传统制茶作坊杀青机清洁保养效果验证记录保存细则

传统制茶作坊杀青机清洁保养效果验证记录保存细则一、总则（一）制定目的为规范传统制茶作坊杀青机的清洁保养效果验证及记录保存工作，确保杀青环节符合食品卫生安全要求，保障茶叶品质稳定性，降低设备故障风险，特制定本细则。（二）适用范围本细则适用于以传统工艺（如锅式、滚筒式、蒸汽式等）进行茶叶杀青作业的作坊，涵盖杀青机的日常清洁、定期保养、效果验证及相关记录的全流程管理。（三）职责分工操作人员：负责杀青机的日常清洁、保养实施及即时记录填写；质量管理员：监督清洁保养流程执行，定期复核验证记录的完整性与真实性；档案管理员：负责验证记录的分类、归档、存储及调阅管理。二、清洁保养效果验证内容（一）清洁效果验证指标残留物检测可见残留物：通过目视检查杀青机内壁、搅拌装置、出料口等部位，确认无茶叶残渣、茶汁褐变痕迹及油污附着；微生物指标：每月抽样检测设备表面菌落总数（≤100CFU/cm²）、大肠杆菌（不得检出），检测方法参照《食品安全国家标准食品接触表面清洗消毒效果的检验方法》。功能恢复验证温度均匀性：开机预热至设定杀青温度（如绿茶220-280℃），使用红外测温仪检测锅内不同区域温差，误差需≤±5℃；传动系统灵活性：检查搅拌轴转速（如滚筒式杀青机转速15-20r/min）、齿轮啮合间隙（≤0.5mm），确保无卡顿异响。（二）保养效果验证指标设备损耗控制易损件磨损量：如锅式杀青机锅体厚度（原始厚度≥3mm，磨损后最小厚度≥2mm）、滚筒式杀青机筛网孔径（偏差≤±0.2mm）；润滑系统状态：齿轮箱润滑油油位（保持在油窗1/2-2/3处）、油品色泽（无乳化、发黑现象）。能耗稳定性单位能耗：记录每批次茶叶杀青的用电量（kW·h/kg）或燃煤量（kg/kg），与清洁保养前对比波动幅度需≤5%。三、验证流程与方法（一）日常清洁验证（每班结束后）清洁操作采用“拆卸-冲洗-消毒”三步法：拆卸可拆卸部件（如进料斗、筛网），用60-80℃热水冲洗3次，再用75%酒精喷洒消毒，自然晾干后组装；蒸汽杀青机需开启蒸汽阀门空蒸10分钟，利用高温蒸汽灭活微生物。即时验证操作人员填写《杀青机清洁验证记录表》，记录清洁时间、方法、检测结果（如“目视无残留，温度均匀性合格”），并由质量管理员签字确认。（二）定期保养验证（每月/每季度）保养项目月度保养：更换传动齿轮润滑油（型号L-TSA46号汽轮机油）、调整皮带张紧度（下垂量≤20mm）；季度保养：校准温度传感器（误差≤±2℃）、打磨锅体表面氧化层（使用200目砂纸轻磨至金属光泽）。效果复核保养后连续运行3批次茶叶杀青，对比保养前后的茶叶品质指标（如绿茶杀青叶含水率45-55%、茶多酚保留率≥85%），确认无显著差异。四、记录填写规范（一）记录内容要求基础信息设备编号（如QS-01）、操作日期、班次（早班/晚班）、操作人员姓名及工号；茶叶品种（如龙井、铁观音）、批次号、杀青工艺参数（温度、时间、投叶量）。验证数据记录采用“数据+图表”结合方式：如温度均匀性检测需记录5个测点数据（前、中、后、左、右），并绘制温度分布折线图；异常情况需详细描述，如“2023年10月15日检测发现锅体左侧温度较右侧低8℃，已停机调整加热管位置”。（二）记录表单样式（示例）项目验证内容标准值实测值结果判定备注残留物检测内壁目视检查无可见残留无残留合格-温度均匀性锅体前区温度250±5℃248℃合格红外测温仪微生物指标菌落总数≤100CFU/cm²35CFU/cm²合格第三方检测五、记录保存管理（一）存储要求纸质记录采用A4纸张打印，使用蓝色或黑色签字笔填写，字迹清晰无涂改；按月度装订成册，封面标注“杀青机清洁保养验证记录-2023年10月”，并加盖作坊质量管理章。电子记录扫描纸质记录生成PDF文件，命名规则为“设备编号-日期-记录类型”（如QS-01-20231015-清洁验证）；电子文档需加密存储于专用电脑（设置开机密码+文件夹密码双重保护），并定期（每周）备份至移动硬盘。（二）保存期限与调阅保存期限日常清洁记录保存≥2年，定期保养及微生物检测报告保存≥3年，涉及设备大修的验证记录需永久保存；超过保存期限的记录需经质量负责人审批后，采用碎纸机粉碎处理，严禁随意丢弃。调阅流程内部调阅需填写《记录调阅申请单》，注明调阅事由、记录编号、使用期限，经档案管理员登记后借阅；外部调阅（如市场监管部门检查）需由作坊负责人签字批准，并现场陪同查阅，严禁带出存储场所。六、异常处理与追溯（一）验证结果不合格处理即时整改若清洁效果不达标（如检出可见残留），需立即停机重新清洁，增加消毒步骤（如改用200mg/L次氯酸钠溶液浸泡30分钟），并记录整改后验证数据；保养后功能异常（如转速波动超标），需由维修人员拆解设备排查故障，更换损坏部件（如轴承、密封圈）。原因分析与预防对连续2次以上验证不合格的项目，需组织专题分析会，从“人、机、料、法、环”五要素排查原因，如“操作人员未按规程拆卸筛网导致清洁死角”；制定预防措施并纳入《设备管理SOP》，如“增加筛网拆卸操作培训，考核合格后方可上岗”。（二）质量追溯机制当成品茶叶出现质量问题（如异味、夹生）时，可通过检索对应批次的杀青机清洁保养记录，追溯是否因设备清洁不到位导致交叉污染；记录中需关联茶叶批次号，实现“设备状态-加工过程-产品质量”的全链条追溯。七、附则（一）培训要求每年组织2次操作人员培训，内容包括清洁保养标准、验证方法、记录填写规范，培训考核通过率需达100%；新员工上岗前需完成《杀青机清洁保养验证记录管理》专项培训，并签订责任承诺书。（二）细则更新本细则根据国家食品安全法规（如《茶叶生产许可证审查细则》）、设备更新情况及实际运行数据每2年