工贸企业粉尘爆炸安全检查记录

工贸企业粉尘爆炸安全检查记录一、检查概况受XX市应急管理局委托，我单位（XX安全技术服务公司）于2024年X月X日对XX工贸有限公司开展粉尘爆炸安全专项检查。检查组由注册安全工程师XXX、XXX带队，覆盖企业木粉尘加工车间、金属粉尘抛光车间、中央除尘系统及配套仓储区域，重点核查粉尘防爆设施、管理制度及应急能力。二、现场检查情况（一）作业场所环境1.空间布局与清洁木工车间与原料仓库仅用铁皮隔断（非防火结构），不符合《建筑设计防火规范》中防爆区域分隔要求；车间主通道堆放5台半成品设备，通行宽度不足0.8米（规范要求≥1.2米），火灾时易形成疏散障碍。金属抛光车间北墙立柱、管道上方积尘厚度约2毫米（爆炸危险区域积尘限值为≤1毫米），现场询问得知，车间每周清扫1次，但未对高处积尘专项清理，积尘台账记录不全。2.通风与防尘木工车间通风系统滤网堵塞严重，风速仪实测0.5米/秒（木粉尘场所通风风速应≥0.75米/秒），导致车间粉尘浓度超标（肉眼可见粉尘悬浮）。中央除尘管道在车间横梁上方形成“U”型弯，积尘约5毫米，未设置定期清理口，存在粉尘积聚引发爆炸的风险。（二）设备与防护设施1.生产设备防爆性能木工车间砂光机电机为普通Y系列（非防爆型），皮带传动未接地，设备运转时皮带与轮轴摩擦产生静电（用静电测试仪检测，电压达3kV）；金属抛光机砂轮磨损率超30%，运转时火星飞溅（模拟测试：砂轮与工件摩擦产生的火花能点燃纸屑）。2.除尘系统运行木粉尘布袋除尘器3个滤袋破损（粉尘从检修门缝隙泄漏），金属粉尘旋风除尘器卸灰阀卡滞，灰斗积尘超2/3未排出（规范要求灰斗积尘≤1/2）；除尘管道与抛光机连接处法兰松动，粉尘外溢面积约0.5㎡。3.电气设施合规性金属抛光车间照明灯具为普通白炽灯（非防爆），配电箱进线未穿镀锌钢管（导线直接明敷），插座接地端子松动（接地电阻实测20Ω，规范要求≤4Ω）。（三）安全管理体系1.制度建设企业未制定《粉尘防爆专项管理制度》，动火作业（上周焊接除尘管道）无审批手续，作业前未检测粉尘浓度（现场粉尘浓度检测仪损坏未报修）。隐患排查记录显示，2024年1-5月仅开展2次检查，且3项隐患（如通风滤网堵塞）未闭环整改。2.员工培训随机抽查5名涉尘岗位员工：3人不清楚“粉尘浓度达到爆炸极限+火源”是爆炸必要条件，2人未参与过应急演练；培训档案显示，2023年仅组织1次4学时培训（未达每年8学时要求），培训内容以理论为主，无实操环节。（四）应急管理1.应急设施木工车间灭火器压力表显示“红区”（压力不足），消火栓水压实测0.1MPa（规范要求≥0.15MPa），疏散通道被原料堆占，宽度仅0.9米（要求≥1.1米），且未设置应急照明。2.应急预案与演练企业现行《应急预案》未包含粉尘爆炸处置流程，2023年未开展应急演练；员工对内部报警电话（88XX）知晓率仅40%，现场模拟报警时，3名员工拨打119而非企业内部应急电话。三、隐患整改要求隐患类别具体问题整改措施及标准整改期限责任人------------------------------------------------------------------------------------------------------------------场所环境木工车间与仓库无防火分隔3日内砌筑240mm厚防火墙（耐火极限≥3h），加装甲级防火门3日张XX设备设施砂光机电机非防爆15日内更换ExdIIBT4防爆电机，皮带接地（电阻≤100Ω）15日李XX安全管理无粉尘防爆专项制度10日内制定制度，明确清扫、动火、检修流程10日王XX应急管理灭火器过期、水压不足立即更换4kgABC灭火器，检修消火栓（水压≥0.15MPa）立即赵XX四、检查结论与建议本次检查共发现8项安全隐患，其中3项为一般隐患（如通道堵塞、积尘未清理），5项需重点整改（如防爆电机更换、制度缺失）。企业粉尘防爆管理存在“设施不达标、制度不健全、培训不到位”等问题，本质安全水平亟待提升。建议：1.技术改造：优先对木粉尘车间采用“湿法作业+防爆设备”改造，金属抛光车间加装火花探测熄灭装置；2.管理升级：将粉尘防爆纳入KPI考核，每月召开专题会议跟踪整改，与第三方机构签订年度隐患排查协议；3.能力建设：联合行业协会开展“粉尘防爆实