润滑油加注设备制度规范

PAGE润滑油加注设备制度规范一、总则1.目的本制度旨在规范公司润滑油加注设备的管理与操作，确保设备的正常运行，保障生产安全，提高工作效率，保证润滑油加注质量，满足公司生产运营的需求。2.适用范围本制度适用于公司内所有润滑油加注设备的使用、维护、保养、维修以及相关操作人员和管理人员。3.引用文件本制度参考了国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等，以及行业标准，如[具体行业标准名称]。同时，结合公司实际情况制定，确保各项规定符合法律法规要求及行业规范。二、设备管理职责1.设备管理部门职责负责制定润滑油加注设备的管理制度和操作规程，并监督执行。组织设备的选型、采购、安装、调试及验收工作。建立设备档案，记录设备的基本信息、维护保养记录、维修记录等。定期组织设备的巡检、评估，制定设备更新、改造计划。2.使用部门职责负责本部门润滑油加注设备的日常使用和维护，确保设备正常运行。按照操作规程正确使用设备，不得违规操作。及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题，配合维修工作。负责本部门设备操作人员的培训和管理。3.操作人员职责经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，取得操作资格证书后上岗。严格按照操作规程进行设备操作，确保加注过程准确、安全。做好设备的日常清洁、润滑、紧固等维护工作，及时发现并报告设备故障。配合维修人员进行设备维修，提供故障信息和维修协助。三、设备选型与采购1.选型原则根据公司生产工艺和实际需求，选择技术先进、质量可靠、操作简便、维护容易的润滑油加注设备。设备应符合国家相关标准和行业规范，具备良好的安全性和环保性。考虑设备的性价比，在满足使用要求的前提下，降低采购成本。2.采购流程使用部门根据生产需求提出设备采购申请，详细说明设备规格、型号、数量等要求。设备管理部门对采购申请进行审核，评估其合理性和必要性。审核通过后，由采购部门负责按照公司采购制度进行设备采购。采购过程中应选择合格的供应商，签订采购合同，明确设备的技术参数、质量标准、售后服务等条款。设备到货后，采购部门通知设备管理部门、使用部门共同进行验收。验收内容包括设备外观、数量、规格、技术性能等，确保设备符合采购要求。验收合格后，办理入库手续。四、设备安装与调试1.安装要求设备管理部门应根据设备安装说明书，组织专业人员进行设备安装。安装工作应在符合安全、环保要求的场地进行。安装过程中要严格按照操作规程进行，确保设备安装牢固、水平度符合要求，各连接部位密封良好。安装完成后，应对设备进行初步检查，确保设备外观无损坏，各部件连接正常。2.调试内容设备安装完成后，由设备供应商或专业技术人员进行调试。调试内容包括设备的运行参数设置、加注精度调整、润滑系统性能测试等。调试过程中要记录设备的运行数据和调试结果，形成调试报告。调试报告应包括设备基本信息、调试项目、调试数据、调试结论等内容。调试合格后，设备方可投入使用。五、设备操作规程1.开机前准备检查设备外观是否完好，各连接部位是否紧固，防护装置是否齐全有效。检查润滑油箱内的润滑油液位是否在规定范围内，油品质量是否合格。接通电源，检查设备电气系统是否正常，各仪表显示是否准确。打开设备相关阀门，确保油路畅通。2.开机操作按照设备操作面板上的启动按钮，启动设备。观察设备运行状态，检查有无异常声音、振动等情况。根据生产需求，设置设备的加注参数，如加注量、加注速度等。3.加注操作将待加注的容器放置在设备指定位置，确保加注口对准。启动加注程序，设备开始自动加注润滑油。加注过程中要密切观察加注情况，确保加注量准确、加注过程平稳。对于不同规格的容器，应根据实际情况调整加注方式和参数。4.关机操作加注完成后，先关闭加注阀门，停止润滑油供应。按照设备操作面板上的停止按钮，停止设备运行。关闭设备电源，切断总电源开关。5.注意事项操作人员在操作设备过程中，不得擅自离开岗位，如遇紧急情况应立即停机并采取相应措施。设备运行过程中，严禁触摸设备的旋转部件、传动部件等，防止发生安全事故。定期清理设备加注口、油管等部位，防止油污堵塞，影响加注效果。六、设备维护保养1.日常维护保养操作人员每天在设备运行前、运行中、运行后进行设备检查和维护。检查内容包括设备外观清洁、各部件连接紧固情况、润滑油液位、油温、油压等参数是否正常。对设备进行日常清洁，擦拭设备表面油污、灰尘等，保持设备整洁。按照设备润滑要求，定期对设备的润滑部位进行加注润滑油，确保设备润滑良好。及时清理设备加注过程中产生的油污和杂物，保持工作环境清洁。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员辅助进行。保养周期为[X]月。保养内容包括设备外观全面清洁、设备各部位紧固螺栓检查并紧固、设备传动部件检查并加注润滑油、设备电气系统检查等。对设备的加注系统进行清洗，检查加注泵、油管、阀门等部件是否正常，如有堵塞或损坏及时清理或更换。保养完成后，填写一级保养记录，记录保养时间、保养内容、保养人员等信息。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加。保养周期为[X]年。保养内容包括设备全面解体检查、清洗设备内部部件、检查设备磨损情况、更换磨损严重的部件、对设备进行精度调整等。对设备的润滑系统进行全面检查和清洗，更换润滑油和滤清器。对设备的电气系统进行全面检测，修复或更换有故障的电气元件。保养完成后，进行设备试运行，检查设备性能是否恢复正常。填写二级保养记录，对保养结果进行评估。七、设备维修管理1.故障报告与诊断设备操作人员在设备运行过程中发现故障，应立即停止设备运行，并向设备管理部门报告。报告内容包括故障发生时间、故障现象、设备运行状态等信息。设备管理部门接到故障报告后，安排维修人员进行故障诊断。维修人员通过现场检查、设备测试等方法，确定故障原因和部位。2.维修计划制定根据故障诊断结果，维修人员制定维修计划。维修计划应包括维修内容、维修时间、维修所需的零部件和工具等。维修计划经设备管理部门审核批准后实施。对于重大设备故障，应组织相关技术人员进行研讨，制定详细的维修方案。3.维修实施维修人员按照维修计划进行设备维修。维修过程中要严格遵守维修操作规程，确保维修质量。对于需要更换的零部件，应选用符合质量要求的正品配件。更换零部件时要做好记录，注明零部件型号、更换时间等信息。维修过程中如发现原维修计划需要调整，应及时向设备管理部门报告，经批准后进行调整。4.维修验收设备维修完成后，由设备管理部门组织使用部门、维修人员共同进行验收。验收内容包括设备故障是否排除、设备性能是否恢复正常、设备外观是否完好等。验收合格后，填写维修验收记录，由验收人员签字确认。维修记录应包括维修时间、维修内容、更换零部件清单、维修人员等信息。对于验收不合格的设备，维修人员应重新进行维修，直至验收合格为止。八、设备档案管理1.档案建立设备管理部门负责建立润滑油加注设备档案。档案内容包括设备采购合同、设备安装调试记录、设备操作规程、设备维护保养记录、设备维修记录、设备运行记录等。设备档案应采用纸质和电子两种形式保存，确保档案资料的完整性和可查阅性。2.档案更新随着设备的使用和管理，设备档案应及时更新。每次设备维护保养、维修后，相关人员应及时将记录信息录入档案。设备发生重大改造、更新等情况时，应及时对设备档案进行补充和完善，记录相关改造、更新的内容和过程。3.档案查阅公司内部人员因工作需要查阅设备档案，应填写档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。查阅设备档案时，应在指定地点进行，不得擅自复印、涂改、损坏档案资料。查阅完毕后，应及时归还档案。九、设备报废管理1.报废鉴定设备管理部门定期对润滑油加注设备进行评估，当设备出现下列情况之一时，可申请报废鉴定：设备已超过规定使用年限，且技术性能严重下降，无法满足生产需求。设备因严重损坏，维修成本过高，无维修价值。设备因技术进步，已被新型设备替代，继续使用会影响生产效率和产品质量。设备管理部门组织相关技术人员对申请报废的设备进行鉴定，填写设备报废鉴定表，明确设备报废原因和鉴定结论。2.报废审批设备报废鉴定表经设备管理部门负责人审核后，报公司主管领导审批。审批通过后，方可进行设备报废处理。3.报废处理设备报废后，由设备管理部门负责组织报废设备的清理和处置