满堂脚手架搭设专项安全技术施工方案

满堂脚手架搭设专项安全技术施工方案一、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4.拟建工程的施工图纸、地勘报告等相关技术资料5.企业相关的施工技术、安全管理等规章制度二、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地点]3.建筑规模：本工程总建筑面积为[X]平方米，建筑层数为[X]层，建筑高度为[X]米。本次满堂脚手架搭设主要用于[具体部位，如地下室顶板混凝土浇筑支撑、室内装修等]。4.结构形式：[如框架结构、剪力墙结构等]，相应部位的梁、板尺寸具体如下：梁最大截面尺寸为[梁宽×梁高]，板厚为[具体板厚]。三、施工部署1.施工进度安排-根据工程总体进度计划，满堂脚手架搭设工作于[具体开始日期]开始，至[具体完成日期]完成。拆除工作于[混凝土浇筑完成达到设计强度后或装修完成后等具体条件对应的日期]开始，至[结束日期]结束。-各阶段进度需与其他施工工序紧密配合，如在混凝土浇筑前完成脚手架的搭设与验收，在模板拆除后及时拆除脚手架等。2.施工人员安排-成立以项目经理为组长的脚手架施工管理小组，负责全面协调和管理脚手架的搭设与拆除工作。-安排专业的架子工进行脚手架的搭设与拆除作业，架子工必须持证上岗。根据工程规模和施工进度，计划投入架子工[X]人，普工[X]人。-明确各人员的职责，如班组长负责现场作业的组织和指挥，技术人员负责技术交底和质量控制，安全人员负责现场安全检查和监督等。3.材料准备-钢管：选用φ48×3.6（或符合设计要求的规格）的Q235钢管，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。钢管应表面平整、光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道等缺陷。进场时应对钢管进行检查和验收，合格后方可使用。-扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件应具备生产许可证、质量检验报告等质量证明文件。在使用前应进行抽样检测，确保扣件的拧紧力矩达到40-65N·m。-脚手板：采用木脚手板或钢脚手板，木脚手板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，材质应符合标准要求，不得有腐朽、扭曲、斜纹等缺陷。钢脚手板应具有防滑措施，厚度不小于2mm。-安全网：采用密目式安全立网，其规格为1.8m×6m，目数不低于2000目/100cm²，应具备质量检验报告和产品合格证。四、施工工艺1.脚手架搭设流程场地平整及夯实→定位放线→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安装第一步横向水平杆并与立杆和纵向水平杆扣紧→安装连墙件→安第二步纵向和横向水平杆→加设临时抛撑（在连墙件未设好前）→安装剪刀撑→铺脚手板→安装护身栏杆和挡脚板→挂安全网。2.具体搭设方法-场地处理-对脚手架搭设区域的场地进行平整，清除杂物和障碍物。对于软弱地基，应采取换填、夯实等处理措施，使其承载力满足设计要求。-在处理好的场地上铺设厚度不小于50mm的木垫板或槽钢，垫板应铺设平稳，不得悬空。垫板的长度应不少于2跨，宽度不小于200mm。-立杆搭设-立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高的1/500，且不大于50mm。立杆的接长应采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不得在同一高度内，应错开不小于500mm，且各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。-立杆间距应根据设计要求确定，一般纵向间距不大于1.5m，横向间距不大于1.2m。立杆底部应设置扫地杆，扫地杆距地面高度不大于200mm，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。-纵向水平杆搭设-纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆的接长应采用对接扣件连接或搭接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。-搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。-横向水平杆搭设-主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4倍的两节点的中心长度，且不应大于500mm。-作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。-连墙件设置-连墙件应采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，其形式可采用预埋钢管与脚手架立杆用扣件连接或采用短钢管穿过墙体与内外侧脚手架连接等方式。-连墙件的布置间距应根据脚手架的高度、荷载等因素确定，一般竖向间距不大于4m，横向间距不大于6m。连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。-剪刀撑搭设-满堂脚手架应在外侧周边和内部纵、横向每隔8m左右设置由底至顶连续竖向剪刀撑，剪刀撑的宽度宜为5-8m。-剪刀撑斜杆与地面的倾角应在45°-60°之间，剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接斜杆杆端的距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。-脚手板铺设-脚手板应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm。脚手板应采用对接平铺或搭接铺设，对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。-脚手板采用木脚手板时，应采用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，每块脚手板不应少于2道固定点。-安全防护设施设置-在脚手架外侧满挂密目式安全立网，安全立网应固定牢靠，封闭严密。网与网之间应拼接紧密，不得有漏洞。-在作业层的外侧设置高度不低于1.2m的护身栏杆和高度不低于180mm的挡脚板，护身栏杆和挡脚板应采用钢管和扣件固定在立杆上。3.检查与验收-脚手架搭设过程中，应进行分阶段检查和验收，每搭设完6-8m高度后，应对脚手架的立杆垂直度、杆件连接、连墙件设置等进行检查，确保脚手架的搭设质量符合要求。-脚手架搭设完毕后，应组织相关人员进行全面检查和验收，验收内容包括脚手架的搭设高度、立杆间距、横杆步距、连墙件数量和位置、剪刀撑设置、脚手板铺设、安全防护设施等。验收合格后方可投入使用。五、计算书（以常见的简易计算示例）1.荷载标准值-永久荷载：包括脚手架自重标准值、脚手板自重标准值、安全网自重标准值等。根据规范和实际选用的材料，确定各项永久荷载标准值。例如，脚手架自重标准值可根据钢管的规格和搭设形式计算，木脚手板自重标准值可按0.35kN/m²计算，密目式安全立网自重标准值可按0.01kN/m²计算。-可变荷载：主要为施工荷载标准值，根据不同的施工阶段和作业情况，确定施工荷载标准值。一般结构施工阶段，施工荷载标准值取3.0kN/m²；装修施工阶段，施工荷载标准值取2.0kN/m²。2.立杆稳定性计算-根据规范规定，立杆稳定性计算公式为：$\sigma=\frac{N}{\varphiA}\leqf$其中：$\sigma$为立杆的轴心受压应力，N为立杆的轴向力设计值，$\varphi$为轴心受压构件的稳定系数，A为立杆的截面面积，f为钢材的抗压强度设计值。-计算立杆的轴向力设计值N时，应考虑永久荷载和可变荷载的组合。根据脚手架的搭设形式和荷载分布情况，通过力学分析计算得到N的值。-轴心受压构件的稳定系数$\varphi$根据立杆的长细比$\lambda$确定，$\lambda=\frac{l_{0}}{i}$，其中$l_{0}$为立杆的计算长度，i为立杆的回转半径。$l_{0}$可根据规范规定的公式计算，i可查钢管的截面特性表得到。-最后将计算得到的$\sigma$与f进行比较，若$\sigma\leqf$，则立杆稳定性满足要求；否则，应调整立杆间距、增加连墙件数量等措施重新进行计算。3.连墙件计算-连墙件的轴向力设计值$N_{l}$应按下式计算：$N_{l}=N_{lw}+N_{0}$其中：$N_{lw}$为风荷载产生的连墙件轴向力设计值，$N_{0}$为连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，对双排脚手架取3.0kN。-$N_{lw}$可根据风荷载标准值$w_{k}$、连墙件的水平和竖向间距等因素计算得到。-连墙件的承载力应满足：$N_{l}\leqN_{c}$其中：$N_{c}$为连墙件的承载力设计值，根据连墙件的形式和材料确定。六、质量保证措施1.材料质量控制-严格按照设计要求和相关规范标准选用脚手架材料，对进场的钢管、扣件、脚手板、安全网等材料进行严格的检查和验收，确保材料的质量符合要求。-材料进场时，应提供质量证明文件，如生产许可证、质量检验报告等。对不合格的材料应及时退场处理，不得使用在工程中。2.施工过程质量控制-加强对施工人员的技术交底，使施工人员熟悉脚手架的搭设工艺和质量要求。施工人员应严格按照施工方案和操作规程进行施工，确保脚手架的搭设质量。-建立质量检查制度，在施工过程中进行定期和不定期的质量检查，对发现的质量问题及时进行整改。每完成一道工序后，应进行质量验收，合格后方可进行下一道工序的施工。-加强对脚手架的变形监测，在脚手架搭设和使用过程中，定期对脚手架的立杆垂直度、杆件变形等进行监测，如发现异常情况应及时采取措施进行处理。七、安全保证措施1.安全管理制度-建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全职责，做到责任到人。-制定安全教育培训制度，对所有参与脚手架施工的人员进行安全教育培训，未经安全教育培训合格的人员不得上岗作业。安全教育培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例等。-建立安全检查制度，定期和不定期对脚手架的搭设和使用情况进行安全检查，对检查中发现的安全隐患及时进行整改，做到定人、定时、定措施。-制定安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序等，定期组织应急演练，提高应急救援能力。2.安全技术措施-脚手架搭设人员必须持证上岗，严禁无证人员进行脚手架搭设作业。作业人员应正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全带等。-在脚手架搭设和拆除过程中，应设置警戒区域，派专人进行监护，严禁无关人员进入警戒区域。-遇有六级以上大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时，应停止脚手架的搭设和拆除作业，并对脚手架进行加固处理。-在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。-脚手架使用过程中，不得超载，严禁在脚手架上集中堆放材料、设备等重物。八、环境保护措施1.噪声控制-合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如必须在夜间施工，应办理相关手续，并采取有效的降噪措施。-选用低噪声的施工设备和工艺，对施工设备进行定期维护和保养，确保设备运行正常，降低噪声排放。-在施工现场设置噪声监测点，定期进行噪声监测，及时掌握噪声排放情况，采取措施控制噪声污染。2.粉尘控制-对脚手架材料的堆放场地进行硬化处理，并定期进行清扫和洒水降尘。-在脚手架拆除过程中，应采取洒水降尘等措施，减少粉尘飞扬。-对施工过程中产生的建筑垃圾和废弃物，应及时清理和运输，做到工完场清。3.固体废弃物处理-对脚手架施工