回填土水沉法施工方案

1、基础工程概述在探讨深基坑水夯回填施工方法之前，我们首先需要了解基础工程的重要性。基础工程是建筑工程的起点，它直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。因此，掌握基础工程的施工方法和注意事项显得尤为重要。接下来，我们将深入剖析深基坑水夯回填的施工流程及关键要点。

深基坑水夯回填施工方法的应用场景

深基坑水夯回填施工方法在多种情况下都能发挥其优势。首先，对于那些基坑支护结构与地下室外墙间距相对狭小的基坑回填场景，该方法尤为适用。同时，当面临回填区域较为狭窄的深基坑回填问题时，这种施工方法同样能够大展身手。此外，在需要迅速回填以腾出作业面进行其他工序施工或确保运输通道畅通的情况下，深基坑水夯回填施工方法也能满足需求。2、1.工艺原理在深基坑水夯回填施工中，首先通过换撑板带进行卸土堆填下料。施工过程中采用分层、分孔、逐步交圈的回填策略，同时边填土边注水边振捣。在分层回填时，确保充分注水，利用水流的推动作用，使颗粒均匀、松散且通透性强的砂土能够顺畅地向相邻的换撑板带区域摊铺和填充。此外，通过振动棒的强力振捣，进一步加速砂土的沉降，确保回填的密实度。当一层回填交圈完成后，紧接着进行上一层土体的回填，直至达到室外地坪的标高要求。3、2.施工工艺流程及操作要点（1）施工工艺流程在深基坑水夯回填施工中，我们遵循一套精心设计的施工工艺流程。首先，通过换撑板带进行卸土堆填下料，为后续的回填工作打好基础。接下来，采用分层、分孔、逐步交圈的回填策略，确保回填工作的有序进行。同时，边填土边注水边振捣，充分利用水流的推动作用，使砂土能够顺畅地向相邻区域摊铺和填充。当一层回填交圈完成后，紧接着进行上一层土体的回填，直至达到室外地坪的标高要求。4、（2）操作要点在深基坑水夯回填施工的过程中，我们需要严格把控各个操作环节。首先，要确保换撑板带的稳固性，以支持后续的卸土堆填下料工作。其次，采用分层、分孔、逐步交圈的回填方法，保证回填工作的层次清晰、有序推进。同时，边填土边注水边振捣的操作步骤不可或缺，这样能够有效利用水流推动力，促进砂土顺畅摊铺和填充。每完成一层回填交圈后，需立即进行上一层土体的回填，直至满足室外地坪的标高要求。

1）回填区域清理

①在回填施工开始前，必须彻底清除基坑（槽）底部、换撑板上的杂物，如垃圾、地下室外墙保温板碎片、草皮和树根等，同时清除坑穴中的淤泥和松软土层。

②采取有效措施防止杂物再次进入回填区域。若因大风天气导致杂物刮入，应立即清理，确保回填过程中无垃圾和杂物干扰，从而保障回填质量。2）土质检验

①选择颗粒均匀、松散且通透性强的砂土，如砂、粉砂、细石、碎石或砂夹石等，作为回填料。严禁使用淤泥、淤泥质土或有机质含量超过5%的土料进行回填，同时避免使用黏性土和粉土。

②对运抵现场的回填料进行严格检验，清除其中的杂物和石块。对于粒径较大的碎石类土或爆破石渣，需进行破碎处理，无法破碎的应予以清除。

③压实系数应达到0.94或以上。同时，需对影响压实质量的含水量和最大干密度进行检测。含水量应控制在8~12%的范围内，最大干密度不应小于1.6g/cm³。若含水量过高，应采取翻松、晾干或风干等措施进行处理。5）卸土堆填下料在地下结构、外墙防水和保温施工完成后，可以开始分层卸土回填。回填前，应预先划出相应的高度控制线，并在每层回填完成后重新划定。每层的回填厚度应控制在1m至1.5m之间。

在卸土时，应将自卸汽车的尾部对准换撑板带预留孔，使部分土体能够通过预留孔填入基坑（槽）底部或已回填的合格砂土层上。同时，部分土体应堆卸在预留孔两侧的换撑板上，以避免入料口被填满而堵塞。换撑板带的设计如图1~2所示，而卸土堆填的过程则如图3所示。

在回填施工过程中，换撑板带的设计至关重要。它不仅影响着土体的卸载和堆填方式，还直接关系到回填质量。换撑板带的预留孔和换撑板的结构，使得土体能够有序地填入基坑（槽）底部或已回填的合格砂土层上，从而确保了回填的均匀性和密实度。同时，换撑板带的设计也考虑到了卸土时的安全性和效率，使得整个回填过程能够顺利进行。换撑板带的设计不仅体现在平面布局上，其剖面结构同样不容忽视。通过合理的剖面设计，可以进一步优化土体的填入路径，确保回填过程中土体的均匀分布和密实度的达到。同时，剖面设计也关系到卸土时的便捷性和安全性，为整个回填施工过程提供了坚实的支撑。

在回填施工过程中，卸土堆填下料的环节至关重要。通过合理的下料方式，可以确保土体能够均匀且高效地填入换撑板带，为后续的密实度达到和整体稳定性提供有力保障。同时，合理的下料方式也有助于提高卸土时的便捷性和安全性，使整个回填施工过程更加顺畅高效。6）注水夯实在回填施工过程中，注水夯实是一个不可或缺的环节。通过直径为25mm至50mm的注水管，从上方对换撑板孔内的土体进行注水，使回填料在水中均匀下沉。这一过程不仅有助于颗粒均匀、松散且通透性良好的砂土向相邻换撑板带区域有效摊填，还能确保土体得到充分密实。在注水过程中，需持续观察回填料表面的沉降情况，待其稳定后，再继续注水5至10分钟，以确保每一层回填料都能得到完全浸透。

在回填施工过程中，注水夯实是一个关键步骤。通过向换撑板孔内的土体注水，利用直径为25mm至50mm的注水管，可以使回填料在水中均匀下沉。这一操作不仅有助于促进颗粒均匀、松散且通透性良好的砂土向相邻换撑板带区域的有效摊填，还能确保土体得到充分密实。在注水过程中，需要密切观察回填料表面的沉降状况，一旦沉降稳定，应继续注水5至10分钟，以确保每一层回填料都能得到完全浸透。7）振捣密实将直径介于30至100mm的插入式振动棒，插入回填料中，遵循“快插慢拔”的操作原则。在振动的同时，向下缓慢插入，直至棒的下端超过下层回填料的表面约200至300mm。插入后，停留30至60秒，以确保上下层回填料能够顺畅衔接。拔棒时，速度应控制在每分钟1米以内，同时，振动棒每次移动的距离宜为300至400mm。此外，对每层回填料，振捣次数应不少于两次，以确保回填料的密实度达到要求，且无遗漏振捣的区域。

在回填料中，我们采用了直径在30至100mm范围内的插入式振动棒进行振捣。操作时，遵循“快插慢拔”的原则，即在下插时迅速，而在拔出时则缓慢。同时，我们确保振动棒在回填料中停留足够的时间，以实现上下层回填料的顺畅衔接。拔棒的速度控制在每分钟不超过1米，并且每次移动的距离维持在300至400mm之间。此外，我们反复振捣每层回填料，至少进行两次，以确保其达到所需的密实度，并且没有遗漏振捣的区域。8）连续回填在前一孔的回填料振捣完成后，我们立即对该孔进行注水与振捣，同时启动后一孔的卸土与堆填工作，以此实现高效的连续回填。这一过程持续进行，直至最上层的土体沿着换撑板带被卸至室外地坪的标高位置。在连续回填的过程中，我们需确保每一孔的回填料都得到充分的振捣与注水，同时启动相邻孔位的卸土与堆填工作，从而形成高效的交圈回填模式。这一流程的持续推进，将确保最上层的土体能够顺利沿着换撑板带被卸至室外地坪的预定标高位置。9）找平与验收在每层填土工作结束后，必须进行全面的表面找平。通过拉线的方式，对超出允许偏差的回填料进行及时铲平处理，以确保其符合规范要求。同时，对于低于规定高程的回填料，则需依线进行填实，以保证整体平整度。此外，还应采用环刀法等科学手段，对回填料的密实度及其他物理参数进行详细检测，确保回填质量符合设计要求。10、质量控制要点在执行回填工作时，必须严格遵循国家及行业颁布的相关质量标准与规范，确保每一环节都达到预定要求。这些标准不仅涵盖了回填料的选用、施工工艺的控制，还包括了验收环节的各项指标，为保障回填质量提供了坚实的制度基础。

1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）

3）《工程测量规范》（GB50026-2007）

4）《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）（2）在选用回填料时，应优先选择颗粒均匀、松散且通透性强的砂土，如砂、粉砂、细石、碎石或砂夹石等。同时，应避免使用淤泥、淤泥质土以及有机质含量超过5%的土料，也不宜采用黏性土和粉土进行回填。（3）压实系数需达到0.94或以上，同时要严格控制含水量在8~12%的范围内，并确保最大干密度不低于1.6g/cm³。若含水量过高，需进行翻松、晾干或风干处理。（4）回填料在运至现场后，必须进行严格检验，清除其中的杂物和石块。对于粒径较大的碎石类土或爆破石渣，应进行破碎处理，确保其符合回填要求。（5）土方回填前，基土应满足承载力要求。若基土承载力不足，需根据设计要求进行地基处理，确保回填工作顺利进行。（6）回填过程中应预留适当的沉降量，其数值应符合设计要求或根据工程实际情况确定，以确保回填质量。（7）对于有防水要求的基础外墙，应在防水施工完成并验收合格后再进行回填工作，并在防水层外侧设置保护层以保护防水层不受损坏。（8）围护墙与基础外墙之间的土方回填工作，应与基础结构和基坑换撑施工工况保持一致，确保回填工作的协调性和安全性。（9）土方回填的施工质量检测应分层进行，每层压实系数均需达到设计要求后方可进行上一层的回填工作。（10）压实系数的确定应通过回填料的干密度和最大干密度比值来进行。回填料的最大干密度需通过击实试验确定，而控制干密度则可采用环刀法、灌砂法、灌水法或其他方法进行检验。取样应在每层压实后的下半部进行，即至每层表面以下约2/3处。（11）采用轻型击实试验时，应取较高的压实系数；而采用重型击实试验时，则可取较低的压实系数。具体取值应根据实际情况和试验结果来确定。（12）在回填过程中，应按照每层20m~50m的距离取样一组进行检测，且每组检测样品数量不应少于一组。这样可以确保对回填质量的全面监控和及时调整。

（13）土方回填施工完成后，必须对标高和压实程度等关键指标进行全面检查，确保各项指标均达到表1所规定的验收标准。11、安全保障（1）在执行本工法时，必须严格遵守国家及行业规定的安全标准与规范，以确保施工过程的安全无误。

（1）《中华人民共和国安全生产法》

（2）《建设工程安全生产管理条例》（2）确保高压水泵、振动棒等设备停放稳固，以预防机具意外倾倒或下落造成伤害或设备损坏。

（3）在高压水泵工作过程中，应持续监控出水状况。若发现蛇形高压胶管无出水，需立即断电停机，以避免设备烧毁。

（4）用电设备须由专人监管，并遵循一机一闸的原则，同时确保严格接地、接零，并安装漏电保护器。在检修振动棒、水泵和部件时，必须先切断电源，严禁带电作业。

（5）在回填现场合理布置消防器材，并设立明显标志。消防器材周边3米内不得堆放任何物品。

（6）对于未回填或已回填完毕的区域，应设置临边防护栏杆，并指派专人看管，以防施工人员不慎坠入坑槽造成伤害。

（7）回填现场需设置安全警戒线，以保障施工机具不伤人。施工人员应保持与机具的安全距离，非施工人员禁止入内。

（8）施工人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。自卸汽车在卸土堆料时，应避免碰撞防护栏杆，以防栏杆零部件落入回填基坑。

（9）回填作业前，需仔细检查施工机具的电线绝缘状况是否良好。拖线时应保持通顺，避免全场拉直或过度拉紧。操作手柄需采取绝缘措施，以防漏电事故。施工过程中应严禁交叉作业。

（10）回填施工时，需保持现场协调与指挥，严禁抛掷杂物、破坏场内设施或无证操作机械设备。对于未进行安全交底或防护设施不到位的情形，作业人员有权拒绝违章操作和违章指挥。12、环保措施（1）在自卸汽车运输回填料时，应确保其覆盖，以减少扬尘污染。

（2）运输过程中需留意回填料是否遗撒，对洒落在