2020建筑质量员岗位工作计划范文

（结合工程建设全周期质量管控需求，围绕体系完善、过程监督、材料管控等维度制定，助力工程优质交付）一、锚定质量目标，明确管控方向2020年以“零重大质量事故、一次验收合格率100%、客户质量投诉率同比下降”为核心目标，结合项目施工阶段（基础、主体、装饰）的质量要求，细化各环节管控要点，确保每道工序、每项材料都经得起检验。二、夯实质量管理根基，完善体系建设（一）制度优化与流程规范结合项目特点与现行规范（如GB____系列验收标准），修订《质量检查实施细则》，明确隐蔽工程验收、分项工程评定的流程与标准；建立“工序质量报验—现场核查—问题整改—复验通过”的闭环机制，避免质量隐患流转。（二）质量责任清单化管理梳理各施工班组、分包单位的质量责任，签订《质量责任书》，明确钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水施工等关键工序的质量责任人；推行“质量问题溯源制”，对返工、整改的工序倒查责任，强化全员质量意识。三、聚焦施工全流程，强化过程监督（一）分阶段精准管控基础工程阶段：重点核查地基处理（如桩基完整性、地基承载力）、钢筋工程（连接方式、间距、保护层）、模板支撑（稳定性、拼缝严密性），采用“实测实量+影像留痕”方式记录，发现偏差立即要求整改。主体结构阶段：旁站混凝土浇筑（坍落度、振捣密实度）、钢结构焊接（焊缝质量、防腐处理），跟踪砌体工程的组砌方式、灰缝饱满度；每周联合监理、施工方开展“主体质量周检”，重点排查结构安全隐患。装饰装修阶段：提前审核装修方案的质量可行性，监督防水工程（基层处理、卷材铺贴）、抹灰工程（平整度、空鼓率）、门窗安装（密封性、垂直度），采用“样板引路”法，先做样板间/样板段，验收通过后再大面积施工。（二）关键工序旁站与巡检对混凝土浇筑、防水施工、屋面保温等关键工序，全程旁站监督，填写《旁站记录》，记录施工参数、人员操作规范性；每日开展“质量巡检”，覆盖施工现场各区域，对发现的质量问题（如钢筋露筋、墙面空鼓）下达《整改通知单》，跟踪整改至复验合格。四、严把材料设备关，筑牢质量防线（一）材料进场全流程管控建立“材料验收台账”，对进场的钢筋、混凝土、防水材料等，核对质量证明文件（合格证、检测报告），外观检查（如钢筋锈蚀、卷材破损）；按规范比例见证取样送检（如混凝土试块、钢筋力学性能），送检不合格的材料立即清退出场，严禁流入施工环节。（二）设备安装质量监督参与塔吊、施工电梯等大型设备的进场验收，核查型号、参数与备案文件是否一致；监督设备安装调试过程，检查基础稳定性、安全装置有效性，确保设备运行符合质量与安全要求。五、规范质量资料管理，助力验收交付（一）资料同步化与标准化随工程进度同步收集质量资料，包括隐蔽工程验收记录、检验批验收表、材料检测报告等，确保资料与实体工程“同进度、同真实”；采用“分类归档+电子备份”方式，按分部工程整理资料，便于竣工验收时快速组卷。（二）验收前资料预审核在分部工程验收前，自行预审核质量资料的完整性、准确性，提前对接监理单位完善签字手续，避免验收时因资料问题延误工期。六、协同赋能，提升团队质量素养（一）一线工人质量培训每季度组织施工班组开展“质量工艺培训”，讲解《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑装饰装修工程质量验收标准》等，结合现场案例分析常见质量问题（如墙面裂缝、渗漏）的成因与防治措施，提升工人实操规范性。（二）跨部门沟通协作定期参加项目质量例会，反馈质量管控难点（如设计变更导致的质量争议），协同设计、监理、施工单位制定解决方案；建立“质量问题沟通群”，实时共享整改进度，提高问题解决效率。七、风险预控与持续改进（一）质量事故应急预案针对渗漏、混凝土裂缝、钢结构锈蚀等常见质量隐患，制定《质量问题应急处理流程》，明确整改责任人、时限与技术方案；储备应急物资（如堵漏材料、加固工具），确保突发质量问题能快速响应。（二）月度质量复盘每月末召开“质量复盘会”，统计当月质量问题（如整改次数、问题类型），分析深层原因（如人员操作不规范、材料批次问题），优化管控措施（如调整检查频率、更换材料供应商），形成“发现—分析—改进”的闭环管理。八、保障措施：从资源到考核的全维度支撑时间保障：按季度分解工作任务（一季度：体系完善+基础施工管控；二季度：主体施工+资料同步；三季度：装饰施工+培训；四季度：验收准备+复盘），确保各阶段目标清晰。资源保障：申请购置高精度检测工具（如激光测距仪、混凝土回弹仪），升级质量资料管理软件，提升检查与资料整理效率。考核激励：将“质量问题整改率”“验收一次通过率”纳入个人绩效考核，对质量管控突出的班组/个人给予奖励，对重