塑料注塑机故障处理手册

塑料注塑机故障处理手册一、手册说明本手册针对塑料注塑机日常运行中常见的机械、电气、液压、工艺类故障，提供系统的诊断思路、处理步骤及预防策略，旨在帮助设备操作人员、维修人员快速定位故障、高效解决问题，提升设备可靠性与生产效率。二、故障诊断基础（一）故障分类注塑机故障可按系统模块分为四类，需结合现象初步判断归属：机械类：锁模、射胶、顶出等机构的机械部件（如连杆、导轨、螺杆）磨损、变形、卡滞等。电气类：控制系统（PLC、触摸屏）、驱动装置（伺服、变频）、传感器（温度、压力、位置）的硬件/软件故障。液压类：液压泵、阀、油缸、管路的泄漏、压力异常、动作迟缓等。工艺类：因参数设置、原料特性导致的成型缺陷（如缺料、飞边、气泡）。（二）诊断工具与方法1.核心工具检测仪表：万用表（测电压/电流/电阻）、压力表（液压系统压力）、测温仪（料筒/模具温度）。辅助工具：听棒（辨电机/泵异响）、内窥镜（查射嘴/螺杆内部）、振动分析仪（测轴承/电机振动）。2.诊断思路观察优先：先看报警代码、动作卡顿、漏油/料；听异常声响；闻烧焦/塑料分解味。数据对比：调取设备运行参数（压力、速度、温度曲线），与正常范围比对。分段排查：将系统拆解为机械、电气、液压模块，逐一排除（如锁模力不足→先查液压压力，再查机械机构）。三、常见故障类型及处理（一）机械故障1.锁模机构异常（锁模力不足、开模困难）现象：锁模压力不达标，或开模动作卡顿、迟缓。原因：机械磨损：连杆铜套、导轨滑块间隙过大；润滑不良：锁模机构缺油，运动部件干摩擦；平行度偏差：模板平行度超差，锁模受力不均。处理步骤：1.检查润滑：清理油路堵塞，补充锂基脂，确认润滑泵正常供油。2.检测部件：用塞尺测铜套间隙，超差则更换；用百分表校准模板平行度（断电、泄压后操作）。3.清理导轨：清除滑块/导轨的油污、碎屑，涂抹新润滑脂。2.射嘴堵塞现象：射胶无料/量不稳定，射嘴处焦料堆积。原因：原料分解：料筒温度过高，塑料碳化堵塞流道；杂质混入：原料含金属屑/异物，卡住射嘴；结构问题：射嘴孔径小、流道有毛刺/积碳。处理步骤：1.降温拆洗：料筒温度降至原料软化点以下（如PP降至150℃），防止烫伤。2.清理流道：用铜丝刷、通针清理积碳，金相砂纸打磨流道毛刺。3.原料管控：干燥吸湿原料（如PA/PET），过滤原料杂质，降低回料比例。（二）电气故障1.触摸屏无显示现象：开机后黑屏/白屏，无操作界面。原因：电源故障：供电线路断路、保险丝熔断、电源模块损坏；硬件松动：通讯线（RS485/以太网）松动、接口氧化；软件丢失：系统程序损坏，无法启动。处理步骤：1.检查电源：测触摸屏供电电压（DC24V），更换熔断的保险丝，紧固线路。2.硬件复位：重新插拔通讯线，清洁接口氧化层。2.温度传感器故障（料筒温度异常）现象：料筒某段温度超温报警、不升/不降。原因：传感器损坏：热电偶/热电阻断路、短路，感温头积碳；接线松动：端子氧化、补偿导线断路；温控表故障：模块损坏，信号采集/输出异常。处理步骤：1.检测传感器：万用表测阻值（如PT100在25℃时约100Ω），异常则更换。2.检查接线：清理端子，紧固导线；更换破损的补偿导线。3.校准温控表：接入正常传感器，仍异常则更换温控模块。（三）液压故障1.液压系统压力不足现象：射胶、锁模无力，压力达不到设定值。原因：泵内磨损：叶片/柱塞泵部件磨损，内泄增大；溢流阀卡滞：阀芯、弹簧故障，压力调不上去；管路泄漏：接头松动、密封圈损坏，压力损失；油液污染：粘度下降、杂质过多，泵效率降低。处理步骤：1.油液处理：取样检测粘度/清洁度，更换抗磨液压油（如L-HM46），清洗油箱/过滤器。2.调整溢流阀：缓慢调节调压旋钮，无效则拆洗阀芯、更换弹簧。3.检测泵体：断开出油口，短时间启动电机，出油量不足则更换泵内磨损件。2.液压油缸漏油现象：活塞杆/缸筒连接处渗油，油位下降快。原因：密封件老化：活塞杆密封圈（Y型圈、防尘圈）磨损、划伤；活塞杆拉伤：表面划痕、凹坑，密封失效；缸筒磨损：内壁磨损，配合间隙过大。处理步骤：1.拆卸油缸：泄压后拆除连接，取出活塞杆（保护表面）。2.更换密封：使用进口密封圈（如NOK），打磨密封槽毛刺。3.修复杆/筒：活塞杆划伤则抛光，严重时镀铬；缸筒磨损超差则珩磨或更换。（四）工艺故障1.制品缺料（短射）现象：制品未充满型腔，局部缺肉。原因：参数不当：射胶压力/速度低、保压时间短、料筒温度低，流动性差；模具问题：浇口小、流道堵、排气不良；原料问题：粒度不均、含湿量高、回料比例大。处理步骤：1.调整参数：提高射胶压力（如80→100bar）、速度，延长保压时间（5→8s），升高料筒温度（200→220℃，PP料）。2.优化模具：清理流道/浇口，扩大浇口（模具工配合），增加排气槽（深度≤0.02mm）。3.原料处理：干燥吸湿料（____℃，4-6h），降低回料比例（≤30%）。2.制品飞边（溢料）现象：制品边缘溢料，模具分型面/镶件间隙出料。原因：锁模力不足：实际锁模力＜注塑压力，模具被撑开；模具问题：分型面不平整，镶件/滑块间隙大；参数不当：射胶压力/速度高、料筒温度高，流动性过好。处理步骤：1.调整锁模力：按制品投影面积计算（锁模力=面积×压力×1.2-1.5），适当提高（300→350T）。2.修复模具：打磨分型面，调整镶件间隙，更换导向件。3.优化参数：降低射胶压力（120→100bar）、速度，降低料筒温度（180→170℃，PE料）。四、预防维护策略（一）日常检查（每班/每天）外观：设备清洁，无油污/碎屑；管路、接头无泄漏；安全防护齐全。润滑：各润滑点油位正常，润滑泵工作正常，油路无堵塞。参数：料筒温度、液压压力、电机电流在正常范围，无波动。（二）定期保养（周/月/季）每周：清理料斗/进料口粉尘；检查传感器安装；测试急停/安全门联锁。每月：更换液压油过滤器；检查皮带张紧度；校准温度/压力传感器。每季度：检查电机/泵振动、温升；清理冷却器水垢；测量螺杆/机筒磨损。（三）润滑与环境管理润滑：按说明书制定计划，明确油品（锂基脂、液压油）、周期，清洁加油口后润滑。环境：温度≤40℃、湿度≤85%，避免阳光/雨淋；定期清扫，安装防尘罩。五、故障处理流程规范1.故障上报：操作人员停机，记录现象（报警、异响、缺陷），上报维修。2.现场评估：维修人员结合描述，初步判断故障类型，制定方案