金属加工车间安全操作指导书

金属加工车间安全操作指导书一、总则1.目的：规范金属加工车间作业行为，预防安全事故，保障人员生命安全及设备、财产安全。2.适用范围：适用于车间内金属切割、焊接、打磨、冲压、热处理等所有金属加工工序。3.基本要求：作业人员须持对应岗位操作证上岗，特种设备（如焊机、冲压机）严禁无证操作。进入车间须穿戴工作服、防滑防砸安全鞋、安全帽；切割、焊接、打磨等工序须加配防护眼镜、防尘口罩（或防毒面具）、防护手套等个人防护用品（PPE）。车间内严禁吸烟、嬉戏打闹，通道及消防通道（宽度≥1.2米）须保持畅通，设备周边不得堆放杂物。二、各工序安全操作规范（一）金属切割作业1.操作前准备：检查切割机（砂轮/等离子切割）锯片/切割头是否完好，设备接地、电路/气路连接是否正常，防护罩须完全覆盖旋转区域。待切割材料用专用夹具固定，确保装夹牢固、位置合理，避免加工时移位。2.操作过程：启动前确认周边人员距设备≥1米且无易燃物，调试设备至稳定后再切割。保持身体与锯片/切割头安全角度，匀速推进材料，严禁用力过猛或突然加速。遇锯片卡顿、设备异响等异常，立即断电/断气，待设备停稳后检查，严禁带故障运行。3.操作后处置：关闭电源/气源，清理金属碎屑、火花残留物，避免堆积引发火灾。每周检查锯片磨损，及时更换超标锯片，更换时切断总电源并悬挂“检修中”标识。（二）焊接作业（电弧焊、气焊等）1.操作前检查：焊机可靠接地，电缆无破损；氧气瓶、乙炔瓶间距≥5米，距明火≥10米，直立固定（乙炔瓶严禁卧放），压力表、减压阀完好。作业区通风良好，封闭空间须配强制通风设备；清理周边易燃物，用防火毯隔离并设“动火警示”。2.操作过程：佩戴焊接面罩、耐高温手套，避免弧光灼伤；气焊时加戴防气瓶冻伤手套。严禁用手触摸焊枪喷嘴、高温焊件；调整焊件须待冷却或用专用工具。发现气瓶泄漏，立即关阀移至通风处，严禁开关电器、使用明火。3.操作后收尾：关闭焊机、气瓶阀门，整理管线；待焊件冷却后清理焊渣，检查作业区有无残留火种。（三）打磨/抛光作业1.设备检查：砂轮机/抛光机砂轮片/抛光轮无裂纹、安装牢固，防护罩齐全；设备接地、开关灵活。更换砂轮片须匹配转速，空转测试≥30秒无抖动、异响方可使用。2.操作要点：佩戴护目镜、防尘口罩，站在砂轮片侧面作业，双手握持工件缓慢靠近，避免用力过猛致砂轮碎裂。设备异常时立即停机，严禁用工具撬动工件或砂轮。3.作业后管理：关闭电源，清理粉尘、金属屑；每月检查砂轮片磨损，及时更换超期工具。（四）冲压/锻造作业1.设备启动前：冲压机离合器、制动器、安全联锁装置（光电保护、双手启动）灵敏；模具安装牢固，紧固件无松动。锻造设备（空气锤、摩擦压力机）锤头、砧座无裂纹，润滑系统正常，防护罩完好。2.操作过程：冲压时用专用工具（镊子、吸盘）取放工件，严禁手伸入模具；双手启动须确保双手离开操作区后启动。锻造时工件加热均匀，放于砧座中心；锤击时用夹钳调整工件，严禁徒手操作。3.设备停机后：关闭电源，清理模具、废料；每周检查冲压机安全装置，每月润滑、紧固锻造设备。（五）热处理作业1.炉体检查：电阻炉、盐浴炉炉衬无破损，热电偶、温控仪显示准确；燃气炉管道无泄漏，点火、熄火保护装置有效。2.作业操作：装炉时工件均匀摆放，与炉壁/底距≥5厘米；盐浴炉作业须戴耐温手套、护目镜，防盐液飞溅。监控温、时，严禁超温/超时；淬火时工件匀速放入介质，避免飞溅或变形。3.作业结束：关闭加热电源/燃气阀，待炉温≤200℃后取件；清理淬火槽杂质，定期更换介质。三、设备与工具安全管理1.日常检查：作业前检查设备润滑、紧固件、防护装置；手动工具无裂纹变形，电动工具绝缘层完好，使用前做绝缘测试（绝缘电阻≥2兆欧）。2.正确使用：砂轮机严禁切割非金属，角磨机砂轮片须与设备匹配；电动工具须接漏电保护器（动作电流≤30mA、时间≤0.1秒），潮湿环境用双重绝缘工具。3.维护与报修：设备每月保养（清洁、润滑、紧固、调整）；故障时立即停机，填《报修单》由专业人员维修，严禁私自拆卸。工具用后清洁归位，损坏工具及时报废更换，不得“带病”使用。四、安全防护与环境管理1.个人防护用品（PPE）：防护眼镜：切割、焊接、打磨时必戴，定期更换镜片。防护口罩/面具：打磨、焊接、热处理时佩戴，焊接/热处理用防烟尘、有害气体专用面具。防护手套：切割/焊接用耐高温、防切割手套，冲压/锻造用防砸、防滑手套；严禁戴手套操作高速旋转设备（砂轮机、钻床等）。2.车间环境：通风：切割、焊接、热处理区装排风扇/排烟系统，作业前开通风10分钟。照明：作业区照度≥300勒克斯，灯具加防护罩。地面：保持干燥、无油污积水，每日清理碎屑，易滑区铺防滑垫。废料管理：金属废料分类存放，每日下班前清理至指定箱，废料箱加盖、远离火源，每周清运。3.危险化学品管理：切削液、防锈剂密封存放于阴凉通风处，远离火源；使用时戴橡胶手套，避免皮肤接触。焊接气体单独存放于气瓶间，气瓶间通风、防爆，设可燃气体报警装置，严禁在瓶间动火。五、应急处理1.火灾事故：小火（工件、废料起火）：断电，用干粉（金属/电气火）、二氧化碳（精密设备火）灭火器扑救，对准火焰根部喷射。大火：拨打消防电话，沿疏散通道撤离，湿毛巾捂口鼻、低姿前行，禁乘电梯。2.触电事故：断电（拉闸、拔插头或绝缘工具切电线），严禁徒手拖拽触电者。呼吸/心跳停止：立即心肺复苏（按压100-120次/分钟，深度5-6厘米），同时打急救电话。3.机械伤害：肢体卷入：按急停、断电，严禁强行拉扯伤者/设备。出血：纱布/毛巾按压止血；动脉出血（喷射状）近心端加压包扎，及时送医。4.烫伤/灼伤：焊接/热处理烫伤：冷水冲15-30分钟（15-25℃），水泡勿挑破，纱布覆盖后送医。电光性眼炎：人奶/眼药水冲洗，闭眼避光，剧痛红肿及时就医。5.应急设备：车间配灭火器（每50㎡至少1具）、急救箱（含纱布、绷带、碘伏、烫伤膏等）、应急照明、疏散标志，每月检查完好性。六、日常安全管理1.安全培训：新员工：车间、班组级培训≥24学时，考核合格上岗；内容含工序操作、PPE使用、应急处置。在岗员工：每半年复训≥8学时，学习新规范、事故案例，提升安全意识。2.安全检查：日常自查：作业前查设备、工具、PPE，填《安全自查表》，问题立即整改/报修。定期巡检：安全员每周全面巡检，查设备安全、环境隐患、化学品管理，下达《整改通知书》限期整改。专项检查：每季度组织特种设备、电气系统专项检查，邀专业人员参与。3.事故报告与处理：事故（轻伤、设备损坏）：当事人立即报班组长/主任，24小时内填《事故报告单》，严禁隐瞒迟报。分析整改：3日内组织事故分析会，查明原因（人、机、环、管），定整改措施，处罚责任人，案例纳入培