带式输送机保养制度规范

PAGE带式输送机保养制度规范一、总则1.目的本制度旨在规范带式输送机的保养工作，确保设备正常运行，延长使用寿命，提高生产效率，保障生产安全。2.适用范围本制度适用于公司内所有带式输送机的保养管理。3.职责分工设备管理部门负责制定带式输送机保养制度及年度保养计划。监督检查保养计划的执行情况。协调解决保养工作中出现的技术问题。使用部门负责本部门带式输送机的日常维护保养工作。配合设备管理部门进行定期保养和故障维修。及时反馈设备运行状况和保养需求。维修部门负责带式输送机的故障维修和技术改造。指导使用部门进行保养工作，提供技术支持。对保养和维修工作进行记录和总结。二、保养周期及内容1.日常保养保养周期：每班作业前、作业中、作业后。保养内容检查输送带的张紧程度，确保张紧适度，无跑偏现象。检查托辊转动是否灵活，有无卡滞、异响，及时更换不转动或损坏的托辊。清理输送带及滚筒表面的杂物，防止划伤输送带。检查驱动装置的运行情况，包括电机、减速机的温度、振动、声音等，如有异常及时处理。检查各润滑部位的润滑情况，按规定添加润滑油或润滑脂。检查输送带的接头是否牢固，有无开胶、撕裂等情况。2.一级保养保养周期：每月一次。保养内容完成日常保养的全部内容。检查输送带的磨损情况，测量输送带的厚度，当磨损超过规定值时，及时更换输送带。对托辊进行全面检查，清理托辊内部的灰尘和杂物，更换磨损严重的托辊。检查滚筒的磨损情况，测量滚筒的直径，如有磨损超标，及时修复或更换滚筒。检查减速机的油质和油量，如不符合要求，及时更换或补充。对驱动装置的联轴器进行检查，调整联轴器的间隙，确保传动平稳。检查电气控制系统，包括电机绝缘、电气元件的工作状态等，如有问题及时维修或更换。3.二级保养保养周期：每季度一次。保养内容完成一级保养的全部内容。拆卸输送带，清理滚筒、托辊及机架上的积尘和油污。检查输送带的张力装置，如配重块、张紧丝杆等，确保其工作正常。对减速机进行解体检查，清洗内部零件，更换磨损的齿轮、轴承等部件。检查驱动滚筒和改向滚筒的轴承，如有损坏及时更换。检查机架的焊接部位和螺栓连接情况，如有松动或开焊，及时修复。对电气控制系统进行全面检查和维护，包括线路的连接、电气元件的性能测试等。对带式输送机进行空载和负载试运行，检查设备的运行状况，调整设备参数。4.三级保养保养周期：每年一次。保养内容完成二级保养的全部内容。对带式输送机的主要部件进行全面检查和评估，如输送带、滚筒、减速机、电机等，根据检查结果决定是否进行更换或大修。对设备的机械结构进行全面检查，修复或更换严重磨损、变形的部件。对电气控制系统进行升级和改造，提高设备的自动化水平和运行可靠性。对带式输送机进行性能测试，包括输送能力、运行速度、能耗等指标的测试，确保设备性能符合要求。整理和完善设备档案，记录设备的保养、维修、改造等情况。三、保养作业流程1.日常保养作业流程作业前操作人员穿戴好劳动保护用品。检查设备周围有无障碍物，确保设备周围环境安全。接通设备电源，检查设备是否正常启动。作业中密切观察设备的运行情况，包括输送带的运行状态、托辊的转动情况、驱动装置的工作情况等。及时清理输送带和滚筒表面的杂物，防止杂物卷入设备造成损坏。检查各润滑部位的润滑情况，如有缺油现象，及时添加润滑油或润滑脂。注意设备的运行声音和温度变化，如有异常声音或温度过高，立即停机检查。作业后关闭设备电源，清理设备周围的环境卫生。填写日常保养记录，记录设备的运行情况、保养内容及发现的问题。2.一级保养作业流程保养前准备制定一级保养计划，明确保养内容、人员分工和时间安排。准备好保养所需的工具、材料和设备，如扳手、螺丝刀、润滑油、托辊等。对设备进行停机断电，并设置警示标志，防止误操作。保养作业按照一级保养内容，依次对设备进行检查和维护。清理设备表面的灰尘和油污，拆卸需要检查的部件，如输送带、托辊、滚筒等。对检查出的问题进行处理，如更换磨损的部件、调整设备参数等。对设备进行润滑和紧固，确保各部位润滑良好，螺栓连接牢固。保养后检查检查设备的安装是否正确，各部件是否安装到位。接通设备电源进行空载试运行，检查设备的运行情况，如有无异常声音、振动等。对设备进行负载试运行，检查设备的输送能力和运行稳定性是否符合要求。填写一级保养记录，记录保养内容、更换的部件、发现的问题及处理情况。3.二级保养作业流程保养前准备制定二级保养计划，组织保养人员学习保养内容和安全注意事项。准备好保养所需的工具、材料和设备，如起重机、电焊机、钳工工具等。对设备进行全面停机断电，并设置警示标志，做好安全防护措施。保养作业按照二级保养内容，对设备进行全面拆卸和检查。清理设备内部的积尘和油污，检查各部件的磨损情况，如输送带、滚筒、托辊、减速机、电机等。对磨损严重的部件进行更换或修复，对设备的机械结构进行调整和加固。对电气控制系统进行检查和维护，包括线路的连接、电气元件的性能测试等。对设备进行润滑和密封处理，确保各部位润滑良好，密封可靠。保养后检查检查设备的安装是否正确，各部件是否安装到位，连接是否牢固。使用起重机等设备对设备进行整体吊装和复位，确保设备的安装精度。接通设备电源进行空载和负载试运行，检查设备的运行情况，如有无异常声音、振动、跑偏等。对设备的各项性能指标进行测试，如输送能力、运行速度、能耗等，确保设备性能符合要求。填写二级保养记录，记录保养内容、更换的部件、维修情况、测试结果等。4.三级保养作业流程保养前准备制定三级保养计划，邀请设备厂家技术人员或专业维修人员参与保养工作。准备好保养所需的工具、材料和设备，如大型起重机、车床、铣床等。对设备进行全面停机断电，并设置警示标志，做好安全防护措施。保养作业按照三级保养内容，对设备进行全面解体检查和评估。检查设备的主要部件，如输送带、滚筒、减速机、电机等的磨损情况和性能指标，根据检查结果决定是否进行更换或大修。对设备的机械结构进行全面检查，修复或更换严重磨损、变形的部件，对设备进行整体修复和改造。对电气控制系统进行升级和改造，提高设备的自动化水平和运行可靠性。对设备进行全面的润滑和密封处理，更换所有的润滑油和密封件。对设备进行调试和性能测试，确保设备各项性能指标符合要求。保养后检查检查设备的安装是否正确，各部件是否安装到位，连接是否牢固。使用专业检测设备对设备进行全面检测，如输送带的张力检测、滚筒的同心度检测、减速机的振动检测等。接通设备电源进行空载和负载试运行，检查设备的运行情况，如有无异常声音、振动、跑偏等。对设备的各项性能指标进行测试，如输送能力、运行速度、能耗等，确保设备性能符合要求。填写三级保养记录，记录保养内容、更换的部件、维修情况、测试结果等。四、保养质量标准1.输送带输送带表面平整光滑，无明显磨损、划伤、撕裂等缺陷。输送带的张紧程度适中，无跑偏现象，运行平稳。输送带的接头牢固，无开胶、脱胶等情况，接头处的强度不低于输送带本身强度的90%。2.托辊托辊转动灵活，无卡滞、异响，轴向窜动不超过规定值。托辊的密封良好，无灰尘、杂物进入内部，轴承润滑良好。托辊的表面光洁度符合要求，无明显磨损、变形。3.滚筒滚筒表面光洁，无明显磨损、划痕，滚筒的圆柱度符合要求。滚筒的轴承转动灵活，无卡滞、异响，温度正常。滚筒的安装位置正确，与输送带的接触良好，无打滑现象。4.驱动装置电机运行平稳，温度、振动、声音正常，绝缘电阻符合要求。减速机的油质良好，油量适中，无渗漏现象，齿轮传动平稳，无异常噪声。联轴器的连接牢固，间隙符合规定值，传动平稳，无跳动现象。5.电气控制系统电气元件工作正常，无损坏、过热等现象，线路连接牢固，绝缘良好。控制系统的功能正常，能够实现设备的启动、停止、调速、保护等功能。电气设备的接地良好，接地电阻符合规定值。五、保养记录与档案管理1.保养记录操作人员应认真填写日常保养记录，记录设备的运行情况、保养内容及发现的问题。保养人员应填写一级、二级、三级保养记录，详细记录保养内容、更换的部件、维修情况、测试结果等。保养记录应字迹清晰、内容完整、数据准确，不得随意涂改。保养记录应妥善保存，保存期限不少于设备的使用寿命。2.档案管理设备管理部门应建立带式输送机档案，档案内容包括设备的基本信息、保养记录、维修记录、改造记录、事故记录等。档案应分类存放，便于查阅和管理。设备管理部门应定期对档案