高级焊接工岗位操作规程

高级焊接工岗位操作规程一、目的为规范高级焊接工的作业行为，保障焊接作业过程中的人身安全、设备安全及焊接产品质量，提升焊接工序的工艺水平与生产效率，特制定本规程。二、适用范围本规程适用于企业内持有高级焊工职业资格证书，从事电弧焊、氩弧焊、气焊、气割及特种焊接作业的高级焊接工，涵盖金属结构制造、压力容器焊接、机械装备修复等各类焊接作业场景。三、岗位工作职责1.工艺技术管理参与焊接工艺方案的编制与优化，根据工件材质、结构特点及技术要求，选定合理的焊接方法、工艺参数（如焊接电流、电压、焊接速度、坡口形式等），并指导初级、中级焊工执行工艺要求。2.现场作业实施独立完成高难度、高精度的焊接作业（如异种金属焊接、厚板焊接、承压部件焊接等）；在复杂工况下（如高空、密闭空间、易燃易爆环境）制定作业预案并组织实施。3.质量管控对焊接过程及成品质量进行自检、互检，运用无损检测（如UT、MT、PT）或破坏性检测手段验证焊缝质量，分析质量缺陷成因并提出改进措施。4.安全与培训监督作业现场的安全防护措施落实情况，对新入职焊工或转岗人员进行技术培训与安全交底，分享焊接工艺经验与操作技巧。四、操作前准备（一）资质与文件核查1.确认自身及协同作业人员的焊工证在有效期内，特种作业（如压力容器焊接、特种设备焊接）需持有对应项目的资格证书。2.查阅焊接工艺卡（WPS）、图纸及技术要求，明确焊缝等级、无损检测比例、外观质量标准等关键参数。（二）设备与工具检查1.焊接设备：检查电焊机、氩弧焊机、气焊设备的接线是否牢固，接地/接零是否可靠；测试电流、电压调节功能是否正常，冷却系统（如氩弧焊机水箱）是否畅通，气体流量计、减压阀示数是否准确。2.工装与工具：检查焊枪、焊钳、割炬的喷嘴、电极是否完好；确认焊接夹具（如变位机、转胎）的夹紧力、定位精度符合要求；准备好敲渣锤、钢丝刷、角磨机等辅助工具。（三）材料准备1.核对母材材质、规格与图纸一致，检查母材表面是否有油污、锈蚀、裂纹等缺陷，必要时进行预处理（如打磨、喷砂）。2.按工艺要求准备焊接材料：焊条需经烘干（低氢型焊条烘干温度350-400℃，保温1-2小时），放入80-100℃的保温筒中随用随取；焊丝需去除表面氧化层、油污；保护气体（如氩气、二氧化碳）纯度需符合工艺要求（如氩气纯度≥99.99%）。（四）作业环境检查1.焊接现场应远离易燃易爆物品，若在容器内、管道内作业，需检测可燃气体浓度（≤爆炸下限的10%），并采取强制通风措施。2.高空作业时，确认脚手架、操作平台的稳定性，系好安全带；潮湿环境或雨雪天气作业，需采取绝缘防护（如铺设绝缘垫、使用绝缘手套）。五、焊接操作流程（一）电弧焊（手工电弧焊、埋弧焊）操作1.引弧：采用划擦法或直击法引弧，焊条与工件夹角保持60°-80°，引弧后调整电流至工艺要求范围（如低碳钢焊接电流：Φ3.2焊条对应100-150A）。2.焊接过程：保持短弧焊接（弧长≤焊条直径），运条速度均匀，根据焊缝位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）调整运条手法（直线形、锯齿形、月牙形等）；多层多道焊时，需彻底清除前道焊缝的熔渣，控制层间温度（如低合金钢焊接层间温度≥150℃）。3.收弧：采用回焊法或断续灭弧法收弧，避免产生弧坑裂纹；厚板焊接时，收弧处需填满弧坑。（二）氩弧焊（TIG焊）操作1.设备调试：开启氩气，调节流量至8-15L/min；安装钨极（伸出长度3-5mm），调整高频引弧或脉冲引弧功能。2.焊接操作：手持焊枪与工件夹角80°-90°，焊丝从熔池前方1-2mm处送入，避免接触钨极；焊接过程中保持氩气持续保护，收弧时需填充焊丝并延长送气时间（3-5秒），防止焊缝氧化。（三）气焊（氧-乙炔焊）操作1.火焰调节：打开乙炔阀门，点燃后调节氧气阀门，形成中性焰（内焰清晰、外焰柔和），根据母材材质选择火焰类型（如铜合金焊接用碳化焰，低碳钢焊接用中性焰）。2.焊接与切割：焊接时，焊嘴与工件夹角45°-50°，焊丝均匀送入熔池；气割时，预热工件至暗红色（约1100℃），打开高压氧阀门，沿切割线匀速移动割炬，割嘴与工件夹角60°-75°。六、安全操作要求1.防触电：焊接设备外壳必须接地/接零，作业时穿戴绝缘手套、绝缘鞋，严禁湿手操作；更换焊条、调整设备时切断电源。2.防弧光与烟尘：佩戴防紫外线面罩（黑玻璃号数：电弧焊选9-13号，氩弧焊选11-14号），现场设置挡光板；在密闭空间作业时，开启排烟风机或使用移动式烟尘净化器。3.气瓶管理：氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m；气瓶直立放置并固定，严禁暴晒、敲击，减压器、胶管无漏气。4.防火防爆：焊接现场配备灭火器、消防沙，清理周围易燃物；在油舱、气罐内作业前，用清水或惰性气体置换，检测可燃气体浓度合格后方可作业。七、质量控制标准1.焊缝外观：焊缝成型均匀，无咬边（深度≤0.5mm，连续长度≤100mm）、气孔、夹渣、裂纹等缺陷；焊缝余高、宽度符合工艺要求（如对接焊缝余高0-3mm，角焊缝焊脚尺寸偏差≤±1mm）。2.内在质量：无损检测（UT、RT）合格率100%（Ⅰ、Ⅱ级焊缝），或按工艺要求的合格等级执行；拉伸、弯曲试验结果符合母材或标准要求。3.工艺纪律：严格执行焊接工艺卡，焊接参数（电流、电压、速度）波动范围≤±10%，焊材烘干、保温记录完整可追溯。八、设备维护与保养1.日常维护：作业结束后，清理焊接设备表面灰尘、焊渣，关闭电源、气源；氩弧焊机排放水箱内的冷却水，防止结冰；气焊设备的胶管盘放整齐，避免弯折。2.定期保养：每月检查电焊机的接线端子、电缆线是否老化，紧固接线螺栓；每季度对氩弧焊机的钨极夹、送丝机构进行润滑；每年邀请专业人员对焊接设备进行全面检修。3.故障处理：设备出现异响、漏电、气体泄漏等故障时，立即停机，通知维修人员处理，严禁擅自拆卸。九、应急处理措施1.火灾事故：立即切断电源、气源，使用灭火器或消防沙灭火；若火势较大，拨打火警电话并组织人员疏散。2.触电急救：迅速切断电源，使用绝缘工具将触电者与电源分离；若呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏，同时拨打急救电话。3.爆炸与中毒：发生气瓶爆炸或有害气体泄漏时，立即撤离现场，开启通风设备；中毒者移至通风良好处，解开衣领，必要时吸氧并送医。4.工伤处理：焊接时发生烫伤、电光性眼炎，立即用冷水冲洗烫伤处，眼炎者用新鲜人乳或眼药水滴眼，严