有限空间作业安全生产隐患大排查工作总结

有限空间作业安全生产隐患大排查工作总结本次有限空间作业安全生产隐患大排查工作自2023年6月15日启动，历时45天，覆盖企业全部12个生产车间、3处污水处理站、5条地下管网及2座仓储罐区，累计排查有限空间作业点67个，参与排查人员包括安全管理部、生产技术部、各车间安全员及外聘安全专家共18人，通过“拉网式检查+专项督导+交叉互查”方式，重点围绕作业审批、设备设施、人员培训、应急管理四大核心环节展开，现将具体工作情况总结如下：一、组织部署与前期准备为确保排查实效，公司首先成立由安全总监任组长、各生产单位负责人为成员的专项工作组，制定《有限空间作业隐患排查实施方案》，明确“全面覆盖、不留死角、立查立改”的工作原则，并细化排查清单32项，涵盖作业票证管理、气体检测设备有效性、通风系统运行状态、个人防护装备配备、应急物资储备等关键内容。6月16日组织专题培训，邀请市应急管理局专家对排查标准、风险辨识方法及有限空间作业“七不准”要求进行解读，累计培训参与人员72人次，同步发放《有限空间作业安全手册》200份，确保排查人员精准掌握技术要点。二、排查实施与问题发现排查过程中，工作组采取“现场核查+资料追溯+人员抽考”相结合的方式。现场核查方面，重点检查有限空间入口处警示标识设置情况（共发现未规范设置标识的作业点8个）、通风设备运行状态（2台污水池轴流风机因线路老化无法启动）、气体检测仪器校准记录（3台便携式检测仪超过校准周期）；资料追溯方面，调阅近3个月有限空间作业票证123份，发现审批流程缺失（未执行“先通风、再检测、后作业”程序）的票证17份，监护人员签字代签现象3例；人员抽考方面，随机抽取一线作业人员45人进行闭卷测试，合格率仅62%，主要问题集中在“有毒有害气体临界值判断”“应急救援装备使用”等实操知识薄弱环节。此外，针对2处长期未作业的地下密闭仓储罐区，通过专业检测机构进行气体采样分析，发现其中1处甲烷浓度超标（0.8%LEL），存在潜在燃爆风险。三、整改闭环与措施强化针对排查出的问题，工作组建立“一患一档”整改台账，明确责任单位、整改期限及验收标准。截至7月30日，累计整改隐患53项，整改完成率94.6%。具体整改措施包括：对8处未规范设置警示标识的作业点重新安装符合GB30871标准的警示牌；更换老化通风设备2台，修复线路故障3处；委托第三方机构对12台气体检测仪器进行全面校准，建立“一机一卡”动态管理档案；修订《有限空间作业审批制度》，将“双签双审”（作业负责人与安全管理员共同签字确认）纳入强制流程，淘汰手写票证，启用电子审批系统，实现作业全流程可追溯；开展“安全技能提升月”活动，组织专项培训4场，覆盖作业人员、监护人员及管理人员150人次，通过情景模拟、VR实训等方式强化应急处置能力，复考合格率提升至98%；针对甲烷超标的仓储罐区，增设24小时在线监测装置，制定“定期置换+动态监控”专项管控方案，由安全管理部每日核查数据记录。四、阶段性成效与后续计划通过本次排查，企业有限空间作业风险防控体系得到系统性完善，作业人员安全意识、操作规范度显著提升，近1个月未发生因管理疏漏或操作失误导致的安全事件。后续将重点做好三方面工作：一是建立“周巡查+月复盘”常态化机制，将有限空间作业纳入日常安全检查必查项，利用智能监控系统实时预警异常情况；二是推动技术升级，计划年内为所有有限空间作业点配备智能气体检测手环，实现作业