混凝土搅拌站拆除及安装安全指南

混凝土搅拌站拆除及安装安全指南混凝土搅拌站的拆除与安装作业涉及重型设备操作、高空作业、电气作业等多类高风险工序，稍有疏忽易引发机械伤害、坍塌、触电等安全事故。本文结合行业规范与实操经验，从拆除、安装两大环节梳理安全管控要点，为作业单位及人员提供系统性安全指引，助力降低施工风险、保障作业安全。一、拆除作业安全指南（一）拆除前准备工作1.专项方案编制：由技术负责人牵头，结合搅拌站结构（如主机、配料仓、粉料罐、输送系统等）、设备参数及现场环境，编制拆除专项方案。方案需明确拆除顺序（遵循“自上而下、先外后内、先附属后主体”原则）、关键工序（如罐体起吊、皮带机拆除）的安全措施、应急处置预案等，经专家论证、企业审批后实施。2.设备状态核查：拆除前全面检查设备电气系统（断电并挂“禁止合闸”牌）、液压系统（卸压并封堵接口）、机械结构（螺栓紧固状态、焊缝完整性），记录设备缺陷（如锈蚀、变形构件），制定针对性拆除措施。3.人员培训与交底：对作业人员开展三级安全教育，重点培训拆除方案、风险点（如高空坠落、物体打击）及防控措施、应急技能。针对特种作业人员（起重工、电工、焊工），核查证件有效性，确保“持证上岗”。4.现场安全布置：划定拆除作业警戒区，设置硬质围挡、警示标识（含夜间警示灯），严禁无关人员进入。清理作业区域内的杂物、积水，规划构件堆放区（距基坑、边坡≥2m，承重满足要求）。（二）拆除作业流程及安全要点1.断电断料与系统排空：切断搅拌站总电源，拆除电气柜内主回路接线（做好标记）；关闭骨料仓、粉料仓进料阀门，清空仓内余料（采用手动或机械辅助卸料，严禁带压或超量卸料）；排放搅拌主机、输送泵内的混凝土浆料，防止凝固堵塞。2.设备拆解作业：高空构件拆除：使用合格的登高设备（如脚手架、高空作业车），作业人员系挂双钩安全带（高挂低用），拆除皮带机、布料杆等高空构件时，采用“分段切割、逐段吊运”方式，严禁直接抛掷构件。罐体拆除：采用起重机吊运时，检查吊具（钢丝绳、卸扣）的承载能力，设置至少2个吊点（按罐体重心对称布置），起吊前试吊（离地20-30cm，检查平衡状态），严禁超载或斜吊。拆除粉料罐时，先清理罐内粉料（使用防爆型通风设备置换空气，检测粉尘浓度≤爆炸下限20%），防止粉尘爆炸。机械系统拆除：拆除搅拌主机时，固定搅拌轴防止转动，拆除叶片、衬板时使用专用工具，避免硬敲硬砸；液压系统拆除前彻底卸压，防止油液喷射伤人。3.构件吊运与堆放：吊运构件时，信号工与起重机司机密切配合，构件下方严禁站人；堆放时按规格、重量分类码放，高度≤2m，设置防倾倒支撑（如三角木、钢支架）。4.场地清理与防护：拆除后及时清理建筑垃圾、油污，对裸露的钢筋、螺栓等尖锐物进行覆盖或切割；临时预留的孔洞、基坑（如基础螺栓孔）设置防护栏、警示标识，防止人员坠落。（三）拆除作业应急处置1.机械伤害应急：若发生构件挤压、切割伤，立即停止作业，移除挤压物（严禁盲目拖拽），对伤口加压止血，伤情严重时拨打急救电话，送医救治。2.高空坠落应急：作业人员坠落时，若佩戴安全带且悬挂点可靠，立即检查伤情；若坠落至地面，在确保环境安全的前提下，判断意识、呼吸、骨折情况，避免随意搬动，等待专业救援。3.粉尘爆炸应急：若发生粉尘起火，立即切断气源、电源，使用干粉灭火器或干砂灭火（严禁用水扑灭粉尘爆炸初期火源），同时组织人员疏散，拨打消防电话。二、安装作业安全指南（一）安装前准备工作1.基础验收：检查搅拌站基础（如主机基础、粉料罐基础）的混凝土强度（≥设计强度80%）、平面尺寸、预埋件位置及平整度，核对基础螺栓孔深度、间距，不符合要求时整改到位。2.设备清点与检查：对照设备清单清点构件、配件（如主机壳体、搅拌臂、电气元件），检查构件是否变形、锈蚀，液压件、密封件是否完好，对受损构件及时修复或更换。3.作业机具准备：准备合格的起重设备（起重机、卷扬机）、焊接设备（焊机、焊条）、测量工具（水准仪、全站仪），检查机具的安全装置（如起重机力矩限制器、限位器）是否有效。4.作业人员配置：明确安装负责人、技术人员、特种作业人员的职责，开展安装方案交底，重点说明设备安装顺序（如“基础施工→主机安装→配料系统安装→粉料罐安装→电气系统调试”）、精度要求（如主机水平度≤0.1mm/m）及安全注意事项。（二）安装作业流程及安全要点1.基础施工与预埋件安装：浇筑混凝土基础时，按设计要求预埋螺栓、钢板，采用定位架固定预埋件，确保位置偏差≤2mm；混凝土养护期间严禁碰撞预埋件。基础螺栓安装时，涂抹防锈剂，使用扭矩扳手按设计力矩紧固（如M30螺栓力矩≥500N·m），螺栓外露长度符合设计要求。2.设备吊装与就位：主机安装：使用起重机将主机吊至基础，调整水平度（使用水平仪检测），紧固基础螺栓；安装搅拌臂、叶片时，确保安装方向正确，螺栓预紧力矩达标，防止运行时松动脱落。粉料罐安装：采用“分段吊装、逐节组对”方式，吊装第一节罐体时，设置临时支撑（如缆风绳、斜撑），待第二节罐体组对焊接（或法兰连接）完成、焊缝检测合格后，方可拆除临时支撑；罐体垂直度偏差≤1/1000，且总偏差≤50mm。皮带机安装：安装支架时确保水平，皮带托辊间距偏差≤5mm；皮带张紧度调整适中（以皮带中部下垂量≤2%跨度为宜），防止打滑或断裂。3.电气系统安装：电缆敷设时，穿管保护（埋地电缆穿镀锌钢管，架空电缆设桥架），严禁电缆浸泡在水中或与热源、尖锐物接触；接线时区分相线、零线、地线，端子排接线牢固，做好绝缘防护。控制柜安装时，接地电阻≤4Ω，柜门与柜体可靠接地；调试前检查电气回路（使用万用表检测绝缘电阻，≥0.5MΩ），防止短路、漏电。4.液压与润滑系统安装：液压管路安装前清理管内杂物，采用氩弧焊焊接（或法兰连接），焊缝做耐压试验（压力为工作压力的1.5倍，保压30min无泄漏）；管路走向避免急弯，固定卡子间距≤1.5m。润滑系统（如黄油泵、润滑油路）安装时，检查油泵排量、管路密封性，试运行时观察各润滑点油量是否充足。（三）安装后验收与试运行1.静态验收：对照设计图纸检查设备安装位置、尺寸偏差（如主机中心偏差≤5mm，罐体垂直度≤1/1000）、螺栓紧固力矩、焊缝质量（外观无气孔、裂纹，探伤检测合格率100%），电气绝缘电阻、接地电阻符合规范要求。2.空载试运行：电气系统：通电后检查控制柜指示灯、仪表显示正常，操作按钮（如启动、停止、急停）动作可靠，电机转向正确（搅拌主机电机转向应使搅拌臂顺时针旋转，可通过点动测试）。机械系统：启动搅拌主机，空载运行≥2h，检查搅拌轴转速（符合设计要求）、轴承温度（≤70℃）、设备振动（振幅≤0.1mm），无异常噪音、卡滞现象；启动皮带机，运行≥1h，检查皮带跑偏量（≤带宽的5%）、托辊转动灵活性。液压系统：启动液压泵，系统压力稳定在工作压力范围内，液压缸动作平稳，无泄漏、异响。3.负载试运行：按设计产能的30%、50%、80%逐步加载试运行，每次运行≥1h，检查混凝土搅拌质量（坍落度、和易性）、设备温升（电机、轴承温度≤80℃）、电气系统过载保护是否有效，发现问题立即停机整改。结语