2025年古建琉璃工质量追溯知识考核试卷及答案

2025年古建琉璃工质量追溯知识考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.古建琉璃构件质量追溯体系中，原料采购环节需重点记录的核心信息不包括：A.高岭土矿源地GPS坐标B.长石粉细度（目数）C.釉料重金属含量检测报告编号D.运输车辆品牌型号答案：D2.琉璃瓦烧制过程中，温度波动超过±15℃时，追溯系统应触发的预警等级为：A.蓝色（一般）B.黄色（较重）C.橙色（严重）D.红色（特别严重）答案：B3.传统“官式”琉璃瓦的釉色配比中，氧化铜主要用于呈现：A.黄色B.绿色C.蓝色D.紫色答案：B4.古建修复中使用的旧琉璃构件再利用时，追溯记录需补充的关键信息是：A.原建筑年代B.首次烧制工匠姓名C.历史修补次数及材料D.原构件尺寸偏差值答案：C5.琉璃砖抗压强度检测的抽样比例，根据《古建筑琉璃作工程质量验收标准》（2023版）规定，每批次应不低于：A.3%B.5%C.8%D.10%答案：B6.质量追溯系统中，“工艺参数码”的加密方式应采用：A.一维码（Code128）B.二维码（QRCode）C.射频识别（RFID）D.区块链哈希算法答案：D7.琉璃构件热稳定性检测的标准方法是：将试样加热至（）℃后，投入（）℃水中反复试验。A.200，20B.300，10C.400，5D.500，0答案：A8.古建琉璃作“三检制度”中，“专检”的责任主体是：A.班组质检员B.项目技术负责人C.第三方检测机构D.建设单位代表答案：B9.用于宫殿建筑的“正吻”构件，其釉面厚度的合格范围是：A.0.2-0.5mmB.0.5-1.0mmC.1.0-1.5mmD.1.5-2.0mm答案：C10.琉璃瓦吸水率检测时，试样需在105-110℃烘箱中干燥至恒重，恒重的判定标准是两次称量差值不超过：A.0.01gB.0.05gC.0.1gD.0.2g答案：A11.质量追溯档案中，烧制环节的温度曲线记录应保存至少：A.5年B.10年C.20年D.30年答案：B12.传统“挂瓦”工艺中，瓦钉与琉璃瓦的连接点需在追溯系统中标注的参数是：A.瓦钉直径B.打入深度C.外露长度D.抗拔力测试值答案：D13.琉璃构件釉面气泡缺陷的判定标准是：每平方厘米面积内直径＞0.5mm的气泡不超过：A.1个B.2个C.3个D.4个答案：B14.古建修复中使用新制琉璃构件时，追溯系统需关联的原建筑信息不包括：A.文物保护级别B.原构件纹样拓片C.建筑结构力学模型D.历史照片中的色彩还原数据答案：C15.琉璃胎体干燥收缩率的检测方法是：测量（）与（）的长度差。A.成型坯体，素烧后坯体B.素烧后坯体，釉烧后成品C.成型坯体，釉烧后成品D.素烧后坯体，自然干燥坯体答案：A二、多项选择题（每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.古建琉璃工质量追溯体系的核心环节包括：A.原料采购溯源B.成型工艺参数记录C.烧制温度曲线存储D.现场安装定位坐标E.后期维护修补记录答案：ABCDE2.影响琉璃构件耐久性的关键因素有：A.胎体致密度B.釉层与胎体结合强度C.热膨胀系数匹配度D.施工时的环境湿度E.日常清洁使用的试剂答案：ABCDE3.《古建筑琉璃作质量追溯技术规程》（2024）规定，需永久保存的追溯信息包括：A.原料矿源地地质检测报告B.关键工序操作人员指纹/人脸识别记录C.重大质量问题处理方案D.文物专家对釉色复原的论证意见E.年度抽检的第三方检测报告答案：ABCD4.琉璃瓦“滴水”构件的质量检测项目包括：A.唇部翘曲度B.排水槽深度C.釉面光泽度D.抗冻融循环次数E.与底瓦的搭接吻合度答案：ABCDE5.质量追溯系统中，“异常事件”应包含的信息要素有：A.发生时间、位置B.责任工序标识C.现场照片/视频D.初步原因分析E.整改措施及验证结果答案：ABCDE6.传统琉璃釉料制备的关键控制参数有：A.矿物原料破碎粒度B.球磨时间（小时）C.釉浆密度（g/cm³）D.陈腐时间（天）E.施釉厚度（mm）答案：ABCDE7.古建修复中，新旧琉璃构件混用的追溯要求包括：A.标注新旧构件的空间分布区域B.记录旧构件的历史使用年限C.检测新旧构件的热膨胀系数差异D.留存新旧构件对比的影像资料E.制定差异部位的定期监测方案答案：ABCDE8.琉璃构件“走形”（变形）缺陷的可能原因有：A.成型时泥料含水率不均B.素烧升温速率过快C.釉烧时窑位温度偏差D.出窑后冷却方式不当E.运输过程中颠簸挤压答案：ABCDE9.质量追溯系统的功能模块应包括：A.信息录入与审核B.多维查询（时间/工序/责任人）C.异常预警与工单派发D.数据统计与趋势分析E.电子档案归档与备份答案：ABCDE10.古建琉璃作“验活”（验收）环节需核查的追溯资料有：A.原料进场验收单B.各工序自检记录表C.关键参数（如温度、湿度）曲线D.第三方检测报告E.安装过程的影像记录答案：ABCDE三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.古建琉璃构件的追溯码可直接复用现代建筑陶瓷的通用编码体系。（）答案：×2.为降低成本，修复用琉璃瓦可使用普通建筑陶瓷釉料替代传统矿物釉料。（）答案：×3.烧制过程中，窑炉内不同位置的温度差异需在追溯系统中记录具体偏差值。（）答案：√4.旧琉璃构件再利用时，无需检测其现有强度，只需确认外观无破损即可。（）答案：×5.质量追溯记录中，操作人员只需记录姓名，无需关联职业资格证书编号。（）答案：×6.琉璃胎体的“生烧”（未烧透）缺陷可通过后期补烧修复，无需追溯责任。（）答案：×7.现场安装时，琉璃瓦的搭接长度偏差应控制在±2mm以内，并记录具体数值。（）答案：√8.追溯系统中，釉料配方属于工艺机密，无需录入可查询字段。（）答案：×9.冬季施工时，琉璃构件的搬运温度需高于5℃，该要求应在追溯记录中体现。（）答案：√10.质量追溯档案可采用纸质与电子双备份，电子档案需定期进行异质化存储。（）答案：√四、简答题（每题6分，共30分）1.简述古建琉璃工质量追溯系统中“原料溯源”模块需包含的具体信息。答案：需包含原料种类（高岭土、长石、石英等）、矿源地名称及坐标、开采批次编号、供应商资质文件（采矿许可证、检测报告）、进场验收记录（包括外观检查、物理性能检测数据如细度、可塑性指数、含水率）、化学成分分析报告（SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃等含量）、放射性检测结果（针对文物保护建筑）、运输过程中的温湿度记录（影响原料稳定性）。2.说明琉璃构件烧制环节温度控制的关键追溯点及失控后果。答案：关键追溯点包括：升温阶段各温区（低温段50-300℃、中温段300-900℃、高温段900-1280℃）的升温速率（℃/h）、保温时间（小时）、窑内各测点温度偏差值（℃）、烧成曲线实时数据（需与标准曲线比对）。温度失控可能导致：升温过快引起胎体开裂；保温不足导致胎体生烧（强度低）；高温段温度过高造成釉面流釉、气泡增多；窑内温差过大导致同一批次构件性能不一致（如颜色差异、吸水率偏差）。3.古建修复中，如何通过质量追溯体系验证新制琉璃构件与原建筑的“材料兼容性”？答案：需通过追溯体系关联以下信息：①原构件留存样品的检测数据（胎体成分、釉料配方、热膨胀系数、吸水率等）；②新制构件的对应检测数据；③两者的对比分析报告（重点关注热膨胀系数差值应≤1×10⁻⁶/℃，吸水率差值≤2%，化学成分相似度≥90%）；④模拟环境试验（如冷热循环、干湿交替）的结果，验证结合面无开裂、剥离现象；⑤文物专家对材质、釉色、质感的现场确认记录。4.简述“三检制度”在质量追溯中的具体落实方式。答案：①自检：操作工人完成工序后，在追溯系统中录入自检结果（如尺寸偏差、外观缺陷等），上传现场照片并电子签名；②互检：相邻工序班组负责人核对上道工序质量，在系统中确认或提出整改要求，形成互检记录；③专检：项目技术负责人或第三方质检员使用专业工具（如测厚仪、硬度计）进行检测，将数据录入系统并关联检测设备编号，提供专检报告。三检记录需环环相扣，未通过前一检验不得进入下道工序，系统自动锁定未通过环节的后续操作权限。5.列举5项可通过质量追溯系统分析的“质量改进方向”。答案：①原料批次稳定性：通过矿源地与检测数据的关联，识别导致胎体缺陷的高风险矿源；②工序瓶颈分析：统计各工序异常事件频率，定位常出现问题的环节（如成型或烧制）；③人员操作影响：关联操作人员与产品合格率，开展针对性培训；④设备性能评估：分析窑炉温度波动与设备使用年限的关系，制定维护计划；⑤环境因素关联：结合温湿度记录与质量数据，优化车间环境控制标准（如干燥室湿度范围）。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某文物保护单位修复工程中，新制琉璃檐口滴水上墙3个月后，部分构件釉面出现网状裂纹。通过质量追溯系统核查，发现以下信息：原料：使用A矿高岭土（历史合格率92%），进场检测含水率18%（标准≤15%）；成型：泥料陈腐时间4天（标准≥7天）；烧制：高温段保温时间2.5小时（标准3-3.5小时）；安装：施工时环境湿度85%（标准≤70%），未采取防潮措施。问题：分析釉面裂纹的可能原因，并说明追溯系统在责任认定中的作用。答案：可能原因：①原料含水率过高（18%＞15%）导致成型后坯体内部应力增大；②陈腐时间不足（4天＜7天），泥料均质性差，干燥收缩不一致；③高温保温时间过短（2.5小时＜3小时），胎体未充分烧结，与釉层结合强度低；④安装环境湿度大（85%＞70%），琉璃构件吸湿后膨胀，釉层受拉开裂。追溯系统作用：通过各环节数据关联，可锁定责任：原料验收环节未严格控制含水率（责任：材料员）；成型工序未满足陈腐时间（责任：成型班组）；烧制工序未达到保温标准（责任：窑炉操作工）；安装环节未控制环境湿度（责任：施工员）。系统可提供各环节操作时间、责任人、参数偏离记录作为责任认定依据，同时为后续改进提供数据支持（如加强原料干燥、延长陈腐周期、调整烧制曲线、规范安装环境控制）。案例2：某古建修复项目使用一批旧琉璃瓦（原建筑1900年建，2010年拆除），安装后发现部分瓦件与新制瓦颜色差异明显（旧瓦偏青灰，新瓦偏黄绿）。追溯系统显示：旧瓦档案：原烧制窑口为“京西琉璃厂”，1900年批次，釉料配方含氧化铜3%、氧化铁1%；新瓦配方：按档案复制，氧化铜3%、氧化铁1%，但使用现代工业级原料（纯度99.5%），原配方使用天然矿物（含杂质0.8%）。问题：分析颜色差异的原因，提出追溯系统在配方复原中的改进建议。答案：颜色差异原因：原配方使用天然矿物，含0.8%杂质（如氧化钛、氧化锰等），这些杂质在高温下与氧化铜、氧化铁发生呈色反应，形成青灰色；现