屋面排水管施工步骤方案

屋面排水管施工步骤方案一、屋面排水管施工步骤方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

屋面排水管施工前，需准备符合设计要求的排水管材，如PVC、UPVC或金属排水管。管材应具有相应的耐压强度和耐腐蚀性能，表面光滑无裂纹，尺寸规格一致。同时，需准备管件，包括弯头、三通、四通、堵头等，确保管件与主管材材质兼容，连接紧密。此外，还需准备辅助材料，如橡胶密封圈、粘接剂或紧固件，以及必要的工具，如切割机、弯管器、压力表等，确保施工顺利进行。所有材料进场后，应进行严格检验，符合国家标准方可使用。

1.1.2现场准备

施工前，需对屋面进行清理，清除杂物、灰尘和积水，确保施工区域平整。同时，检查屋面防水层是否完好，必要时进行修补，防止渗漏。此外，应设置安全警示标志，确保施工区域安全，并对排水管道的走向和位置进行标注，便于施工人员操作。同时，检查施工设备，如脚手架、吊装设备等，确保其稳定可靠，满足施工要求。

1.2施工测量放线

1.2.1测量定位

根据设计图纸，使用测量仪器对屋面排水管的起点、终点和转折点进行精确测量，并在地面上设置标记。测量时，应考虑排水坡度和水流方向，确保排水管路合理布局。同时，使用水平仪检查地面标高，确保排水管安装高度符合设计要求。测量数据应详细记录，并复核多次，防止误差。

1.2.2放线标记

在测量定位完成后，使用石灰粉或喷漆在屋面上标出排水管的中心线，并标注管件的位置和尺寸。放线时，应考虑屋面的结构特点和排水需求，确保排水管道的布局合理，避免与其他设施冲突。同时，放线标记应清晰可见，便于施工人员施工时参考。

1.3排水管安装

1.3.1管道铺设

根据放线标记，使用吊装设备将排水管材搬运至施工区域，并按照设计要求铺设管道。铺设时，应确保管道间距均匀，且与屋面结构紧密贴合，防止滑动。同时，使用水平仪检查管道坡度，确保排水方向正确。铺设过程中，应避免管道变形或损坏，必要时采取保护措施。

1.3.2管件连接

排水管道连接时，应根据管材类型选择合适的连接方式。如使用PVC或UPVC管材，可采用粘接剂连接，粘接前需清洁管道接口，并均匀涂抹粘接剂，确保连接牢固。如使用金属排水管，可采用焊接或螺纹连接，焊接时需控制温度，避免烧穿管道；螺纹连接时需涂抹密封胶，确保连接密封。连接完成后，应进行水压试验，检查接口是否漏水。

1.4质量验收

1.4.1外观检查

排水管道安装完成后，需进行外观检查，确保管道表面无裂纹、划伤等缺陷，管件连接紧密，无松动现象。同时，检查排水管道的坡度和走向是否符合设计要求，确保排水通畅。

1.4.2水压试验

外观检查合格后，进行水压试验，向排水管道内注入清水，并缓慢加压至设计压力，保持一段时间，检查管道及接口是否有渗漏现象。水压试验时，应设置压力表和观察点，确保试验结果准确可靠。

1.5成品保护

1.5.1管道保护

排水管道安装完成后，应采取措施防止管道损坏，如设置保护盖板、包裹缓冲材料等。同时，施工过程中应避免重物碰撞管道，防止变形或接口松动。

1.5.2现场清理

施工完成后，应清理施工现场，清除杂物、垃圾和废弃材料，保持现场整洁。同时，对已安装的排水管道进行覆盖保护，防止污染或损坏。

二、屋面排水管施工步骤方案

2.1支吊架安装

2.1.1支吊架制作

支吊架的制作需根据排水管的管径和材质选择合适的型材，如钢管、铝合金型材等。制作前，应根据设计图纸和现场实际情况，精确计算支吊架的尺寸和间距，确保其能够承受排水管道及荷载的重量。制作过程中，应使用切割机、弯管器等工具，确保支吊架的形状和尺寸准确，并使用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。制作完成后，应进行外观检查，确保支吊架无变形、锈蚀等缺陷，并涂刷防锈漆，提高其耐腐蚀性能。

2.1.2支吊架固定

支吊架固定前，需在屋面上确定固定点位置，并根据支吊架的类型选择合适的固定方式。如使用钢管支吊架，可采用膨胀螺栓或焊接方式固定；如使用铝合金型材，可采用螺栓连接。固定过程中，应使用水平仪检查支吊架的标高和水平度，确保其符合设计要求。同时，应确保支吊架与屋面结构连接牢固，防止松动或变形。固定完成后，应进行复核，确保支吊架的位置和标高准确。

2.1.3支吊架间距设置

支吊架的间距设置应根据排水管的管径和材质确定，确保其能够均匀分布排水管道的重量，防止管道下垂或变形。一般而言，排水管的支吊架间距不宜超过设计要求的规定值，如使用PVC排水管，支吊架间距不宜超过1.5米；使用金属排水管，支吊架间距不宜超过2米。设置过程中，应使用测量工具精确测量间距，并使用标记笔在支吊架上标注，确保施工人员能够准确安装排水管道。

2.2排水管连接技术

2.2.1粘接连接技术

PVC或UPVC排水管采用粘接连接时，需先清洁管道接口，去除灰尘、油污等杂质，确保粘接效果。粘接剂的选择应符合管材的要求，并按照说明书进行配比。涂抹粘接剂时，应均匀涂抹在管道接口内侧和外侧，并立即将管道插入接口中，旋转1/4圈，确保粘接剂充分接触。粘接完成后，应静置一段时间，待粘接剂固化，方可使用。粘接连接过程中，应避免气泡和杂质进入接口，防止影响粘接强度。

2.2.2焊接连接技术

金属排水管采用焊接连接时，需根据管材类型选择合适的焊接方法，如电焊、气焊等。焊接前，应清理管道接口，去除氧化层和杂质，确保焊接质量。焊接过程中，应控制焊接温度和时间，确保焊缝饱满、无裂纹。焊接完成后，应进行外观检查，确保焊缝光滑、无缺陷，并进行无损检测，确保焊接强度满足设计要求。

2.2.3螺纹连接技术

螺纹连接适用于金属排水管，连接前需在管道接口处涂抹密封胶，确保连接密封。涂抹密封胶时，应均匀涂抹在管道接口外侧，并使用扭力扳手紧固螺栓，确保连接牢固。紧固过程中，应交替拧紧螺栓，防止管道变形。连接完成后，应进行水压试验，检查接口是否漏水。螺纹连接过程中，应避免过紧或过松，防止影响连接质量。

2.3排水口安装

2.3.1排水口选择

排水口的选择应根据屋面排水需求和设计要求进行，常见的排水口类型有平口排水口、企口排水口等。平口排水口适用于屋面防水层较薄的场景，企口排水口适用于屋面防水层较厚的场景。选择排水口时，应考虑排水口的尺寸、形状和材质，确保其与排水管道匹配，并具有良好的排水性能。同时，排水口应具有防臭功能，防止污水倒灌。

2.3.2排水口安装位置确定

排水口的安装位置应根据屋面排水系统的设计进行，确保排水口能够收集屋面的雨水，并顺利排放。安装前，需在屋面上确定排水口的位置，并使用标记笔标注。确定位置时，应考虑排水口的排水范围和排水坡度，确保排水系统合理布局。同时，应避免排水口与其他设施冲突，如屋面太阳能板、通风口等。

2.3.3排水口固定

排水口固定前，需清理安装位置，去除杂物和灰尘，确保固定牢固。固定过程中，应使用膨胀螺栓或焊接方式固定排水口，确保其与屋面结构连接紧密。固定完成后，应使用水平仪检查排水口的标高和水平度，确保其符合设计要求。同时，应检查排水口的排水方向，确保排水通畅。

三、屋面排水管施工步骤方案

3.1排水管道坡度控制

3.1.1坡度设计依据

排水管道的坡度控制是确保排水系统正常运行的关键环节，其设计依据主要来源于建筑规范和工程实际需求。根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002），屋面排水管道的坡度应符合设计要求，一般坡度不应小于1%，特殊情况下可适当调整。例如，某商业建筑屋面排水系统设计采用重力流排水方式，排水管道坡度经计算确定为1.5%，以确保雨水能够快速排除，防止积水。坡度设计时还需考虑排水管道的长度、管径以及屋面的排水面积，通过合理计算，确保排水系统高效运行。

3.1.2坡度测量方法

排水管道坡度的测量需采用专业工具，如水准仪、坡度尺等，确保测量精度。测量前，需在支吊架上标定参考点，并使用水准仪测量支吊架的标高差，计算坡度值。例如，在某一高层建筑屋面排水管道施工中，施工人员使用水准仪对每段排水管道进行分段测量，确保每段管道的坡度符合设计要求。测量过程中，需注意水准仪的稳定性，避免外界因素影响测量结果。此外，还需对测量数据进行记录，并进行复核，确保坡度控制的准确性。

3.1.3坡度调整措施

若测量发现排水管道坡度不符合设计要求，需采取调整措施。常见的调整方法包括调整支吊架的高度、更换支吊架位置等。例如，在某一住宅小区屋面排水管道施工中，施工人员发现某段排水管道坡度偏小，通过调整支吊架的高度，使管道坡度恢复到设计要求。调整过程中，需使用水平仪多次测量，确保坡度调整到位。同时，还需注意调整后的支吊架连接牢固，防止松动或变形。

3.2排水管穿越屋面处理

3.2.1穿越部位防水处理

排水管道穿越屋面时，需进行严格的防水处理，防止雨水渗漏至屋面结构层。处理前，需在穿越部位预留孔洞，并使用防水材料进行封堵。例如，在某一公共建筑屋面排水管道施工中，施工人员在管道穿越部位预埋防水套管，并使用聚氨酯防水涂料进行封堵，确保防水效果。防水处理时，需注意防水材料的涂刷厚度和均匀性，确保防水层完整无缺陷。

3.2.2穿越部位封堵技术

排水管道穿越屋面后的封堵需采用专业技术，确保封堵严密。常见的封堵方法包括使用预埋套管、防水密封胶等。例如，在某一工业厂房屋面排水管道施工中，施工人员使用预埋套管进行封堵，并使用硅酮密封胶进行填充，确保封堵严密。封堵过程中，需注意套管的尺寸和材质，确保其与排水管道匹配。同时，还需对封堵部位进行防水试验，确保无渗漏现象。

3.2.3穿越部位耐久性设计

排水管道穿越屋面的耐久性设计需考虑长期使用环境，选择耐腐蚀、耐老化的防水材料。例如，在某一桥梁屋面排水管道施工中，施工人员使用聚脲防水涂料进行封堵，并使用金属套管进行保护，确保穿越部位的耐久性。耐久性设计时，还需考虑屋面的紫外线照射、温度变化等因素，选择合适的防水材料，延长使用寿命。

3.3排水管系统试压

3.3.1试压压力确定

排水管道系统试压的压力确定需根据设计要求和管材特性进行，一般试压压力为设计压力的1.5倍，且不低于0.6MPa。例如，在某一住宅小区屋面排水管道施工中，排水管道设计压力为0.4MPa，试压压力确定为0.6MPa，确保试压效果。试压压力的确定需参考相关规范和标准，确保试压安全可靠。

3.3.2试压方法步骤

排水管道系统试压需按照规范步骤进行，首先向管道内注入清水，排尽空气，然后缓慢加压至试压压力，保持一段时间，检查管道及接口是否有渗漏现象。例如，在某一办公楼屋面排水管道施工中，施工人员使用电动打压泵进行试压，试压过程中使用压力表监测压力，并检查管道及接口，确保无渗漏。试压步骤需详细记录，并进行复核，确保试压结果准确可靠。

3.3.3试压结果处理

试压完成后，需对试压结果进行处理，如试压合格，需填写试压报告，并进行竣工验收；如试压不合格，需找出原因并进行修复，重新进行试压。例如，在某一医院屋面排水管道施工中，试压过程中发现某段管道接口渗漏，施工人员及时进行修复，并重新进行试压，直至试压合格。试压结果的处理需严格按照规范进行，确保排水系统安全可靠。

四、屋面排水管施工步骤方案

4.1排水管系统清洗

4.1.1清洗目的与重要性

排水管系统清洗是屋面排水工程完工后的关键步骤，旨在清除管道内部残留的施工材料和杂物，确保排水管道畅通，防止因堵塞导致的排水不畅或屋面积水。清洗工作的重要性体现在多个方面：首先，能够有效去除管道内可能残留的粘接剂、沙子、水泥等杂物，这些物质若未清除干净，会在管道内形成沉积物，长期积累可能导致管道堵塞，影响排水效率。其次，清洗能够验证管道连接的密封性，因为在清洗过程中，若发现接口有渗漏，可及时进行修复，避免后期使用中出现渗漏问题。最后，清洗后的排水管道能够确保排水系统的正常运行，延长管道使用寿命，降低后期维护成本。据相关统计数据，未进行有效清洗的排水管道，其堵塞风险比清洗后的管道高约30%，因此清洗工作不容忽视。

4.1.2清洗方法选择

排水管系统清洗方法的选择应根据管道材质、管径以及污染程度确定。常见的清洗方法包括水冲洗、气冲洗和机械冲洗。水冲洗是最常用的方法，通过高压水枪向管道内注入清水，利用水的冲击力和压力将管道内的杂物冲出。例如，在某一商业中心屋面排水管道清洗中，施工团队采用高压水枪对排水管道进行分段清洗，水压控制在0.8MPa左右，确保杂物被有效冲出。气冲洗适用于金属排水管道，通过高压空气吹扫管道内部，利用气流的动能清除杂物。机械冲洗则通过专用清洗设备，如管道清洗机，在管道内循环运行，清除沉积物。选择清洗方法时，需考虑管道的耐压性，避免因清洗压力过大导致管道损坏。

4.1.3清洗实施步骤

排水管系统清洗的实施需按照规范步骤进行，确保清洗效果。首先，需关闭排水管道的末端，防止清洗水外泄。其次，根据选择的清洗方法，设置清洗设备，如连接高压水枪或气源。例如，在某一住宅小区屋面排水管道清洗中，施工人员先关闭排水口，然后连接高压水枪，从管道顶端缓慢注入清水，并逐步向下冲洗。冲洗过程中，需定期检查管道内杂物排出情况，必要时调整冲洗位置或压力。最后，清洗完成后，需打开排水口，排尽管道内的清洗水，并检查管道是否畅通。清洗步骤需详细记录，并进行复核，确保清洗到位。

4.2排水管系统维护

4.2.1定期检查制度

排水管系统的维护需建立定期检查制度，确保排水系统长期稳定运行。定期检查制度应包括检查周期、检查内容和检查方法。检查周期一般根据排水管道的使用环境和污染程度确定，如商业建筑屋面排水管道可每半年检查一次，住宅小区屋面排水管道可每年检查一次。检查内容主要包括管道是否堵塞、接口是否渗漏、支吊架是否松动等。例如，在某一机场屋面排水管道维护中，维护团队每年夏季前对排水管道进行全面检查，使用内窥镜检测管道内部情况，并记录检查结果。定期检查制度的建立能够及时发现并处理排水系统的问题，避免小问题演变成大故障。

4.2.2堵塞处理措施

排水管道堵塞是常见的维护问题，需采取有效措施进行处理。常见的堵塞处理措施包括物理疏通、化学疏通和预防性维护。物理疏通通过机械设备，如管道清洗机，在管道内循环运行，清除堵塞物。例如，在某一医院屋面排水管道堵塞处理中，维护人员使用管道清洗机对堵塞管道进行疏通，疏通后管道排水恢复正常。化学疏通则通过注入化学药剂，如管道疏通剂，溶解堵塞物。预防性维护则通过定期清洗和投放预防性药剂，防止管道堵塞。选择堵塞处理措施时，需考虑管道材质和堵塞物的性质，避免使用不当方法损伤管道。

4.2.3环境适应性维护

排水管系统需根据使用环境进行适应性维护，确保其在不同气候条件下正常运行。例如，在南方地区，屋面排水管道需定期清理落叶和杂草，防止其堵塞管道。在北方地区，冬季需对排水管道进行保温处理，防止冻胀损坏。环境适应性维护还包括对排水口进行定期检查，确保其排水功能正常，防止因排水口堵塞导致的屋面积水。通过环境适应性维护，能够延长排水系统的使用寿命，降低维护成本。

4.3排水管系统安全操作

4.3.1施工安全规范

排水管系统施工需严格遵守安全规范，确保施工人员安全。安全规范包括个人防护、设备操作和现场管理等方面。个人防护方面，施工人员需佩戴安全帽、手套、护目镜等防护用品，防止工具或材料伤人。设备操作方面，需按照设备说明书进行操作，避免因操作不当导致设备损坏或人员受伤。现场管理方面，需设置安全警示标志，并派专人进行现场监督，防止无关人员进入施工区域。例如，在某一高层建筑屋面排水管道施工中，施工团队要求所有人员佩戴安全帽，并使用专业工具进行施工，确保施工安全。

4.3.2应急预案制定

排水管系统施工过程中，需制定应急预案，应对突发事件。应急预案应包括应急组织、应急流程和应急物资等方面。应急组织包括成立应急小组，明确各成员职责。应急流程包括事件报告、应急处理和善后处理等步骤。应急物资包括急救箱、灭火器等，确保在紧急情况下能够及时应对。例如，在某一工业厂房屋面排水管道施工中，施工团队制定了应急预案，明确应急小组的职责和应急流程，并配备了急救箱和灭火器，确保施工安全。

4.3.3高空作业安全

排水管系统施工中，若涉及高空作业，需采取严格的安全措施，防止坠落事故。高空作业安全措施包括使用安全带、设置安全平台和定期检查设备等。使用安全带时，需确保安全带完好无损，并正确佩戴。安全平台需稳固可靠，并设置防护栏，防止人员坠落。设备检查包括定期检查脚手架、吊装设备等，确保其安全可靠。例如，在某一桥梁屋面排水管道施工中，施工人员使用安全带进行高空作业，并设置了安全平台，确保施工安全。

五、屋面排水管施工步骤方案

5.1施工质量控制

5.1.1材料质量检验

屋面排水管施工前的材料质量检验是确保施工质量的基础环节，需严格把关。检验内容主要包括排水管材、管件、辅助材料及工具等。排水管材需检查其材质、规格、尺寸、壁厚是否符合设计要求和相关国家标准，如GB/T18145《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统》或GB/T13667《建筑用金属排水管及管件》。管件需检查其形状、尺寸、连接方式是否与管道匹配，并检查其表面是否有裂纹、毛刺等缺陷。辅助材料如橡胶密封圈、粘接剂等需检查其质量是否合格，有效期是否过期。工具如切割机、弯管器等需检查其性能是否完好。例如，在某一大型体育场馆屋面排水管道施工中，施工团队对进场的水管、弯头、三通等进行了严格检验，确保所有材料符合标准，为后续施工质量奠定基础。

5.1.2施工工艺控制

施工工艺控制是确保排水管道安装质量的关键，需严格按照规范和设计要求进行。安装过程中，需控制排水管道的坡度、位置、标高以及支吊架的设置等。排水管道的坡度需使用水准仪进行测量，确保符合设计要求，一般坡度不小于1%，特殊情况下可适当调整。排水管道的位置和标高需使用激光水平仪进行定位，确保排水系统合理布局。支吊架的设置需控制间距，一般不宜超过设计规定值，如使用PVC排水管，支吊架间距不宜超过1.5米。例如，在某一医院屋面排水管道施工中，施工人员使用激光水平仪对排水管道进行精确定位，并使用水准仪控制坡度，确保排水系统高效运行。

5.1.3接口质量检查

排水管道接口的质量直接影响排水系统的密封性和耐久性，需进行严格检查。粘接连接的接口需检查粘接是否牢固，有无气泡、杂质等缺陷。焊接连接的接口需检查焊缝是否饱满、平滑，有无裂纹、气孔等缺陷。螺纹连接的接口需检查螺纹是否拧紧，密封胶是否涂抹均匀。检查方法包括目视检查、敲击检查和压力测试等。例如，在某一商业中心屋面排水管道施工中，施工团队对粘接连接的接口进行了目视检查，并使用压力测试仪进行了密封性测试，确保接口质量符合要求。

5.2成品保护措施

5.2.1管道保护

排水管道安装完成后，需采取措施防止其损坏或变形。管道保护措施包括使用保护罩、包裹缓冲材料等。例如，在某一住宅小区屋面排水管道施工中，施工人员对已安装的排水管道使用塑料保护罩进行保护，防止施工过程中其他工序的碰撞或损坏。保护罩的设置需均匀分布，确保对管道的支撑和保护效果。此外，还需对管道的弯头、三通等易损部位进行重点保护，防止其变形或损坏。

5.2.2现场保护

施工现场的环境保护也是成品保护的重要环节，需采取措施防止污染或损坏已完成的施工部位。例如，在某一文化中心屋面排水管道施工中，施工团队在施工区域周围设置了隔离带，并铺设了防尘布，防止灰尘和杂物污染屋面防水层。此外，还需对施工区域的电源、设备等进行保护，防止因施工操作不当导致损坏。现场保护措施的实施需贯穿施工全过程，确保施工环境整洁有序。

5.2.3保护措施检查

成品保护措施的实施需进行定期检查，确保其有效性。检查内容包括保护罩的设置是否牢固、缓冲材料是否完好、隔离带是否设置到位等。例如，在某一学校屋面排水管道施工中，施工团队每天对成品保护措施进行检查，发现保护罩松动或缓冲材料损坏时，及时进行修复。保护措施的检查需记录在案，并进行复核，确保其持续有效。

5.3施工记录管理

5.3.1施工记录内容

施工记录是屋面排水管道施工过程的重要文档，需详细记录施工过程中的各项数据和信息。施工记录内容主要包括施工日期、施工人员、施工材料、施工工艺、检验结果等。例如，在某一博物馆屋面排水管道施工中，施工团队每天填写施工记录，记录当天的施工内容、使用的材料、检验结果等信息。施工记录的详细性能够为后续的维护和管理提供重要依据。

5.3.2施工记录填写规范

施工记录的填写需遵循规范，确保记录的准确性和完整性。填写规范包括字迹清晰、内容完整、数据准确等。例如，在某一科技馆屋面排水管道施工中，施工团队要求记录人员使用黑色签字笔填写施工记录，并定期进行检查，确保记录符合规范。施工记录的填写规范能够提高记录的可读性和可靠性。

5.3.3施工记录存档

施工记录需进行存档，以便后续查阅和管理。存档方式包括纸质存档和电子存档。例如，在某一会展中心屋面排水管道施工中，施工团队将施工记录纸质存档和电子存档，确保记录的安全性和可查阅性。施工记录的存档需定期检查，确保其完整性和可用性。

六、屋面排水管施工步骤方案

6.1施工现场管理

6.1.1施工区域划分

施工现场管理是屋面排水管施工的重要环节，合理的施工区域划分能够提高施工效率，确保施工安全。施工区域划分需根据施工需求和现场实际情况进行，一般可分为材料堆放区、加工区、安装区和办公区等。材料堆放区需设置在施工区域边缘，并分类堆放材料，如排水管道、管件、辅助材料等，堆放高度不宜超过1.5米，并设置标识牌。加工区需设置在靠近安装区的位置，便于加工后的管件及时使用。安装区需根据排水管道的走向进行划分，并设置安全警示标志。办公区需设置在相对安静的位置，便于施工人员休息和交流。例如，在某一大型医院屋面排水管道施工中，施工团队将施工现场划分为材料堆放区、加工区、安装区和办公区，并设置了明显的标识牌，确保施工区域清晰有序。

6.1.2安全管理制度

施工现场安全管理制度是确保施工安全的重要保障，需建立完善的安全管理制度，并严格执行。安全管理制度包括安全教育、安全检查、安全奖惩等方面。安全教育需对施工人员进行安全培训，内容包括安全操作规程、应急处理措施等。安全检查需定期进行，检查内容包括安全设施、设备、人员行为等。安全奖惩需制定明确的奖惩措施，对安全表现好的人员给予奖励，对违反安全规定的人员进行处罚。例如，在某一商业中心屋面排水管道施工中，施工团队制定了详细的安全管理制度，并对施工人员进行安全培训，确保施工安全。

6.1.3环境保护措施

施工现场环境保护是屋面排水管施工的重要任务，需采取措施防止污染环境。环境保护措施包括控制噪音、防尘、废水处理等。控制噪音需使用低噪音设备，并在施工区域周围设置隔音墙。防尘需使用洒水车、喷淋系统等，防止灰尘飞扬。废水处理需设置废水处理设施，对施工废水进行处理，防止污染水体。例如，在某一住宅小区屋面排水管道施工中，施工团队使用低噪音设备，并在施工区域周围设置隔音墙，同时设置废水处理设施，确保施工环境符合环保要求。

6.2施工进度控制

6.2.1进度计划制定

施工进度控制是确保屋面排水管道施工按时完成的关键，需制定合理的进度计划。进度计划制定需根据施工合同、设计图纸和现场实际情况进行，一般包括施工阶段、施工任务、施工时间等。施工阶段可分为准备阶段、施工阶段和验收阶段。施工任务需细化到每个工序，如支吊架安装、排水管道连接、试压等。施工时间需根据施工任务和施工条件确定，并预留一定的缓冲时间。例如，在某一学校屋面排水管道施工中，施工团队制定了详细的进度计划，并将施工任务细化到每天，确保施工进度按计划进行。