2025年中职（模具制造技术）模具零件加工装配综合测试题及答案

2025年中职（模具制造技术）模具零件加工装配综合测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。1.模具制造中，常用于制造高精度模具零件的加工方法是（）A.电火花加工B.普通铣削C.手工研磨D.数控车削2.模具零件的材料选择主要考虑的因素不包括（）A.模具的使用要求B.材料的价格C.材料的加工性能D.材料的热处理性能3.以下哪种装配方法适用于大批量生产模具装配（）A.完全互换法B.修配法C.调整法D.选配法4.模具装配中，保证模具精度的关键环节是（）A.零件加工B.装配工艺C.装配顺序D.装配工具5.数控编程时，确定刀具切削参数的依据是（）A.零件形状B.机床性能C.刀具材料D.以上都是6.模具零件加工中，能提高零件表面硬度的热处理工艺是（）A.退火B.正火C.淬火D.回火7.模具装配时，用于定位和夹紧模具零件的装置是（）A.工作台B.夹具C.量具D.刀具8.以下哪种模具零件属于成型零件（）A.固定板B.卸料板C.凸模D.模座9.模具制造中，常用的表面处理技术不包括（）A.镀铬B.氮化C.喷漆D.渗碳10.数控加工中心与普通数控铣床的主要区别在于（）A.有自动换刀装置B.能进行多坐标联动C.加工精度更高D.以上都是11.模具装配中，检查模具间隙是否均匀的量具是（）A.卡尺B.千分尺C.塞尺D.百分表12.模具零件加工中，能改善材料切削性能的热处理工艺是（）A.球化退火B.调质处理C.时效处理D.去应力退火13.以下哪种模具装配工艺适用于单件小批量生产（）A.互换装配法B.修配装配法C.调整装配法D.分组装配法14.模具制造中，用于加工复杂曲面的设备是（）A.电火花线切割机床B.加工中心C.三坐标测量仪D.激光切割机15.模具零件的加工精度主要包括尺寸精度、形状精度和（）A.位置精度B.表面粗糙度C.硬度D.韧性16.模具装配时，用于固定模具零件的连接件是（）A.螺栓B.销钉C.键D.以上都是17.以下哪种模具结构属于单工序模（）A.复合模B.级进模C.落料模D.拉伸模18.模具制造中，常用的装配工艺基准不包括（）A.平面B.孔C.外圆D.曲面19.数控编程时，刀具半径补偿的作用是（）A.提高加工精度B.简化编程C.减少刀具磨损D.以上都是20.模具装配中，用于调整模具间隙的方法不包括（）A.垫片调整B.螺钉调整C.修磨调整D.加热调整第II卷（非选择题，共60分）二、填空题（每空1分，共10分）答题要求：请在横线上填写正确答案。1.模具制造的工艺流程包括模具设计、______、零件加工、装配调试和试模验收等环节。2.模具零件的毛坯制造方法主要有______、锻造、铸造等。3.数控加工中，刀具路径规划的基本原则是保证加工精度、______和提高加工效率。4.模具装配中，常用的装配方法有完全互换法、______、调整法和选配法。5.模具零件的表面处理技术主要有______、氮化、镀硬铬等。6.模具制造中，常用的测量工具包括卡尺、千分尺、______、百分表等。7.模具装配时，应先装配______零件，再装配其他零件。8.模具零件加工中，常用的铣削加工方法有______、立铣、键槽铣等。9.模具制造中，用于加工模具型腔的方法有电火花加工、______、数控铣削等。10.模具装配后，需要进行______和试模验收，以确保模具的质量和性能。三、判断题（每题2分，共10分）答题要求：判断下列各题的正误，正确的在括号内打“√”，错误的打“×”。1.模具制造中，零件的加工精度越高越好。（）2.数控编程时，刀具的切削速度越高，加工效率越高。（）3.模具装配时，零件的清洗和去毛刺是不必要的工序。（）4.模具零件的材料选择只需要考虑模具的使用要求。（）5.模具制造中，常用的装配工艺基准只有平面和孔。（）四、简答题（每题10分，共20分）答题要求：请简要回答问题，答案应简洁明了。1.简述模具零件加工中常用的热处理工艺及其作用。2.说明模具装配的工艺流程及各步骤的要点。五、综合分析题（每题20分，共20分）答题要求：请根据所给材料进行分析，并回答问题。材料：在模具制造过程中，某模具零件的加工精度要求较高，形状复杂。采用了数控加工中心进行加工，但在加工过程中出现了尺寸超差的问题。经过检查，发现刀具磨损严重，且加工工艺参数设置不合理。问题：1.分析刀具磨损严重和加工工艺参数设置不合理对加工精度的影响。2.针对上述问题，提出改进措施。答案：1.A2.B3.A4.B5.D6.C7.B8.C9.D10.D11.C12.A13.B14.B15.A16.D17.C18.D19.D20.D二、1.毛坯制造2.下料3.减少刀具磨损4.修配法5.淬火6.塞尺7.基准8.卧铣9.数控电火花成型加工10.调试三、1.×2.×3.×4.×5.×四、1.退火：消除应力，改善切削性能；正火：细化晶粒，改善切削性能；淬火：提高硬度和耐磨性；回火：消除淬火应力，稳定组织和尺寸。2.工艺流程：零件清洗、去毛刺、零件装配、调整、固定、检验。要点：清洗要彻底，去毛刺要去除干净；装配要按顺序，保证间隙均匀；调整要精确，固定要牢固；检验要全面，确保质量。五、1.刀具磨损严重会导致刀具尺寸变化，使加工尺寸精度难以保证，形状误差增大。