选矿厂项目预评价全面报告

一、项目概况（一）项目背景与建设内容本选矿厂项目拟建于[地区]，设计处理原矿规模为[X]t/d，针对[矿石类型，如铜铅锌多金属矿、铁矿等]开展选矿加工，最终产品为[精矿种类及品位]。项目包含主体工程（破碎车间、磨矿车间、浮选车间、脱水车间）、辅助工程（供配电系统、供排水系统、机修车间）、储运工程（原料堆场、精矿库、尾矿库）及公用工程（办公生活设施、环保设施）。（二）周边环境与工程地质项目周边[X]km范围内分布有居民区、农田及[敏感目标，如河流、生态保护区等]。工程地质勘察显示，场地地层以[岩土类型]为主，地震动峰值加速度为[X]g（对应地震烈度[X]级），区域水文地质条件复杂，地下水位[X]m，需重点关注尾矿库渗漏对地下水的影响。二、评价依据（一）法律法规《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）《中华人民共和国矿山安全法》（2009年修正）《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》（原国家安全监管总局令第36号，2015年修正）《金属非金属矿山安全规程》（GB____）（二）标准规范《金属非金属矿山安全预评价导则》（AQ/T____）《粉尘防爆安全规程》（GB____）《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T____）《尾矿库安全技术规程》（AQ____）（三）项目相关资料项目可行性研究报告项目初步设计方案（初稿）工程地质勘察报告环境影响评价报告（初稿）三、主要危险有害因素分析（一）生产工艺单元危险有害因素1.破碎筛分车间机械伤害：破碎机、筛分机等设备转动部件（如皮带轮、联轴器）防护缺失或失效，易导致人员卷入；物料装卸、转运时，叉车、装载机操作不当易引发碰撞、挤压事故。粉尘危害：矿石破碎、筛分产生大量矽尘，长期接触可致矽肺病；粉尘浓度超标时，遇火源可能引发爆炸。噪声危害：设备运行噪声超85dB（A）（《工业企业设计卫生标准》限值），长期暴露可致听力损伤。2.磨矿浮选车间机械伤害：球磨机、分级机传动装置、进料口防护缺失，易发生绞伤、卷入事故；浮选机搅拌叶轮无防护栏，易导致人员跌落卷入。化学毒物危害：浮选药剂（如黄药、黑药、氰化物）具有毒性，通风不良、泄漏或未佩戴防护用品时，可通过呼吸道、皮肤接触导致中毒；部分药剂（如黄药）易燃，遇明火或高温可能引发火灾、爆炸。粉尘与噪声：磨矿过程产生的粉尘（含游离二氧化硅）及设备运行噪声（超85dB（A）），危害同破碎车间。3.脱水车间机械伤害：过滤机、离心机转动部件、液压系统高压管路泄漏易引发机械伤害；物料堆垛过高导致坍塌，掩埋操作人员。电气危害：潮湿环境下电气设备绝缘损坏，易引发触电事故；粉尘积聚导致电气短路，引发火灾。（二）尾矿库单元危险有害因素溃坝/漫顶事故：尾矿库坝体抗滑稳定性不足（如坝基软弱、筑坝材料不合格）、排洪系统堵塞或设计容量不足，遇暴雨、地震等自然灾害时，易发生溃坝、漫顶，导致下游人员伤亡、财产损失及环境污染。渗漏污染：坝体防渗层破损、排渗设施失效，尾矿水（含重金属、选矿药剂）渗漏至地下水或周边水体，污染水源、土壤，危害生态环境。滑坡/坍塌：尾矿库边坡坡度过陡、堆积过高，或受雨水冲刷、地震影响，易发生滑坡、坍塌，掩埋坝体设施或威胁下游安全。（三）辅助系统危险有害因素1.供配电系统触电事故：电气设备未接地或接地不良、电缆破损、违规带电作业，易导致人员触电；雷电防护设施失效，雷击引发电气设备损坏、火灾。电气火灾：短路、过载、接触不良等引发电气故障，产生电火花，引燃周围可燃物（如粉尘、电缆绝缘层）。2.交通运输系统车辆伤害：厂区道路弯道多、视线差，运输车辆超速、超载、未礼让行人，易引发碰撞、碾压事故；原料堆场、精矿库装卸作业时，叉车、装载机操作不当，导致人员被夹、被压。（四）自然与其他危害地震：区域地震活动可能导致建（构）筑物损坏、设备移位，尾矿库坝体失稳。洪水/暴雨：厂区地势低洼，暴雨引发内涝，淹没设备、电器；尾矿库排洪系统失效，洪水漫顶溃坝。高温/中暑：夏季车间内通风不良，作业人员长时间高温环境作业，易发生中暑。四、评价方法与过程（一）评价单元划分结合项目工艺特点与危险有害因素分布，将项目划分为5个评价单元：破碎筛分单元、磨矿浮选单元、脱水单元、尾矿库单元、辅助系统单元（含供配电、运输）。（二）评价方法选择1.安全检查表法（SCL）：针对各单元的设备设施、作业环境、安全管理，依据相关标准规范制定检查表，检查安全条件符合性（如破碎车间防护栏设置、尾矿库排洪设施设计）。2.作业条件危险性评价法（LEC）：对磨矿车间浮选药剂作业、破碎车间粉尘作业等岗位，通过计算L（发生事故的可能性）、E（人员暴露频率）、C（事故后果严重度），确定危险等级（如浮选岗位LEC值为[X]，危险等级为[中等/重大]）。3.事故树分析法（FTA）：以“尾矿库溃坝”为顶上事件，分析基本事件（如坝体滑坡、排洪管堵塞、地震）的逻辑关系，计算最小割集与最小径集，提出预防措施（如加强坝体监测、定期清淤排洪）。（三）评价过程实施1.资料收集与现场勘查：收集项目可研、设计资料，勘查厂区周边环境、工程地质条件，识别危险有害因素。2.单元评价与数据分析：对各单元采用对应方法评价，如安全检查表发现破碎车间防护栏缺失3项、尾矿库排洪管径偏小；LEC评价显示浮选岗位危险等级为“显著危险，需整改”。3.对策措施制定：针对评价发现的问题，结合法规标准，提出设计、管理、应急等层面的措施（如增设防护栏、优化排洪设计、加强药剂管理）。五、安全对策措施（一）工程技术措施1.防尘防毒破碎、磨矿车间设置机械通风系统（风量[X]m³/h），安装布袋除尘器（除尘效率≥99%）；作业人员佩戴KN95级防尘口罩。浮选车间设置全面通风与局部排风（风量[X]m³/h），安装有毒气体检测报警仪（检测黄药、氰化物浓度），配备洗眼器、应急淋浴装置。2.防机械伤害所有转动设备（破碎机、球磨机等）的传动部位加装防护罩，设备平台设置防护栏（高度≥1.2m）、踢脚板（高度≥0.15m），平台边缘设置警示标识。叉车、装载机作业时安装倒车雷达、警示灯，厂区道路设置限速标识（≤15km/h）、减速带。3.尾矿库安全坝体采用碾压堆石坝，坝基进行防渗处理（铺设HDPE膜，厚度≥1.5mm）；排洪系统设计为“排水管+溢洪道”，管径由[原设计]调整为[X]mm，定期清淤。安装坝体位移、浸润线监测系统，设置在线监测平台，实时监控坝体稳定性；下游设置应急疏散通道与避险平台。4.电气安全所有电气设备（含移动设备）接地电阻≤4Ω，潮湿场所（如脱水车间）采用IP65级防爆电器；电缆穿管保护，远离热源、粉尘源。安装雷电预警系统，变配电室设置避雷针（保护范围覆盖全厂区），电源进线处安装浪涌保护器。（二）安全管理措施1.制度建设：制定《安全生产责任制》《设备操作规程》《粉尘防爆管理制度》《尾矿库巡查制度》等，明确各岗位安全职责。2.人员培训：对作业人员开展“三级安全教育”（厂级、车间级、班组级），培训内容包括机械防护、粉尘防毒、尾矿库应急等，考核合格后方可上岗；每年组织1次应急预案演练。3.隐患排查：建立“班组-车间-厂级”三级隐患排查机制，每周排查设备设施、作业环境隐患，建立台账并限期整改。（三）应急救援措施1.预案编制：制定《尾矿库溃坝应急预案》《中毒窒息应急预案》《火灾爆炸应急预案》，明确应急组织机构、响应程序、处置措施。2.应急设施：在浮选车间、尾矿库周边设置应急物资库，储备急救药品、防毒面具、沙袋、抽水泵等；与周边医院、消防队签订应急联动协议。六、评价结论与建议（一）评价结论本选矿厂项目在可行性研究阶段的安全条件基本符合国家法律法规与标准规范要求，但部分单元（如破碎车间、尾矿库）存在机械防护缺失、排洪系统设计不足等问题。经采取本报告提出的对策措施后，项目的危险有害因素可得到有效控制，风险水平可接受。（二）建议1.设计优化：在初步设计阶段，落实尾矿库排洪系统扩容、破碎车间防护栏增设等工程措施，确保安全设施与主体工程同时设计。2.管理强化