汽车起重机操作标准及维护手册

汽车起重机操作标准及维护手册一、引言本手册旨在规范汽车起重机的操作流程与维护管理，确保设备安全、高效运行，降低故障风险与安全事故发生率。适用于持有有效操作资质的汽车起重机操作人员、设备管理人员及维护人员，涵盖设备日常作业、定期维护及故障处置等环节的操作规范与技术要求。二、操作标准（一）操作前准备1.设备检查外观检查：查看车身、吊臂、支腿等结构件有无变形、裂纹、锈蚀；钢丝绳是否断丝、磨损超标；吊钩防脱装置是否完好。液压系统：检查液压管路、接头有无泄漏，液压油位是否在规定范围内（冷机状态下观察油标，油温升高后油位略降属正常）；液压泵启动前确认阀门处于正确位置。制动系统：检查行车制动、驻车制动的有效性，制动液液位是否正常，刹车片磨损程度是否在允许范围内。轮胎与支腿：轮胎气压符合厂家要求，胎面无严重磨损、鼓包；支腿伸缩缸、垂直缸动作灵活，支腿垫板无变形、开裂。仪表与控制系统：启动前检查仪表盘指示灯、操作手柄、限位器（力矩限制器、高度限位、幅度限位）是否正常；遥控器（若有）信号无干扰。2.作业场地要求地面承载力：作业区域地面需坚实平整，必要时铺设钢板、枕木增强承载力；避免在软基、基坑边缘、坡度＞5°的地面作业（特殊工况需经技术核算）。空间环境：作业半径内无障碍物，与架空输电线路保持安全距离（1kV以下≥1.5m，10kV≥3m，35kV≥5m，具体参照《起重机械安全规程》）。气象条件：风力超过6级（风速≥10.8m/s）、暴雨、暴雪、浓雾等恶劣天气禁止作业；夜间作业需配备充足照明。3.人员资质与分工操作人员须持有《特种设备作业人员证》（起重机械指挥/司机），作业前接受安全技术交底，明确吊装方案、风险点及应急措施。吊装作业需设专职信号工，采用标准手势或对讲机沟通，禁止多人指挥或擅自更改信号。（二）作业操作流程1.支腿操作停车后拉紧驻车制动，打开支腿操作阀，按“先伸后支、先外后内”顺序伸出支腿（部分车型为“先水平后垂直”）；调整支腿使车身水平（水平仪偏差≤0.5°），支腿下垫枕木或钢板，确认支腿与地面接触牢固。作业中禁止调整支腿；若需移动支腿，须先将重物落至地面，收回吊臂至最小幅度，再缓慢调整。2.吊臂与吊钩操作吊臂伸缩：按厂家规定的伸缩顺序操作（多节臂通常“先伸臂后变幅，先缩臂后降幅”）；伸缩时观察臂间滑块间隙，避免超行程；带载伸缩需严格控制负载（通常≤额定起重量的70%）。变幅与回转：变幅时保持吊臂平稳，禁止急停急落；回转作业前观察作业半径内障碍物，回转速度≤2r/min；带载回转时重物应处于最低位置，避免离心力引发失稳。吊钩起吊：起吊前确认吊钩垂直，轻起钩使钢丝绳预紧，检查吊物绑扎是否牢固（棱角处垫护角）；试吊（起升10-20cm）确认无滑动、倾斜后，按“低挡启动、匀速起升”原则作业，起升高度需预留≥2m的安全距离（避开障碍物）。3.落钩与收车落钩时平稳减速，避免重物自由下落；吊物距地面10cm内时停止操作，人工就位后再松钩；禁止在吊物未完全落稳时摘钩。收车时先将吊臂收回至最小幅度、最低位置，吊钩升至最高（距臂头≥1m）；按“先收垂直支腿，后收水平支腿”顺序收回支腿，检查各机构归位后，关闭电源、锁好门窗。（三）安全操作规范1.负载限制严格执行额定起重量表，禁止超载（含动载、静载超载）；作业前根据吊臂长度、幅度、仰角核对允许起重量，力矩限制器报警时立即停止作业，查明原因。2.禁止性操作禁止斜拉、斜吊（吊物与吊钩垂线夹角＞15°），禁止起吊埋置物体、易燃易爆物品及不明重量的物体。禁止在吊物下方、起重臂下站人或通行，禁止用起重机拖拽车辆、拉紧钢丝绳。禁止带载行走（特殊车型带载行走需严格控制负载≤额定值的30%，且地面坚实、速度≤5km/h）。3.应急处置作业中突发故障（如液压泄漏、制动失灵、吊臂失控），应立即发出警示信号，缓慢落钩（若可能），切断动力源，组织人员撤离危险区域，联系专业人员检修；禁止擅自拆解故障部件。三、维护手册（一）日常维护（班前/班后检查）1.班前维护清洁：清除车身、吊臂、支腿表面的泥土、油污，检查驾驶室玻璃、后视镜清晰度。检查：按“操作前准备”的设备检查项快速排查，重点检查轮胎气压、制动液液位、液压油泄漏、钢丝绳断丝情况。润滑：对支腿销轴、吊臂滑块、吊钩滑轮等铰接点加注润滑脂（按厂家规定的油脂型号，避免混用）。2.班后维护归位：将吊臂、支腿收回至运输状态，吊钩升至最高，关闭电源、熄火，拉好手刹。清洁与防护：清除吊臂、支腿上的泥沙，对裸露金属件（如销轴、结构焊缝）喷涂防锈剂；停放于干燥、无腐蚀性气体的场地，必要时覆盖防雨布。（二）定期维护（按作业时长/周期）1.周维护（作业≥40h或每周1次）检查制动系统：刹车片厚度（≤厂家规定最小值时更换），制动盘/鼓的磨损、裂纹，制动管路气密性。液压系统：检查液压油污染度（目视无浑浊、乳化），更换回油滤芯（若厂家要求），紧固管路接头。钢丝绳：用游标卡尺测量直径（磨损＞7%时报废），检查绳端固定是否牢固，滑轮槽磨损情况。2.月维护（作业≥160h或每月1次）结构件检查：吊臂、支腿、转台的焊缝有无开裂，销轴孔磨损是否超标，高强度螺栓扭矩是否符合要求（用扭矩扳手复检）。电气系统：检查电缆、插头绝缘层，控制器、限位器的灵敏度，蓄电池电解液液位（不足时加蒸馏水）。轮胎：换位（若磨损不均），检查轮毂螺栓扭矩，备胎充气备用。3.年维护（作业≥2000h或每年1次）液压系统：更换液压油（按厂家规定的型号、换油周期），清洗油箱、滤清器，检查液压泵、马达的磨损情况（压力测试）。结构探伤：对吊臂、支腿、转台等主要结构件进行磁粉或超声波探伤，重点检查应力集中区域（如焊缝、销轴孔附近）。性能测试：空载测试各机构速度、制动距离，额定负载下测试起升、变幅、回转的稳定性，力矩限制器校准。（三）故障诊断与处理1.常见故障及处置液压泄漏：先排查管路接头（松动则紧固，密封件损坏则更换），再检查油缸密封、液压泵轴封；泄漏严重时禁止作业，联系维修。制动失灵：检查制动液是否不足（补充后排气），刹车片是否磨损（更换）；制动阀故障需专业人员检修，禁止带病作业。吊臂伸缩异常：检查伸缩缸压力（不足则排查液压泵、溢流阀），臂间滑块磨损（更换滑块），伸缩钢丝绳断裂（更换钢丝绳并调整张力）。2.维护安全注意事项检修前切断电源、拔下钥匙，在操作手柄处挂“禁止操作”警示牌，支腿下垫枕木防止设备倾斜。液压系统检修时，先