2025年工厂安全考试试题及答案

2025年工厂安全考试试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分。每题只有一个正确选项）1.某机械加工车间新安装一台数控车床，其旋转部位的防护罩缺失，根据《机械安全防护装置设计规范》（GB/T8196-2018），操作工人应首先采取的措施是：A.直接启动设备完成当日生产任务B.自行用铁皮临时制作防护罩C.立即停机并向车间安全员报告D.佩戴防割手套进行操作2.危险化学品仓库内储存的乙酸乙酯（闪点-4℃）与过氧化钠（强氧化剂）的堆垛间距应不小于：A.0.3米B.0.5米C.1米D.1.5米3.某电工在10kV高压配电间进行巡检时，发现电缆沟内有积水，正确的处理方式是：A.穿绝缘靴进入沟内查看线路B.立即切断该回路电源并上报C.用竹制长杆试探积水深度D.佩戴绝缘手套清理积水4.有限空间作业前，需对氧含量、可燃气体浓度、有毒气体浓度进行检测，其中氧含量的合格范围是：A.18.5%-22.5%B.19.5%-23.5%C.20.5%-24.5%D.21.5%-25.5%5.某焊接作业人员未佩戴防护面罩，长时间操作后出现眼痛、流泪症状，最可能的原因是：A.电弧辐射导致的电光性眼炎B.金属粉尘引起的结膜炎C.焊接烟雾导致的过敏性反应D.强光刺激引发的视网膜损伤6.叉车在车间通道行驶时，时速不得超过：A.5km/hB.10km/hC.15km/hD.20km/h7.某化工车间反应釜温度传感器故障，显示温度与实际温度偏差达30℃，操作人员应：A.依据经验调整原料投放量B.立即停止进料并启动紧急停车程序C.继续观察30分钟后再处理D.自行拆卸传感器进行维修8.压缩空气储罐的安全阀校验周期应为：A.每半年一次B.每年一次C.每两年一次D.每三年一次9.高处作业（2米以上）使用的安全带，其悬挂点应满足：A.低于作业人员腰部B.与作业人员肩部同高C.高于作业人员肩部D.高于作业人员头顶10.某仓库堆放的纸箱垛高度超过4米，违反了《仓储场所消防安全管理通则》（GA1131-2014）中“五距”要求的：A.顶距B.墙距C.柱距D.堆距11.电气设备发生火灾时，若无法及时断电，应使用的灭火器类型是：A.泡沫灭火器B.清水灭火器C.二氧化碳灭火器D.酸碱灭火器12.某车间使用的氢氧化钠（烧碱）溶液泄漏，现场应急处置时首先应：A.用大量清水冲洗泄漏区域B.佩戴防酸碱手套收集泄漏物C.划定警戒区域并疏散人员D.用沙土覆盖中和泄漏液13.新入职的特种作业人员（如焊工）上岗前，除常规安全培训外，还需取得：A.安全生产知识考核合格证明B.特种作业操作证C.职业健康体检报告D.岗位技能等级证书14.机械加工设备的急停按钮应设置在：A.设备顶部B.操作面板显眼位置C.设备后方D.控制电箱内部15.某企业液氨储罐区设置的洗眼器，其出水压力应保证：A.0.1-0.2MPaB.0.2-0.4MPaC.0.4-0.6MPaD.0.6-0.8MPa16.高温作业场所的温度超过多少时，应采取轮换作业或强制通风措施：A.30℃B.32℃C.35℃D.38℃17.某车间粉尘浓度检测结果为8mg/m³（该粉尘PC-TWA为6mg/m³），说明：A.符合职业接触限值要求B.超过短时间接触容许浓度（PC-STEL）C.超过时间加权平均容许浓度（PC-TWA）D.需立即佩戴N95口罩作业18.起重机械吊运物料时，吊物下方：A.可以短暂站立人员指挥B.禁止有人停留或通过C.允许放置工具便于接料D.需设置警戒标识但可通行19.危险化学品安全技术说明书（SDS）中，“急救措施”部分应包含：A.化学品的物理性质B.接触后的紧急处理方法C.储存注意事项D.运输应急联系方式20.某企业未按规定对安全设备进行经常性维护，依据《安全生产法》，应责令限期改正，逾期未改的可处：A.1-5万元罚款B.5-10万元罚款C.10-20万元罚款D.20-50万元罚款二、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.操作旋转机械时，允许佩戴手套防止手部磨损。（）2.临时用电线路的使用期限一般不超过30天。（）3.有限空间作业时，监护人员可以同时监护2个作业点。（）4.消防通道可以临时堆放待转运的成品，只要不超过24小时。（）5.压力表指针指向红色区域时，说明设备压力在正常范围内。（）6.气体钢瓶使用时，氧气瓶与乙炔瓶的间距应不小于5米。（）7.车间内的安全警示标志可以根据生产需要随意移动。（）8.从业人员发现事故隐患，有权停止作业并撤离现场。（）9.新购买的安全防护用品可以直接使用，无需验收。（）10.高温熔融金属吊运时，吊具应定期进行无损检测。（）11.雷雨天气时，应停止室外高处作业。（）12.危险化学品的包装标签可以用普通纸张打印，只要信息完整。（）13.设备检修时，只需在动力开关处悬挂“有人作业，禁止合闸”标识。（）14.职业健康检查费用应由从业人员自行承担。（）15.企业应每半年至少组织1次综合应急预案演练。（）三、简答题（共5题，每题7分，共35分）1.简述机械操作前需进行的安全检查内容。2.列举危险化学品泄漏的应急处置流程（至少5个步骤）。3.发生火灾时，逃生过程中应注意哪些关键事项？4.有限空间作业的“七步法”具体指什么？5.简述电气设备日常维护的重点内容（至少5项）。四、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）案例1：某汽车零部件厂机加工车间，工人张某在操作数控铣床时，因工件固定不牢，加工过程中工件飞出，击中其胸部导致肋骨骨折。现场调查发现：①铣床夹紧装置的限位开关故障，未发出报警；②张某未按规定使用双按钮启动装置（需双手同时按压）；③车间近3个月未开展设备安全检查。问题：分析事故直接原因和间接原因，并提出3条针对性预防措施。案例2：某化工企业丙酮（闪点-20℃）储罐区，巡检人员发现罐顶呼吸阀处有液体渗漏，未立即上报，仅用抹布擦拭。2小时后，现场出现刺鼻气味，附近2名工人出现头晕、恶心症状。此时，一名维修人员未佩戴防护装备，直接攀爬罐顶查看，突然发生爆燃，造成3人烧伤。问题：指出作业过程中的违规行为（至少5项），并说明正确的处置流程。答案一、单项选择题1.C2.D3.B4.B5.A6.A7.B8.B9.C10.A11.C12.C13.B14.B15.B16.C17.C18.B19.B20.B二、判断题1.×2.√3.×4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√11.√12.×13.×14.×15.√三、简答题1.①检查设备防护装置（如防护罩、联锁装置）是否完好；②确认急停按钮、操作手柄功能正常；③测试润滑系统油位、气压（液压）是否符合要求；④核对工件装夹是否牢固，刀具安装位置正确；⑤查看设备运行记录，确认上次检修后无异常遗留问题。2.①立即发出警报，划定警戒区域，疏散无关人员；②佩戴符合要求的防护装备（如防化服、防毒面具）；③关闭泄漏源（如关闭阀门、停止输送泵）；④用沙土、吸油棉等材料围堵泄漏液，防止扩散；⑤对收集的泄漏物分类存放，委托有资质单位处理；⑥用中和剂（针对酸碱类）或专用清洗剂清理残留，检测环境达标后解除警戒。3.①用湿毛巾捂住口鼻，低姿前行，避免吸入有毒烟雾；②优先选择疏散楼梯，禁止乘坐电梯；③若逃生路线被阻，应关闭房门，用湿布封堵门缝，到阳台等易被发现的位置等待救援；④不盲目跳楼，楼层较低（≤2层）时可利用床单等结绳逃生；⑤远离高温区域，避免接触燃烧的电线、管道。4.①作业审批：填写有限空间作业票，经安全部门批准；②风险辨识：明确空间内存在的中毒、窒息、燃爆等风险；③通风置换：使用机械通风至少30分钟，必要时持续通风；④检测分析：检测氧含量、可燃气体（如甲烷）、有毒气体（如硫化氢）浓度，记录数据；⑤装备检查：确认呼吸防护、通讯设备、应急救援器材完好；⑥人员培训：向作业人员交底风险和应急措施；⑦监护作业：安排专人全程监护，保持实时通讯。5.①检查电气线路绝缘层是否老化、破损，接头是否牢固；②测试设备接地电阻（≤4Ω），保护接零系统连接可靠；③清理电气柜内积尘，确保散热良好；④校验电流表、电压表等仪表的准确性；⑤检查断路器、漏电保护器的动作灵敏度；⑥记录设备运行温度、电流等参数，分析异常波动。四、案例分析题案例1：直接原因：①工件固定不牢（夹紧装置限位开关故障未报警）；②张某未使用双按钮启动装置（单手操作导致未确认工件状态）。间接原因：①设备维护不到位（限位开关故障未及时修复）；②安全检查缺失（近3个月未开展设备检查）；③安全培训不足（工人未严格执行操作规范）。预防措施：①立即停用故障设备，修复限位开关并定期校验；②加强操作培训，考核合格后方可上岗；③建立设备“一机一档”，每日班前检查、每周专项检查、每月全面检修。案例2：违规行为：①巡检人员发现渗漏未立即上报（未执行“发现隐患立即停止作业”规定）；②未对渗漏点进行临时封堵（仅用抹布擦拭无法控制泄漏）；③未检测现场可燃气体浓度（丙酮蒸汽与空气混合易爆炸）；④维修