电动吊篮施工关键工序操作手册

电动吊篮施工关键工序操作手册一、前言本手册依据《高处作业吊篮安全规则》（JG5027-92）、《中华人民共和国高处作业吊篮标准》（GB19155-2003）等相关规范及电动吊篮施工实施细则编制，旨在明确电动吊篮安装、移位、拆除等关键工序的操作流程、技术要求及安全质量控制要点，指导现场作业人员规范操作，保障施工安全与质量。本手册适用于电动吊篮现场施工的关键工序作业，参与施工的安装拆卸工、操作人员、质量检查员等相关人员必须严格遵照执行。二、关键工序操作流程及要求（一）安装工序核心流程：悬挂机构安装→悬吊平台安装→提升机、安全锁、电控箱安装→穿绳及重锤安装→安全绳及自锁器安装→通电调试→验收交接1.悬挂机构安装（关键控制点：抗倾覆稳定性、配重可靠性）安装地面预处理：选择平整、坚实的安装区域，若为防水保温层屋面，需在前、后支架底座下铺设5cm厚木板，防止压坏屋面成品；斜面安装面需修整铺平。支架组装：将插杆插入前、后支架内，根据女儿墙高度调整插杆高度并紧固螺栓，确保前、后支架插杆高度一致；依次安装前梁、后梁及中梁，在场地允许范围内尽量增大前、后支架间距，提升稳定性。加强钢丝绳安装：将上支柱安装在前支架插杆上，布设加强钢丝绳，调节螺旋扣使钢丝绳绷紧，确保前梁上翘3-5cm以产生预应力，增强梁体刚度。钢丝绳固定：将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁悬挂机构架上，在安全钢丝绳合适位置安装上限位块；缓慢放下钢丝绳，避免缠绕、扭曲。配重放置：将配重块均匀码放于后支架底座，用钢丝绳捆绑固定。ZLD50型吊篮配置32块配重（总重800kg），ZLD63/ZLP630、ZLD80/ZLP800型配置40块配重（总重1000kg），严禁缺块或固定不牢。定位检查：将悬挂机构移至指定位置，前梁伸出端长度控制在1.5m内（最大不超过1.7m，超出需专项核算），两套悬挂机构内侧间距与悬吊平台长度一致；核查抗倾覆系数≥2。2.悬吊平台安装（关键控制点：连接紧固性、框架平直度）平台组装：将底板垫高200mm以上平放，对齐各基本节对接处，安装篮片（低篮片朝向工作面），用螺栓预紧后确保框架平直。提升机安装：将提升机安装在侧篮两端，确保安全锁支架朝向平台外侧。紧固验收：均匀拧紧所有连接螺栓，检查无松动、缺失，连接处无变形、开裂。3.提升机、安全锁、电控箱安装（关键控制点：安装位置准确性、连接可靠性）提升机固定：将提升机安装在悬吊平台安装架上，用手柄、锁销、螺栓多重固定，确保牢固无晃动。安全锁安装：将安全锁紧固在安装架的安全锁安装板上，保证安全锁滚轮朝平台内侧；拧下安全锁六角螺母，安装提升机上限位行程开关。电控箱布设：将电控箱挂在工作平台后篮片中间空档处，依次插入电动机插头、手握开关插头及各航空插头，确保对准槽口、插接到位；在下限位行程开关安装于提升机安装架下部安装板。电源连接：确认电源为380V三相五线制，具备可靠接地和漏电保护装置，电箱满足“一机一闸一漏”要求后，连接电源电缆并固定牢固。4.穿绳及重锤安装（关键控制点：钢丝绳顺直度、重锤固定可靠性）钢丝绳梳理：穿绳前理顺工作钢丝绳和安全钢丝绳，避免扭曲、打结。工作钢丝绳穿设：将电控箱转换开关拨至待穿绳提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁限位轮与挡环间穿过并插入提升机上端孔，启动上行按钮，提升机自动卷绕完成穿绳，过程中密切关注有无异常，及时停机处理。安全钢丝绳穿设：工作钢丝绳到位后，安全锁自动打开，将安全钢丝绳从安全锁上端孔插入，另一侧提升机重复上述操作。重锤安装：将两个半片重锤夹在钢丝绳下端，距地面15cm处用螺栓紧固，确保钢丝绳垂直绷紧。5.安全绳及自锁器安装（关键控制点：安全绳独立性、自锁器灵活性）安全绳悬挂：从屋面垂下独立安全绳，攀挂点必须牢固可靠，严禁挂在悬挂机构上；将安全绳置于吊篮中间位置。自锁器安装：将自锁器直接安装在安全绳上，检查自锁器动作灵活，确保施工人员安全带可可靠挂设。禁忌要求：工作钢丝绳、安全绳不得弯曲、沾油污、杂物或焊渣，严禁作为电焊低压通电回路。6.通电调试（关键控制点：电机运转、制动性能、安全保护功能）通电前检查：核查电源电压、电缆固定、悬挂机构稳定性、钢丝绳连接、部件安装完整性、电缆接插件紧固性及施工立面无障碍物等情况，确认无误后方可通电。通电后功能检查：

电机运转：分别测试左、右提升机单独正反转及同步正反转，运转应平稳无异常噪音。制动性能：启动提升机后按下急停按钮，电机应立即停止，复位后可正常启动；测试提升机制动无下滑现象。安全保护：按下各行程开关触头，警铃应报警，电机停止运转，放开后恢复正常；漏电保护装置动作电流≤30mA，灵敏可靠。试运行：上下升降吊篮3-5次，每次升高约3m，检查吊篮运行平稳性、各连接点有无松动、安全锁动作是否灵敏、电气系统是否正常。7.验收交接（关键控制点：验收完整性、签字确认）验收组织：由项目负责人组织技术主管、专职安全员、质量检查员、安装拆卸工及操作人员共同验收。验收内容：对照质量标准逐项核查悬挂机构安装、悬吊平台组装、提升机及安全锁性能、电气系统、钢丝绳状态、安全绳及自锁器安装等情况。交接流程：验收合格后，填写《电动吊篮安装验收表》，所有参与人员签字确认，方可投入使用。（二）移位工序核心流程：平台降地断电→钢丝绳回收→电缆拆卸存放→部件转运→重新安装→调试验收→投入使用前期准备：将吊篮平台降至地面，拆下重锤，切断电源总开关。部件拆解：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，收回屋面并卷绕整齐；拆卸电缆线，卷成圆盘妥善存放。部件转运：用塔吊或施工电梯将支架、钢丝绳、配重块等部件安全运至目标楼面。重新安装：按安装工序要求在目标楼面完成悬挂机构安装、平台组装、部件安装、穿绳、安全装置布设等操作。调试验收：重复通电调试流程，验收合格并签字确认后，方可继续使用。（三）拆除工序核心流程：拆除前检查→平台降地拆重锤→断电拆电缆→钢丝绳回收→悬挂机构拆除→部件分类转运存放拆除前准备：对吊篮进行全面检查，记录设备损坏情况，清理平台内杂物；划分地面安全隔离区，设置警示标志，安排专人监督，严禁下方人员逗留。平台处理：将悬吊平台停放在平整地面，拆下重锤。电气拆解：切断电源，拆除电缆与临时配电箱、吊篮的连接，卷绕整齐存放。钢丝绳回收：将钢丝绳卸下拉至屋面，卷成圆盘扎紧，避免磨损或扭曲。悬挂机构拆除：卸下配重块、支架等部件，整齐码放并做好保护；拆除过程中轻拿轻放，避免撞击屋面或墙体。部件转运：将所有吊篮部件分类整理，用垂直运输设备运至地面指定位置，妥善存放或转运，做好标识。三、安全操作要点人员资质与状态：操作人员需年满18周岁，持有效吊篮操作证，身体健康无高血压、心脏病、恐高症等禁忌疾病；酒后、过度疲劳、情绪异常者严禁上岗。防护用品佩戴：上岗前必须穿戴安全帽、安全带、防滑绝缘鞋等防护用品，进入吊篮后立即将安全带挂在自锁器上。作业禁区管理：吊篮运行时，严禁在三层以上上下人员及物料，严禁交叉作业；下方地面设置隔离区，禁止无关人员进入。设备使用禁忌：严禁在吊篮内使用梯子等增加工作高度；不得将吊篮作为垂直运输设备；雷雨、大雪、大雾及五级以上大风天气严禁使用。异常处理：运行中遇墙面障碍物需主动避让，电缆被挂住时不得硬拉，应上下活动吊篮放松电缆；突然断电时立即关闭总开关，必要时用专用手柄缓慢降平台至地面；设备故障时立即停机，人员安全撤离后由专业人员维修。电焊作业要求：严禁在吊篮上电焊，确需作业时需采取防护措施，电焊地线不得连接吊篮部件，严防焊渣溅到钢丝绳。四、质量控制要点材料与部件验收：电动吊篮及配套部件进场时，核查外观无破损、锈蚀、变形，参数符合设计要求；辅助材料、安全防护用品质量需达标。安装质量把控：悬挂机构前梁伸出长度、配重数量、抗倾覆系数需达标；平台连接螺栓紧固无遗漏；提升机、安全锁安装位置正确，性能可靠；钢丝绳无断丝、磨损、锈蚀，绳卡数量≥4个且安装规范；电气系统无漏电、虚接，保护装置灵敏。施工过程控制：吊篮内载荷均匀分布，严禁超载（ZLD50型≤500kg，ZLD63/ZLP630型≤630kg，ZLD80/ZLP800型≤800kg）；平台两侧倾斜不超过15cm，发现倾斜及时调整；定期检查部件状态，每次升降后需经施工、技术、安全人员共同验收合格方可继续作业。验收记录管理：安装、移位、拆除各阶段验收需完整记录，检查表填写规范，责任人签字确认，归档留存。五、施工质量检查简化表表1安装关键工序质量检查简表关键工序检查项目标准要求检查方法责任人悬挂机构安装安装地面、支架固定、配重、前梁伸出长度、抗倾覆系数地面平整铺木板；支架螺栓紧固；配重足额固定；前梁≤1.7m；抗倾覆系数≥2观察、尺量、扳手检查、计算技术主管、安装拆卸工悬吊平台安装框架平直度、螺栓紧固性框架无扭曲；螺栓无松动、缺失观察、扳手检查安装拆卸工提升机、安全锁安装安装位置、固定可靠性、安全锁动作位置正确；固定牢固；安全锁倾斜4-8度自动锁绳观察、手动测试、倾斜测试质量检查员、技术主管钢丝绳及安全绳安装钢丝绳状态、穿设、绳卡、重锤；安全绳独立性无断丝磨损；穿设顺直；绳卡规范；重锤固定距地15cm；安全绳独立悬挂观察、尺量、钢丝绳探伤仪检测质量检查员、专职安全员通电调试电机运转、制动、限位、漏电保护运转平稳无异常；制动可靠；限位报警；漏电保护灵敏试运行、万用表、漏电测试仪检测维修电工、操作人员表2移位/拆除工序质量检查简表关键工序检查项目标准要求检查方法责任人移位前期准备平台降地、断电、部件拆解平台平稳