西逐组进行拆除，拆除后的轨道人工抬运至切巷落山帮侧重新钉设，用于后期运输液压支架。（3）刮板机部件装卸车方法：所有部件均用平板车装运，机头机尾的电动机、减速器、机头机尾架各用支架专用平板车各装一车，中间槽及配套电缆槽、其余配件每两节用3T平板车装一车。所装货物必须用直径不小于6mm的盘条或不小于15.5mm的钢丝绳与平板车前后左右捆绑牢固，部件较大时还需用5T手拉葫芦拉紧固定。（4）各部件运至切巷卸车地点后，在卸车地点先将齿轨、刮板、圆环链人工卸车后，用合适吨位的手拉葫芦挂在切巷顶部专用锚索上，严禁用巷道支护起吊或者拴设沿途单体柱进行起吊，待溜槽离开平板车后将板车撤出，然后将所卸设备放下，按上述方法依次将各部件卸下并用手拉葫芦拉至安装地点。（5）卸车时，卸车人员必须注意安全，并且设有专人观察指挥。（6）安装方法：1）铺设前，先将作业地点浮煤杂物清扫干净，溜板应铺设到实底上。工作溜安装按由东向西依次安装。2）本次安装先安装刮板输送机机尾、电机减速器、过渡槽。利用专用起吊锚索配合10T手拉葫芦将机尾、过渡槽分别吊运至指定位置对接（机尾外边布置在150113回风顺槽中心线以东1100mm处）。利用工作面内双速绞车牵引中间槽至指定位置，再用5T手拉葫芦起吊对接安装中间槽。安装时先接刮板链，后将溜槽起吊至安装地点上方，将刮板链穿入溜槽底槽，慢慢下放溜槽，并拉紧刮板链，最后对接溜槽。要随时观察工作溜是否在一条线上，保证工作溜平直紧贴煤壁，不直时及时调整其位置；随着中部槽的安装及时延长刮板链，每10节中间槽后安设一节开口槽。3）工作面待机头过渡架，端头支架前半部主体安装到位后再安装过渡槽及机头、电机减速器等。在机头顶板专用锚索上安装10t手拉葫芦，将机头、过渡槽起吊，在巷帮专用锚索上安装5t手拉葫芦用于调整方向，按设计尺寸固定机头(机头链轮中布置在150113运输顺槽中心线往东609mm处)，将机头、电动机、减速器对接。4）安装刮板机时，必须合理确定机头与转载机相对位置，搭接合理。机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活；各传动部位按要求加注润滑油脂。5）紧固机头、机尾、电机减速器等各部件的连接螺栓。预紧刮板链（刮板链在机尾链轮处下垂两个环为宜）。6）安装完毕后进行调试、试运转。4、端头、端尾支架的安装（1）回风端尾支架的安装从地面下井的回风端尾支架（ZT14500/24/50Z）必须运输至150113切巷回风端头处进行组装。在安装液压支架前，先进行端尾支架的安装，本工作面回风端头处共安装2架端尾支架。第一步：先将端尾架底座拉运至回风顺槽端头位置卸车，利用4把10吨手拉葫芦将底座吊运至安装位置（第一架端尾支架外边布置在距离150113回风顺槽巷道中心线以东1410mm处）。然后将大立柱运至底座处卸车，吊装与底座对接，最后用固定销插接固定。第二步：将端尾架掩护梁拉运至回风端头处，并使用4台10吨手拉葫芦将掩护梁吊起安设在底座上，并用连接销固定底座及掩护梁。吊装端尾支架掩护梁前必须使用锚链将掩护梁上下两端连接固定，并用枕木卡接在掩护梁铰接处，防止吊装过程中掩护梁倾翻。对装掩护梁后必须使用大链或φ15.5mm钢丝绳将掩护梁与底座捆绑固定好，防止掩护梁后翻。若组装地点地势不平时，必须在支架底座下坡方向凹槽处戗设单体柱或圆木梁，戗好底座防止支架侧倾。第三步：运输端尾架顶梁至回风顺槽端头处，继续使用4台10吨手拉葫芦吊装顶梁与掩护梁对接，并同样使用连接销固定好掩护梁和顶梁。对接顶梁与掩护梁时起吊用的手拉葫芦不得摘取，待顶梁与掩护梁对接传销固定好后方可摘取吊挂顶梁的手拉葫芦及连接设施。第四步：支架主体对接完毕后，插接支架管路并调试，供液升架后将掩护梁间的枕木抽出并取掉连接的锚链。微调端尾支架伸出推溜千斤与刮板机机尾连接头处连接到位。第五步：支架整体组装连接好后，升起支架接顶，确保初撑力达标.（2）进风端头支架的安装1）根据设计要求运输顺槽端头第一架过渡支架西侧需另行安设一组ZTZ16000/24/50型端头支架，运输顺槽端头支架外边布置在150113运输顺槽中心线以西1325mm处。2）运输顺槽端头支架安装工艺：第一步：将端头支架各部件逐车运输至安装地点。第二步：先安装端头支架后主体部，将底座安置在指定位置，使用4把10吨手拉葫芦起吊对接支架连杆，利用锚链、连接环将端头支架下半部与帮部专用固定，做好支架防倒措施。顶梁利用起吊锚索、4把10吨手拉葫芦吊至合适高度后，与连杆插接固定销轴，最后连接管路，升架撑紧顶板。同样在顶梁未与支架主体插销固定好前不得摘取吊挂吊梁用的手拉葫芦和连接设施。端头支架后主体部安装完毕后安装转载机尾。第三步：剩余前端头支架安装工艺同上，主体部随着开口槽安装对应安装。第四步：安装起前主体部后及时吊装连接油缸与后主体部对接固定，完善供液管路，升架撑稳顶板。安装对接端头支架部件时利用4把10吨的新手拉葫芦吊挂在专用起吊锚索上将端头支架各部件依次按照安装顺序卸车。使用手拉葫芦起吊各部件，对准孔眼后穿插销轴对接固定。使用手拉葫芦时必须远距离操作，发现异常立即停止，查找原因并及时处理。吊装端头、端尾支架的起吊点必须为双锚链，严禁单锚索起吊。5、液压支架的运输、安装（1）支架的运输支架在配风巷中运输1）支架运输时，必须有一名副队长及以上人员现场统一指挥，协调作业，严把安全关，安检员负责监督。施工时，非作业人员严禁进入工作现场。2）支架在配风巷装车时，需提前在轨道头安设装架平台，随着装架进度逐段向待装架处延伸钉设轨道，轨道头装架平台距离待装支架距离不大于2架支架距离。利用配风巷的双速绞车拉移支架至装架平台上后，而后平缓移动至支架专用板车上。支架尾梁端必须朝向专用板车大轮处。支架两侧与板车兑准眼位后使用φ30×120mm高强度螺栓进行固定，每侧不少于3条。双速绞车拖移支架上平台途中需使用单体柱配合调向时，人员必须远距离供液操作单体柱，单体柱头必须撑在孔眼处或者凹槽处，严禁支设在支架平面，防止单体柱滑脱。双速绞车拖运支架过程中，绞车牵引区域内及支架可能倾倒方向严禁有人，若牵引过程中有问题需处理时，人员必须打信号停止双速绞车牵引并松绳后方可靠近查看并处理。3）支架从配风巷运出前，必须安排专人对支架的封车状况，运输路线、沿途巷道的支护状况进行认真检查，发现问题及时处理。4）支架在配风巷及大巷的运输由井下辅运队负责。辅运队利用电机车运输+315水平轨道大巷，再由1501轨道斜巷沿线的双速绞车、梭车等运输支架至工作面安装，配风巷装车完毕后支架运输方向为支架顶梁朝向东，掩护梁朝向西。电车运行必须有专职电机车司机操作，严禁他人操作。电机车操作严格按照岗位操作流程执行。5）支架在配风巷转弯时，附近5m范围内不得有人；人员只能从远处观察情况；6）运行支架前，跟架人员必须站在运输区域5m以外的安全地点进行观察。7）配风巷内拉支架时，如出现歪架、负荷大等异常情况必须及时处理，处理时牵引绞车必须停电,以防止误操作，处理时应有专人现场指挥。支架在运输顺槽及切巷中运输支架运输时，必须有一名副队长及以上人员现场统一指挥；安检员负责监督。运输时，非作业人员严禁进入工作现场。150113运输顺槽至切巷运架时必须有机电运输专业人员现场跟踪督查，发现问题立即协同处理。2）支架在各转弯口转弯时，转弯半径内不得有人；人员只能从远处观察情况；牵引区内严禁有人。牵引区域前后50m范围以外必须设置警戒。巷道十字口地段必须在通往运输地点的各支巷口设置警戒。3）运行支架前，跟架人员必须站在运输区域5m以外的安全地点进行观察，运输支架期间严禁在支架牵引区、支架两侧跟架；支架下坡方向严禁有人。4）拉运支架期间，如出现歪架、负荷大等异常情况必须及时处理，处理时牵引绞车必须停电、刹好闸,以防止误操作，处理时应有专人现场指挥。5）支架在顺槽巷道及切巷内沿途的运输作业严格按照本措施内运输安全技术措施相关要求执行。（2）支架的安装1）支架的就位①支架的就位顺序，按照由东向西的顺序进行。②支架的定位：本次安装为倒序安装，从最后一架开始分别在切眼内按照间隔1.5米进行排列，并且安装一架要与刮板槽连接一架，一一对应，间距适中。③支架就位a.支架运到就位地点后，利用工作面安装的双速绞车并配合单体支柱使支架脱离板车进行调向安装。b.使用绞车牵引调向时，绞车司机必须精力集中，严格按信号的指令操作，绞车运行时，作业人员撤到钢丝绳波及范围以外躲避，并随时观察支架的调向情况。如阻力较大，应立即发出停车信号，查明原因，采取措施处理完毕后，方可继续进行作业，严禁生拉硬拽。c.在使用单体支柱辅助调向时，单体支柱严禁打在支架缸体的活柱上，以免造成支架的损坏。单体柱头必须支设在支架孔眼处或者凹槽处，严禁将柱头支设在支架平面处，以防单体柱滑脱。单体柱采用远距离供液操作，注液人员应站在已安装的支架内等安全地点进行操作。d.调向过程中，必须有班组长进行现场指挥，专人观察顶板、煤壁、支柱等。支架在调向时，操作必须由有经验老工人进行，动作要迅速，人员在支架内供液时，必须躲在立柱等可靠掩体后。支架调向后，应立即接通液压管路将支架升起支护顶板，并保证支架有足够的初撑力，初撑力不小于25.2MPa。2）液压支架的调向安装①安装前先检查安装点顶、帮支护情况，严格执行敲帮问顶制度。若作业地点有失效支护时，必须在失效支护300mm范围内补打相同规格的支护补强支护。也可另行支设带帽单体柱等措施加强支护后再进行安装支架作业。②工作面液压支架的卸架及调向：卸架前先将工作面轨道拆除，确保轨道头至已安装支架的距离满足支架摆动半径需求（每次拆除轨道最多不超过2组4m轨道），不得超前拆除轨道，轨道头必须加设阻车器。用绞车将支架牵引至卸架点轨道端头时，由现场负责人指挥机头绞车压紧闸皮拉住平板车，连接好待卸支架的液管，远程操作液管将支架顶梁微降，防止卸架过程中顶梁前端磕碰顶板支护及防止重心不稳侧倾。然后将固定支架用的螺栓、钢丝绳全部松开，利用回风侧双速绞车缓慢将支架从平板车拉下至距离已安装支架800mm处，然后松绳摘掉绳头，重新连接支架前方推溜千斤销轴处，牵引待安装支架向已安装支架处摆架。卸架或摆架时人员应站在被卸或摆动支架旁侧10米外有可靠掩体后方观察、指挥，待卸支架两侧不得站人，牵引区内严禁有人。摆正支架后及时连接对应的刮板机连接头并升架接顶，保证支架初撑力达标。③当回风侧双速绞车出绳方向磨损已安装支架的立柱时，则采用工作面安装的双速绞车钩头配合764#大链、连接环、16T滑轮配合机头处双速绞车进行卸架，滑轮必须挂设在专用锚索或锚杆（地锚）等牢固可靠地点，卸架方式同上。支架卸车后利用绞车继续牵引或者分别接设2根φ10mm高压液管、注液枪在支架两侧顶梁与掩护梁铰接孔眼处各支设一根单体戗柱戗稳支架（柱腿朝向西侧），向已安装支架处逐段移设支架，每次操作戗柱时必须远距离操作供液，牵引或戗移支架至距离已安装支架侧800mm处停止。支架到位后利用双速绞车、单体柱或者利用工作面安装支架的双速绞车配合16T滑轮、764#大链、专用连接环进行调向摆架，调架时严禁碰倒周围单体支柱，必须及时替换周围支柱，支改单体柱时严格执行先支后回，先支后改制度执行。④支架摆向时必须将支架顶梁前端降低至最低，然后利用单体柱或者利用工作面双速绞车牵引支架底座进行调向。当支架调向靠近至切巷双排加强柱时，要停止调向作业，回掉支架调向范围内的原切巷支设的单体柱（严禁一次性大范围回柱，每次回柱范围不得超过支架调向范围且必须逐排回柱。要做到边转向、边回柱、边支柱），回柱时严格按照回撤单体柱措施要求执行。支架绕过双排加强柱后要立即恢复已安装支架西侧原位置的带帽单体柱（帽板规格600mm×200mmm×140mm），单体柱初撑力不得小于140kN。安装支架处卸倒的单体柱统一装车运出。若巷道顶压较大时，在支架调向期间可以在支架摆动方向西侧3m范围内支设带帽单体柱（帽板规格600mm×200mmm×140mm），支柱数量及位置根据现场情况而定。待恢复双排加强柱后及时回撤带帽单体柱。⑤支架调向工作时，双速绞车、单体柱调向时力度要掌握好，由班组长及经验丰富的老工人协调指挥，人员操作单体柱调架时必须远距离给单体柱供液操作，人员严禁站在单体柱受力弹出方向。利用双速绞车配合滑轮调向安装时，绞车牵引区域内严禁有人，调向过程中必须有班组长及现场安检员在远处安全地点观察支架摆向过程中的状态，发现支架有倾倒迹象时立即打点松绳后利用单体柱作为戗柱远距离供液操作重新扶正支架，要做到缓慢有序的调向作业。支架摆正后伸出推移千斤顶对准刮板输送机连接部位按标准连接，升紧立柱使支架接顶并升紧前梁并确保初撑力达标。支架安装位置要正。做到不倾斜，侧护板不打架。⑥单体支柱应接到安好的支架操作阀上，便于远距离操作，单体柱与支架的接触点要垫木料以增加摩擦力，防止射箭弹出伤人。⑦安架信号系统完好可靠，中部设声光信号，信号工发信号必须用声光信号，每班使用的绞车钢丝绳要检查合格后再使用，防止绳断伤人。⑧切巷内运输设备过程中严禁撞倒、碰歪单体点柱，以防冒顶事故发生。若切巷支架及其他设备运输途中撞歪、撞倒沿途单体柱必须停止运输，使用双铁马支稳支架或设备车辆后松绳，确保支架（设备）及车辆安全无异常后人员迅速将撞歪、撞倒的单体柱重新支设在不影响运输路线的地点，最后撑紧钢丝绳撤掉铁马人员撤离至安全地点后继续运输作业。⑨拆接高压液管时，必须在停泵卸载后进行，支架升紧后阀组要打在零位上，拆开的液管要及时复位。⑩乳化液泵要设专人看管，润滑良好，乳化液配比浓度符合标准（3-5%），及时处理跑、冒、滴、漏，确保泵站供液压力。支架所用工作介质（乳化油和水）必须符合MT76-2002标准要求，组装、调试、试验时，系统乳化液所用乳化油应与井下乳化液所用乳化油品号相同。配制乳化液用水必须使用纯净水或软化水。定期进行乳化油、乳化液（浓缩液）与水相容性测试。（3）安装液压支架时采用整架安装的方式。3）调架注意事项：①在安装过程中，严格按照规定管理顶板，不得随意改动支护。②所有作业人员都必须随时注意顶板情况，对危险地段和压力大地段，要加密支护，防止顶板事故发生。支架卸车时，要防止撞倒撞歪切巷内原有支柱，如果出现撞倒撞歪支柱应及时扶正，接实顶板，达到初撑力，保证支护强度。③支架调向过程中，在满足调向要求的情况下，尽可能减少对原有支护的移动；若需改动时，必须先支后回，严禁空顶作业，遇有顶板破碎时要及时采取措施进行维护。④工作面所支设的单体支柱初撑力必须达到要求，如底板是煤底或软岩上，则必须穿鞋带帽，单体柱头必须拴防手拉葫芦，并将防手拉葫芦系在顶网上。⑤用绞车卸车、移动支架过程中，作业人员必须躲进已就位支架内并躲至牵引区域外和钢丝绳波及范围外。⑥支架调向就位时，作业地点除调向人员外，不准有其他人员作业，严禁无关人员靠近。绞车牵引区域内和钢丝绳波及范围内以及支架倾倒方向内严禁有人。⑦支架安装时，要垂直顶底板，要与煤壁垂直，不得出现歪斜，否则要用绞车配合单体柱扶正，以防倾倒。⑧支架安装到位后必须保证充分接顶，顶板不平时需支设掩木或圆梁构顶。所安装的支架歪斜度不超过5°，相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差，俯仰角不大于7°，架间间隙不大于100mm，支架安装完成后，调整支架成一条直线。附图四：150113综采工作面支架调向安装示意图附图五：150113综采工作面三机配套图6、采煤机的安装（1）采煤机经检修试运转后，在车间装入平板车（装车单元见附表2），其余附件装入平板车；对裸露的结合面、管接头、电缆、操作手把、按扭必须采取保护措施；对于紧固件及零碎小件必须分类装箱下运，以免丢失；所有准备工作完善后方可下井运输安装。附表2：序号运输装车单元数量轮廓尺寸长×高×宽（mm）单件重量[kg]所用板车（t）1摇臂22730×2200×1040799052牵引传动箱21282×1000×500181733外牵引21400×1200×532215034泵站11100×1200×50081035调高油缸2ф300×170437036高压箱11500×145×505204037控制箱11600×1163×505110038主机架（三段）18125×1470助部件1550×140×400300310截割滚筒2φ2200mm×800/855mm37005（2）在巷道平缓处安装采煤机，采煤机部件按安装顺序运至安装地点，用10t手拉葫芦吊挂在顶板专用锚索上卸车，先将采煤机滚筒、摇臂卸至指定位置，滚筒距离为15m。（3）安装采煤机时在顶部挂设两台10t手拉葫芦配合巷帮挂设的5t手拉葫芦进行调向安装。手拉葫芦必须挂在专用锚索上。采煤机本体部组装时下方必须支设木垛（1.2m、2m方木）撑稳本体部，利用液压螺母逐节对接紧固本体部，最后紧固其他部位各接口螺栓。（4）对接本体部后依次安装高压箱、电控箱、油泵。待主体组装完成后，依次对接前后摇臂、滚筒。（5）安装冷却喷雾系统，铺设供电电缆及电缆夹、冷却喷雾管路，安装左、右操作站、变频器控制盘及瓦检仪。（6）安装采煤机滚筒时，摇臂吊起放平后，在摇臂下方支垫木垛，方可继续作业。安装滚筒时，滚筒下方严禁有人。（7）安装对接采煤机本体部、摇臂时，吊挂在设备上方的手拉葫芦不摘取，待全部连接固定后再摘取手拉葫芦。（8）主体安装完毕后，由专职电工对采煤机箱体内部的各线缆进行对接，最后加盖盖板。完善各喷雾管路并提前在采煤机内加注各类油脂。采煤机安装完毕后由机电管理部负责按照采煤机完好标准以及设备使用说明书要求进行验收，并进行试运转。7、转载机、破碎机的安装（1）本次转载机安装为倒序安装、先安装转载机尾，确保转载机尾与刮板机机头有效搭接。（2）部件装卸车方法：所有部件均用平板车装运，机头机尾的电动机、减速器、机头机尾架各用支架专用平板车各装一车，中间槽及配套电缆槽、其余配件每两节用3T平板车装一车、小型油缸、配件用矿车装运。所装货物必须用直径不小于6mm的盘条或不小于15.5mm的钢丝绳与平板车前后左右捆绑牢固，部件较大时还需用5T手拉葫芦拉紧固定。（3）各部件运至切巷卸车地点后，在卸车地点先将刮板、大链卸车后，用相应吨位的手拉葫芦挂在切巷顶部专用锚索上起吊卸槽体，严禁用巷道支护，待溜槽离开平板车后将板车撤出，然后将所卸设备放下，按上述方法依次将各部件卸下并用手拉葫芦拉至安装地点。（4）卸车时，卸车人员必须注意安全，并且设有专人观察指挥。（5）安装方法：1）铺设前，先将作业地点浮煤杂物清扫干净，溜板应铺设到实底上工作溜安装按由北向南依次安装。安装转载机、设备列车前必须先将各部件运输到位卸车靠至巷道西帮，而后由机电管理部负责将梭车尾轮移设至设备列车前方，打设4根φ20×2400mm地锚重新稳固。2）本次安装先安装转载机机尾。利用专用起吊锚索配合手拉葫芦将机尾吊运至指定位置对接。利用工作面内双速绞车牵引中间槽体至指定位置与机尾对接。安装时先接刮板链，后将溜槽起吊至安装地点上方，将刮板链穿入溜槽底槽，慢慢下放溜槽，并拉紧刮板链，最后对接溜槽。要随时观察工作溜是否在一条线上，保证工作溜平直紧贴煤壁，不直时及时调整其位置；随着中部槽的安装及时延长刮板链。3）依次安装开口槽、中部槽、破碎机、转载机桥身段、转载机机头。利用双速绞车牵引槽体至指定位置后，在机头顶板专用锚索上安装相应吨位手拉葫芦，将槽体依次起吊对接起吊，最后紧固槽体连接螺栓。4）安装转载机桥身段时，必须在桥身段下方架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。5）安装转载机头时，必须等皮带机尾铺设好后，在其上方安装转载机头，搭接合理。转载机、破碎机驱动装置连接牢靠，转动灵活；各传动部位按要求加注润滑油脂。6）转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行，转载机头位置需布置在距巷中偏西500mm位置且在切巷与150113运输顺槽交叉口以南52m处。确保转载机与刮板输送机顺利搭接。7）紧固机头、减速箱、电机等各部件的连接螺栓。预紧刮板链（刮板链在机尾链轮处下垂两个环为宜）。8）安装完毕后进行调试、试运转。8、设备列车的安装（1）第一节设备列车与皮带自移机尾架对接，皮带自移机尾与转载机头搭接，安装转载机机头前必须先安设皮带自移机尾。设备列车及皮带自移机尾中心均布置在巷道中心线以西500mm位置处。（2）将各设备列车按照由北向南的顺序置于专用轨道上，用连接销连好，并挡好挡车器。（3）将下列设备按要求，布置在设备列车上，并和设备列车连接好，设备顺序(从北向南)为：1个电缆车→网络交换机（采煤机控制系统）→集控控制→8回路开关→9回路开关→3个电缆车。（4）本工作面的喷雾泵及泵箱统一安置在150113运输顺槽绕道内。附图六：150113综采工作面设备列车布置图9、运输顺槽加强支护的打设（1）运输顺槽超前支架以南的加强支护要随着安装转载机、皮带机尾、设备列车的安装进度打设顺巷π型梁棚。加强支护由北向南逐排打设。（2）支护要求1）运输顺槽顶板加强支护采用单体液压支柱、π型梁联合顺巷支护。单体液压支柱采用DW45-200/100LX型，最大伸柱高度4.5m。单体柱初撑力≥140kN。2）150113运输顺槽超前支护段巷道高度不得低于1.8m，行人道宽度不得小于0.8m，跨越转载机及机尾时，必须设置行人过桥。3）150113运输顺槽超前支架以南170m范围要加强支护,打两趟4m规格的π型梁棚,具体为：距转载机或皮带东侧300mm打一趟4mπ型梁，一梁不少于四柱，距采帮侧450mm打一趟4mπ型梁，一梁不少于四柱。柱距为1200mm。4）支设π型梁时，若顶板不平，必须使用勾木勾实顶板。5）支护所用的单体柱必须全部加设防手拉葫芦。支柱时严格执行“先支后改、先支后回”的原则。上π型梁时提前利用双股14#铁丝将π型梁两端与巷道顶网相连，以防π型梁坠落伤人。单体柱支设必须达到初撑力。6）150113运输顺槽端头支架及回风顺槽端尾支架外边与两顺槽煤帮间剩余空间继续平行于顶梁与掩护梁铰接位置打设双排切顶柱，靠落山侧1m打设4根切顶柱，柱距0.25m。外侧切顶柱1m打设2根切顶柱，柱距0.5m。两排柱排距0.8m。切顶柱均需加设帽板（长600mm×宽200mm×厚140mm），所有单体柱必须拴设防倒绳。附图七：150113综采工作面两顺槽超前支护示意图10、皮带输送机的安装（1）测量组挂好皮带中线，确定好安装方位，确保皮带中心在距巷道中心偏西500mm位置处。安装皮带机前先将皮带机各部件运输至安装位置卸车存放在巷道东帮，然后由机电管理部负责逐段拆除倒移梭车尾轮和梭车绳，直至安装完皮带机后进行回收梭车各部件。（2）安装机尾部。固定机尾和机尾架，在设备列车下方溜道内安装缓冲滚、缓冲托架、清带器等，并与机身架杆连接，穿接机尾皮带。（3）安装中间部。安装中间部时利用巷道内梭车运输1.2m皮带及二联辊、直辊、皮带架等。巷道坡度超过5°皮带架应安设防倒绳，防倒绳应用φ12.5mm钢丝绳制作，防倒绳两端的水平距离不小于5m。大坡度段需提前在皮带架两旁侧各打设1根φ20×2400mm锚杆且确保扭力矩，外露长1m便于固定大坡度段皮带架防倒钢丝绳。当巷道坡度大于5°小于15°时，每间隔6m打设1组，巷道坡度大于15°时，每3m打设1组。具体要求：a、斜拉钢丝绳与顶板的夹角不大于30°，每5m用Φ12.5mm钢丝绳、绳卡、连接环、螺栓等在两侧地锚固定一组。b、皮带机倾角大于15°时，每20m用Φ12.5mm钢丝绳、绳卡、连接环、螺栓等在两侧地锚固定一组。C、皮带机倾角大于10°，小于15°时，每30m用上述方法在两侧地锚固定一组;d、皮带机倾角大于5°，小于10°时，每50m用上述方法在两侧地锚固定一组。斜坡段皮带架两侧需使用3.5×1m的菱形网连接顶板和皮带纵梁，作为防护网。网与网之间必须使用绑丝捆绑牢固。（4）按照标定的中线，从机尾部开始将皮带架、拉杆平整的向南对安，同时上起皮带和托辊。（5）安装机头部。机头要与9号煤仓一部皮带机尾有效搭接，搭接不少于2m。在150113运输顺槽口安装二部皮带机头，利用手拉葫芦将机头各部件组装，最后穿接机头皮带。皮带储带仓张紧绞车穿绳严格按照皮带机穿绳工艺穿绳，杜绝甩掉滑轮组张紧。（6）将所有皮带铆接为一体，安装机头、机尾挡煤、溜煤装置，各类保护、接好机头喷雾装置。皮带机头硬架段靠人行道侧必须加设防护网，机尾必须加设防护罩。（7）皮带连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，闭锁装置距离不超过50m。机头、机尾及全线安设通信和信号装置，安设间距不超过200m；（8）按要求对接各部件，减速器加油，清理皮带上下及周围杂物。（9）接通皮带机、涨紧绞车电源，安装皮带机各种保护装置。（10）送电试运转。通知周围人员撤离皮带运行区域，发出开机信号，空试电机转向，待电机转向正确后，开动涨紧绞车将皮带稍涨紧，开动皮带机再将皮带涨紧到合适程度。在试运转中要调整皮带跑偏。11、供电系统的安装及管路的敷设（1）电控系统的位置严格按照《150113工作面安装期间供电系统图》《150113工作面设备布置图》的要求位置摆放。（2）电缆的敷设应满足下列要求：1）风管、水管、排水管、电缆的敷设符合《150113综采工作面风、水、乳化液、排水管路系统图》内位置要求布置。2）动力电缆及通信、信号电缆吊挂动力电缆采用专用锚索吊挂，每4m打设1根吊挂锚索，运输顺槽动力电缆吊挂在巷道西帮，信号电缆吊挂在动力电缆上方，距动力电缆不小于100mm，通信电缆悬挂在动力电缆、信号电缆上，间距不小于100mm；回风顺槽电缆吊挂在巷道顶板中部，电缆钩间距不大于0.8m，上述电缆上边沿离顶板高度0.5m，吊挂平直允许误差±100mm。在跨越巷道时，要采用与电缆外径相应的Ω卡支架进行固定，且要求平滑过渡。电缆吊挂高度距底板不得小于1800mm。3）所有电缆不允许挂在风、水管、瓦斯抽采管路上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。工作面各转载点电缆必须使用麻绳捆绑加强保护。电缆必须与瓦斯抽放管路分别布置在巷道两侧。巷道内电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端都应当设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。4）电缆的连接应当符合下列要求：①电缆与电气设备连接时，电缆线芯必须使用齿型压线板、线鼻子或者快速连接器与电气设备进行连接。②不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或者母线盒进行连接。③橡胶电缆的修补连接必须采用阻燃材料进行硫化热补或者与热补有同等效用的冷补。5）运输顺槽照明每30m安设一盏，泵站处每5m安设一盏，工作面支架内照明每15m安设一盏。6）供风、供水、排水管、氮气管及乳化液管路的吊挂①运输顺槽管路采用专用吊架吊挂在皮带机上方的位置，顶板往下500mm处。吊架吊点间距为6m，吊架宽1400mm，吊架距巷道西帮700mm，吊架上铺设的管路要平均布置。吊架上铺设的管路布置有氮气、压风、供水、排水管、乳化液回液管依次由西向东平行布置，乳化液进液管、采煤机供水管由上而下依次布置在巷道西帮，使用专用吊钩吊挂。采煤机供水管距离底板高度不低于500mm；管路规格为氮气管DN100（钢管）、风管DN100（钢管）、水管DN100（钢管）、排水管DN100（钢管），进液管φ76mm（高压软管）、回液管φ88.9mm（钢管）、采煤机供水φ51mm（高压软管）。设备列车及转载机段管路均吊挂在设备西侧专用电缆夹内。回风顺槽管路敷设在巷道东帮侧，竖直排列，从上往下依次为氮气管、风管、水管、排水管，回风顺槽铺设的管路规格为氮气管DN100（钢管）、风管DN100（钢管）、水管DN100（钢管）、排水管DN100（钢管）。排水管距离底板高度不小于1500mm。所有的管路截止阀或者接头等统一朝向底板方向。吊挂牢固、平直、间距一致。②固定风水管路连接时均采用钢管连接，闸阀手柄朝向外。敷设的风、水管路采用防腐漆进行防腐处理，水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，排水管刷红色防腐漆，乳化液管刷白色防腐漆且刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。③氮气管、风、水、排水管路均要进行编号，氮气管编号“DQ”开头，如名称：“氮气管路DQ001→”；风管编号“YF”开头，如名称：“供风管路YF001→”；水管编号“GS”开头，如名称：“供水管路GS001→”；排水管路也均要进行编号，编号“PS”开头，如名称：“排水管路PS001→”，乳化液管进行编号，编号“R”开头，如名称：“乳化液管路R001→”。每根管路上编号管理。各种管路应每100m设置标识。标识牌内应标明管路规格、用途、长度、载体、流向等。风管在巷道口加设一个放水装置。氮气管、风管、水管、乳化液进液管每50m加设一道三通截止阀。每200m加设一个截止闸阀。④各类管路下井对接前必须利用塑料布或棉布封堵各管头，以防泥沙或者杂物进入管路。管路对接时各类密封圈，弹垫等必须齐全，螺栓必须紧固到位。管路接通后必须进行调试，确保管路无“跑、冒、滴、漏”附图八：150113综采工作面供电系统图附图九：150113综采工作面风、水、乳化液、排水管路系统图12、通讯、人员定位、监控系统的安装150113工作面设备运输安装前由科技信息中心负责从运输顺槽至切巷沿途的通讯设施、人员定位设施、视频监控设施的选型及安装并确保其安装后完好且可靠有效。1）通讯①电话机采用矿用本质安全型电话机。通过通讯电缆敷设到井下各地点；线缆型号：MHYV1*4*7/0.52；有线通讯电话型号：矿用本安型电话机KTH8。②安装位置：在150113运输、回风顺槽巷道口各安设一部电话，150113运输、回风顺槽口各安设一台广播主音箱；在150113运输巷梭车处安设一部电话，在150113运输、回风顺槽巷道中部及避难硐室各安设一部直通电话；150113运输巷切巷口安设一部电话；150113切巷安装支架处安设一部电话，安设一台广播副音箱随支架的安装而回撤；150113回风切巷口安设一部直通电话，安设一台广播副音箱。2）人员定位系统在150113运输顺槽口、150113回风顺槽口各安设一台人员定位分站，在150113运输顺槽乳化液泵站、150113运输顺槽150米、150113切巷、150113回风顺槽950米、150113回风绕道、150113回风顺槽115米各安设一台人员定位读卡器。3）视频监控系统设备名称：矿用本安型摄像仪设备型号：KBA12S或KBA12线缆名称：矿用阻燃通信电缆线缆型号：MHYV2*2*1/0.97①设备安装位置及要求：在150113运输顺槽口、150113回风顺槽口各安设一台交换机；在运输顺槽梭车处安设一台摄像仪（显示器安置在无极绳牵引车操作台处用于监控梭车运行情况）。在150113运输顺槽绕道口、250m、360m、600m、950m分别安设一台摄像仪，在150113切巷支架安装处安设一台摄像仪，随支架的安装而回撤。②使用专用支架吊挂在巷道顶板或两帮能清晰的拍摄到作业地点工作情况的位置，距离作业地点不大于15m。用于对安装工作面作业人员作业全过程监督和作业全流程管控，对作业人员作业行为、操作过程、执行纪律等进行实时监督。③安装工作面作业时，必须保证视频监控设备正常运行，不得随意断电、遮盖摄像头或私自调整摄像头拍摄角度及位置。④每班作业前，安装工作面班组长要对视频监控运行管理调整，确认视频监控正常运行并照向工作面。附图十：150113综采工作面设备安装期间通讯、人员定位、监控布置图13、工作面智能系统的安装本次150113综采工作面将安装一套智能控制系统，通过智能化综采工作面控制系统，实现综采作业的自动化控制及远程遥控，对采煤机、液压支架和运输系统的远程控制，实现综采设备的就地、集中、远程三级网络管理控制技术。综采工作面智能控制系统能够根据运输系统负荷的大小变化，自动控制系统调控采煤机的生产能力（速度），通过工作面网络覆盖，实现工作面千兆网传输，实现可靠通讯、视频、语音和数据的三网融合，实现综采工作面安全可靠高效生产。本智能控制系统为模块化结构，分为十个子系统。具体系统内容及安装要求如下：（1）电液控系统：其中包含超前支架电液控系统、液压支架电液控系统、转载机电液控自移装置、皮带机尾电液控自移装置。1）液压支架、超前支架电液控系统①每架布置一套电液控阀组。②每架配置4件倾角传感器。③每台支架配置1件支架警示灯，支架动作时警示灯闪烁（安全、闭锁、急停/动作），保障人员通行安全；④每架配置1件压力传感器的量程不小于60Mpa，精度：0.5%(FS)；系统具有矿压历史数据查询分析和预警功能，可根据立柱压力对比实现智能补压；⑤每台支架安装配置1件位移传感器，量程：0-960mm，分辨率不大于3mm，监测推移行程，配合电控调速阀实现支架精准推溜；⑥每台支架配置1件电控调速阀，配合惯导系统和位移传感器实现支架精准推移；⑦电液控制系统的电源为隔爆兼本安型，每6架配置一个电源。2）转载机自移和皮带机自移配置电液控制系统，由控制器、电液换向阀、支架警示灯、自动化反冲洗、无线遥控器、电源箱、中继器，实现就地控制和无线遥控控制；转载机自移系统可单独进行电控及遥控控制，转载机自移和皮带机自移动作前具有报警功能。3）电液控系统主机布置在设备列车上。（2）采煤机远程操控系统：1）采煤机自身须具备自动化控制系统及自动找直、记忆割煤等高级功能。2）采煤机提供惯性导航安装位置及供电，由自动化厂家提供工作面自动找直系统（惯导系统），采煤机制造厂家提供安装位置及127V电源输出，采煤机具备光电转换模块（不少于二百兆光三百兆电），预留一个接口，接入惯导数据（ModbusTCP）。3）采煤机高压接线箱与低压控制接线箱预留不少于6芯光缆通道，便于复合电缆中的光缆接入低压配电箱。4）采煤机在远程控制时具有断网停机功能，当收不到集控中心发出的控制信号时必须自动停机。5）采煤机预留至少1路12V本安型电源，便于安装红外发射器。6）采煤机远程操作台安设在设备列车上方。（3）人员定位系统：（1）工作面人员携带识别卡，确定工作面内每一个人员的精确位置，定位误差不大于50cm。人员位置在上位机上显示。（2）人员定位系统主机布置在设备列车上。（4）视频监控系统：1）工作面视频系统包括工作面视频及转载点视频，工作面摄像头每6架安装一台云台摄像仪，刮板机机头机尾、转载机头各安装一个。2）刮板机机头机尾、转载点、皮带机机头等关键区域配置6台云台摄像仪，工作面每6架安装一台云台摄像仪用于动态跟踪采煤机，视频系统传输延迟要求500ms以内；3）每6架支架配置1台矿用交换机。4）每3架安装一台LED照明灯；（5）工作面自动找直系统（惯导系统）1）工作面自动找直系统组成包括高精度光纤陀螺仪、无线传输硬件、软件等；采用惯导系统无线信号接收装置，便于支架安装布置；2）惯导部件与采煤机的配套安装，须满足工作面最低过机高度，且不影响采煤机及工作面人员的正常作业。惯导系统软件由惯导厂家提供；3）找直系统主机安设在设备列车上方。（6）小三机语音控制系统：1）工作面控制器到工作面进风端头距离100m。工作面配1台控制器（设备列车放置1台），设备列车控制器到转载机机头20米，转载机机头到破碎机30米，破碎机到刮板机25米,分别配线为25m/35m/30mBN快速插接七芯电缆。2）破碎机、转载机、刮板机位置各配1台矿用本安型扩音电话，用于接就地启、停按钮（检修用）。转载机处安设一套人防装置。3）工作面每15米配1台扩音电话，配25米BN快速插接七芯电缆，配1台通信传输接口。4）系统与顺槽皮带机对接，实现逆煤流起车，顺煤流停车，实现沿线喊话、急停。系统留有三个接口，分别与皮带机控制系统、语音广播系统等系统对接。5）语音系统安设在设备列车上方。（7）皮带机集控系统：1）皮带机配1台矿用防爆兼本安型通信控制器，放在皮带机头。2）皮带配1台矿用本安型信息传输接口用于接堆煤、速度、烟雾、温度、跑偏、超温洒水等保护。3）皮带每200米配1台矿用本安型扩音电话（含急停），每50米配1台拉线急停（拉线采用细钢丝型）。4）皮带机尾配1台矿用本安型扩音电话用于接机尾跑偏、纵撕保护。5）皮带机集控系统安设在皮带机头。（8）乳化液泵站集控系统：1）泵站控制系统实现对2台乳化泵，1台乳化液箱（另外增设2台喷雾泵，1台清水箱满足矿井后期发展需求）控制。2）泵站控制系统带有标准RS485通讯接口或以太网接口，接入井下集控中心。3）泵站控制中心安设在乳化液泵站。（9）乳化液泵进、出液过滤系统：乳化液保障系统设备主要包含：自动高压反冲洗过滤站和回液过滤站（保障清乳化液清洁度）。高压反冲洗过滤站用途：实现对泵站出口的高压乳化液的过滤，并能设置根据进出口压差、时间等参数完成对滤芯的自动反冲洗。①公称流量：2000L/min；②公称压力：31.5MPa；（满足37.5Mpa工作压力）③过滤精度：25μm；④主滤芯布置采用倒装结构，方便对过滤站滤芯的更换；⑤控制系统元件防护等级不低于IP68；⑥具备冲洗液减压装置，防止冲洗口高压液直接外排引起安全事故；⑦控制系统可根据压差、时间、“压差+时间组合”三种方式实现对过滤站滤芯的反冲洗控制，当滤芯多次反冲后仍无法正常使用时系统自动发出更换滤芯警告；⑧过滤装置阀体及滤芯均采用不锈钢材质；回液过滤站用途：实现对工作面主回液至乳化液箱之间的过滤，防止设备本身或运行过程中产生的污染物流回液箱。①公称流量：2000L/min；②公称压力：7Mpa；③过滤精度：60μm；④采用四个1000L/min滤芯组成两用两备配置，并能通过双联球阀实现工作滤芯带压切换；⑤每个滤筒上均设置低压大流量溢流阀，开启压力可调，防止回液压力过高引起设备损坏；⑥在回液端配置压力表，显示回液过滤站前背压情况，并预留压力传感器安装位置，用以接入其他控制系统实现对回液压力的在线监测与预警；⑦过滤装置阀体及滤芯均采用不锈钢材质；（10）井下集中控制系统：1）集控中心为一体化操作间，布置在乳化液泵站处。内设2台主机对工作面设备进行控制(另外再配用一套主机，应急更换使用)，6台显示器显示设备运行画面和视频图像。2）矿用隔爆兼本质安全型监控主机与矿用本安型显示器分体安装；3）集控中心设置本质安全型操作台3台（支架、采煤机、运输三机），包含控制按钮、急停按钮等硬件设备，用于控制综采工作面的设备；以上十项子系统为本次150113综采工作面所需安装的智能控制系统。以上控制系统待工作面及运输、回风顺槽主体设备安装完毕后进行安装。安装期间由生产厂家、机电管理部相关人员指导协助施工队组逐项进行安装。安装结束后由生产厂家及我公司相关业务部门联合验收，试运转。（七）设备及工器具配备1、主要设备技术特征1）采煤机MG400/930-GWD：采高范围2.0～5.0m，滚筒直径2.2m，适应煤层倾角≤25°，适应煤层硬度f≤4，装机总功率930kW。2）转载机SZZ-800/250：功率250kW，输送量1800t/h，刮板链速1.69m/s，爬坡角度10°。3）破碎机PCM—160：破碎能力2000t/h，最大输入块度（长度不限）800×800mm，最大输出粒度300mm（四档可调，液压调高），电机功率160kW。4）刮板输送机SGZ800/2×525：输送量1500t/h，刮板链速1.13m/s，装机功率2×525kW。5）液压支架ZY7000/24/50：工作阻力7000kN（38.6MPa），初撑力5717kN（31.5MPa）。收缩高度：2400mm，最大(伸出侧护板)1600mm，最小(收回侧护板)1430mm，中心距1500mm，支护强度1.03-1.05MPa，推移行程:800mm(有效步距)，泵站压力31.5MPa。6）端头支架ZTZ16000/24/50：工作阻力:16000kN（40.76MPa），初撑力12368kN（31.5MPa）。收缩高度：2400mm，宽度2650mm，支护强度0.36MPa，移架步距:1600mm，泵站压力31.5MPa。7）端尾支架ZT14500/24/50Z：工作阻力:14500kN（40MPa），初撑力11434kN（31.5MPa）。收缩高度：2400mm，宽度1500-1670mm，中心距1570mm，支护强度1.5-1.59MPa，移架步距:800mm，泵站压力31.5MPa。8）胶带输送机DSJ-120/120/2×250：带宽1200mm,带速3.15m/s。9）乳化液泵BRW-315/31.5：公称流量315L/mm，公称压力31.5MPa。10）乳化液箱RX400/25：公称容量4000L，公称流量250L/min，公称压力31.5Mpa。2、工具配备表序号设备工具名称型号规格功率／KW单位数量备注1风镐G10台42用2备2手拉葫芦3t台42用2备3手拉葫芦5t台84用4备4手拉葫芦10t台64用2备5滑轮5t台42用2备6滑轮10t台42用2备7滑轮16t台21用1备8DW型外注式单体柱DW28-250/110根84用4备9DW型外注式单体柱DW45-250/110根42用2备（八）人员配备此项工程由准备队组织施工，准备队安全管理人员配备齐全，特工种配备齐全，队组所有人员经培训合格后持证上岗。三、安全风险辨识按照安全风险辨识评估的要求及规定从作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面；根据事故发生的可能性、人员接触危险环境的频率以及发生事故的后果对150113综采工作面设备安装运输期间可能存在安全风险进行评估,存在主要风险见下表：表150113综采工作面设备运输安装期间安全风险辨识评估管控表序号安全风险类别安全风险地点（区域）安全风险描述可能导致的事故类别作业条件危险性评价安全风险等级管控责任人L×E×C=DLECD1顶板150113综采工作面未执行敲帮问顶制度，造成顶板事故。冒顶片帮3640720重大风险矿长2瓦斯150113综采工作面瓦斯积聚、超限，可能发生瓦斯事故。瓦斯事故3640720重大风险矿长3触电150113综采工作面电气设备保护失效、人员误操作，造成触电事故。电气伤害3615270较大风险机电经理4机械操作150113综采工作面未正规起吊作业，造成事故或使用不完好的起吊用具，造成事故机械伤害367126一般风险队组负责人5运输作业150113综采工作面绞车运输时制动等保护不起作用，牵引车辆脱钩、断绳、放飞车等情况，人员未严格执行“行人不行人、行人不行人”规定时，会造成人员伤害提升运输事故。运输事故367126一般风险队组负责人6高空作业150113综采工作面扶梯支设不牢固，高空作业时未佩戴安全带或施工平台搭设不牢固。坠落事故367126一般风险队组负责人四、安全技术措施（一）风险管控措施1、顶板管控措施（1）加强现场监督检查，接班后、施工前及其他各工序开始前，当班班（队）长、安检员、验收员和瓦检员对工作面各施工地点仔细检查。发现安全隐患及时处理，隐患没有得到处理的，严禁进入施工地点施工。各个工种都必须严格执行敲帮问顶及围岩观测制度，认真进行敲帮问顶工作，处理好活矸危岩。（2）进行支护作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后回、先支后改”的原则。（3）保证运输、回风两个端头支护齐全有效，超前支护距离符合要求。（4）支架及单体柱初撑力必须达到规定值。（5）回柱要由有经验的老工人担任，回柱前要先清好退路，打好护身柱，观察好顶板。 2、瓦斯管控措施（1）在整个安装过程中，工作面要有足够的新鲜风流，通风员要按照规定准确测定风量变化，发现问题要立即处理，确保通风系统可靠，保证风量充足、稳定。（2）跟班瓦检员加强检查工作面支架处、回风巷及架间甲烷浓度变化情况，并且每班必须对回风巷及架间的一氧化碳浓度检查一次，发现问题及时汇报。（3）施工中，电钳工、瓦检员、安检员与当班安全生产管理人员等都要佩戴便携式瓦斯报警仪，随时检查甲烷浓度，当运输顺槽风流中甲烷浓度达到或超过0.5%时，工作面及回风顺槽风流中甲烷浓度达到或超过1%时，立即断电撤人。（4）加强安装工作面顶板支护，防止工作面煤壁片帮造成瓦斯超限。（5）加强瓦斯检查，严格瓦斯检查制度，杜绝空班漏检。发现瓦斯异常要立即报告调度。（6）当作业地点风流中甲烷浓度出现超限时，所有现场人员必须立即停止作业，按应急预案先行撤离，然后再向调度室汇报撤离情况，汇报地点选择在不受瓦斯威胁的安全区域。3、电气设备管控措施（1）必须严格执行停送电制度、工作票制度和操作票制度，防止误送电造成事故。（2）工作面高、低压供电配电作业，必须有专职电钳工进行，电钳工必须是经过专门技术培训，并取得井下电钳工安全操作证的人员，非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。（3）开关开盖前，专职电工必须使用便携式瓦检仪测试开关上方甲烷浓度，当运输顺槽风流中甲烷浓度低于0.5%，工作面及回风顺槽风流中甲烷浓度低于1%时方可继续作业。（4）井下不得带电检修、搬迁电气设备。电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中甲烷浓度低于上述要求时，再用与电源电压相适应的验电笔检验。检验无电后，方可进行导体对地放电。（5）停送电严格执行“停送电制度”，开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。电气设备各项保护要齐全，并保证设备完好使用。停电后开关必须有专人把守。（6）开关要上架，电缆吊挂要整齐，操作按钮位置要合适。（7）严禁有明接头、鸡爪子、羊尾巴，杜绝失爆现象。（8）在安装、检修、故障处理完成之后，施工人员必须对设备进行仔细检查，防止工器具等遗落，造成事故。（9）电缆、电气设备的接线必须规范，符合接线工艺要求，防止电气安全距离过小导致事故。4、起吊作业管控措施（1）工作人员首先了解吊装物体的几何形状、重量选择好工器具。（2）使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的重量，并且满足安全系数。选用的钢丝绳套子、起吊链子等连接工具，其破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上。（3）起吊设备时必须使用专用起吊锚索，起吊锚索选用1860级19股（φ21.8×6200mm）锚索钢绞线，破断力为583KN。专用起吊锚索承载力验算①选用Φ21.8mm锚索（1860级钢绞线），锚索破断力583kN，钻孔直径30mm。锚索锚固段为泥岩岩层较稳定。锚固长度0.62m式中：—设计锚固力，取锚索破断载荷；—锚索孔半径，取15mm；—树脂锚固剂粘结强度，取10N/mm²。所需的锚固剂长度0.5m式中：—锚索索体半径；—树脂锚固剂半径。根据计算结果，选取一支MSCKb2340＋MSK2380型树脂锚固剂长度1.2m，满足锚固力要求。选取1支MSCKb2340＋MSK2380型树脂锚固剂，锚固段长度为：1.49m锚索锚固力按不低于设计锚固力的90%进行试验，顶部φ21.8mm锚索锚固力不低于525kN，试验锚索锚固力不低于470kN，起吊锚索安全系数为3。可以计算得出单根起吊锚索锚固力为156.6kN,换算为单根锚索起吊重量为16吨。按照本次拆除作业中起吊最重设备重量（支架27.9T）计算起吊锚索起吊载荷，起吊液压支架需布置4个起吊点8根专用起吊锚索，故满足起吊要求。②选用Φ17.8mm锚索（1860级钢绞线），锚索破断力为355kN，钻孔直径28mm。锚固长度0.4m式中：—设计锚固力，取锚索破断载荷；—锚索孔半径，取14mm；—树脂锚固剂粘结强度，按松软破碎岩体考虑，取10N/mm²。所需的锚固剂长度0.36m式中：—锚索索体半径；—树脂锚固剂半径。根据计算结果，选取1支MSCKb2340+MSK2380树脂锚固剂，锚固剂长度1.2m，满足锚固力要求。选取1支MSCKa23-120树脂锚固剂，锚固段长度为：1.36m锚索锚固力按不低于设计锚固力的90%进行试验，φ17.8mm锚索锚固力不低于240kN，试验锚索锚固力不低于216kN。起吊锚索安全系数为3。可以计算得出单根起吊锚索锚固力为72kN,换算单根起吊锚索最大起吊重量为7.3吨，故使用φ17.8×4200mm锚索起吊时，按照双起吊点计算得出最大起吊设备重量为14.6吨。故选用起吊锚索时，起吊设备重量小于14吨时采用φ17.8×4200mm起吊锚索，大于14吨时采用φ21.8×6200mm起吊锚索。（4）起吊时要根据重物重量选择起吊点的个数，起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊。起吊设备大件或固定变向轮时，必须由当班负责人及安检员检查现场安全确认许可后，同时要检查好起吊点手拉葫芦、绳索等是否牢固可靠，需借助φ18×64mm链条、U环同时连好两根锚索并上好锁具后方可使用。严禁使用吊钩的尖端和起重链条捆扎重物起吊。严禁使用单锚索进行起吊。（5）起吊设备时必须在吊装及起吊位置打设专用起吊锚索。起吊设备时必须选择合适的起吊位置及起吊点的数量。起吊设备前先试吊，找准设备的重心位置。试吊时若设备有偏重、侧斜现象必须及时将设备落地并重新找好起吊点后再起吊。起吊锚索位置必须确保为设备前后及两侧各宽300mm-500mm处布置，起吊锚索布置在轨道头吊装位置和各设备起吊处。起吊作业时一台手拉葫芦仅允许一人操作，其他无关人员严禁靠近，人员起吊操作时必须远离被吊物摆动范围、手拉葫芦链条可能崩链范围、起吊物件摆动或旋转范围内以及起吊物下坡方向处，人工起吊作业时必须站在安全地点操作。（6）起吊重物时，起吊与支垫不得同时进行，起吊及支垫过程中，严禁人员身体的任何部位处于起重物之下或探入兑接面之间。起吊到位后，及时用方木支垫稳固，人员方可接近重物。（7）起吊手拉葫芦必须部件齐全、完好。拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构型式被改变的手拉葫芦进行起吊。严禁使用单拉链起吊。多手拉葫芦同时起吊一重物时，必须型号一致。受力均匀，手拉葫芦手链必须牢固防滑。不同型号的手拉葫芦只能用来调向。（8）起吊前首先检查起吊所用的工具的安全完好情况，不合格的工具禁止使用。同时认真检查起吊点是否安全稳固，否则必须处理并加固。起吊时要有专人指挥并观察