(2025年)汽机值班员考试及答案

(2025年)汽机值班员考试及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.汽轮机正常运行中，主蒸汽温度长期高于设计值50℃时，最可能导致的设备损伤是（）A.叶片水蚀加剧B.高压缸隔板变形C.汽轮机动静间隙减小D.主汽门密封面氧化答案：B2.凝结水过冷度是指（）A.凝结水温度与排汽压力下饱和温度的差值B.凝结水温度与循环水入口温度的差值C.排汽温度与凝结水温度的差值D.循环水出口温度与凝结水温度的差值答案：A3.汽轮机EH油系统的主要作用是（）A.为调节保安系统提供动力油B.为轴承提供润滑冷却C.为盘车装置提供驱动动力D.为给水泵汽轮机提供控制油答案：A4.汽轮机启动过程中，高压缸排汽温度超过限制值时，应优先采取的措施是（）A.增加主蒸汽流量B.降低升速率C.投入高压缸倒暖D.开启高压缸排汽通风阀答案：D5.润滑油温过低时，对汽轮机的主要影响是（）A.油膜厚度减小，轴承磨损加剧B.润滑油粘度增大，泵功耗增加C.轴承回油温度升高D.冷油器换热效率下降答案：B6.凝汽器真空严密性试验时，应在（）工况下进行A.机组满负荷B.机组50%负荷以上稳定运行C.机组启动冲转前D.机组停机惰走过程答案：B7.汽轮机轴向位移保护动作值通常整定为（）A.推力瓦块乌金厚度的1/2B.推力瓦块乌金厚度的2/3C.推力瓦块乌金厚度的1.5倍D.推力间隙的1.2倍答案：A8.给水泵汽轮机（小机）汽源切换时，最关键的控制参数是（）A.小机转速B.主汽压力C.抽汽与辅汽压差D.小机振动答案：C9.汽轮机调节系统迟缓率过大，会导致（）A.负荷摆动增大B.主汽压力波动C.调节汽门卡涩D.转速飞升率降低答案：A10.循环水泵跳闸后，凝汽器真空下降速率主要取决于（）A.循环水管道容量B.凝汽器热负荷C.备用泵启动时间D.排汽温度答案：B11.汽轮机高压缸差胀正值增大的主要原因是（）A.主蒸汽温度下降B.高压缸进汽量减少C.高压缸金属温度上升快于转子D.转子温度上升快于汽缸答案：D12.汽轮机ETS系统中，下列哪项保护动作后需手动复位（）A.轴承振动大B.润滑油压低C.凝汽器真空低D.手动停机按钮答案：D13.小机润滑油压低联动备用泵的定值应（）小机低油压停机定值A.高于B.低于C.等于D.无固定关系答案：A14.汽轮机停机过程中，当转速降至（）时应投入顶轴油泵A.300r/minB.1000r/minC.2000r/minD.500r/min答案：A15.凝结水泵出口压力过高的可能原因是（）A.凝汽器水位过低B.轴封供汽压力过高C.除氧器水位调节阀开度减小D.凝结水再循环门全开答案：C16.汽轮机启动时，高压缸预暖的主要目的是（）A.提高主蒸汽温度B.减小汽缸内外壁温差C.降低转子热应力D.防止动静摩擦答案：B17.真空系统严密性下降时，最直接的表现是（）A.凝结水含氧量增加B.循环水出口温度升高C.排汽温度与凝汽器压力不对应D.真空泵电流增大答案：A18.汽轮机冷态启动时，冲转参数选择的主要依据是（）A.汽缸金属温度B.主蒸汽流量C.凝汽器真空D.润滑油温答案：A19.小机汽蚀的主要特征是（）A.小机转速波动B.小机轴振动增大C.给水泵出口压力下降D.小机排汽温度升高答案：B20.汽轮机轴封供汽带水时，最可能导致的后果是（）A.轴封加热器满水B.汽轮机进水C.轴封漏汽量增大D.轴承油温升高答案：B二、判断题（每题1分，共20分）1.汽轮机正常运行中，轴向位移的绝对值应小于推力瓦块乌金厚度。（√）2.凝汽器胶球清洗应在机组低负荷时进行，以提高清洗效率。（×）3.润滑油压降低时，应先启动交流润滑油泵，再检查原因。（√）4.汽轮机打闸停机后，应立即停止凝结水泵运行。（×）5.小机跳闸后，应立即关闭其进汽门，防止超速。（√）6.循环水泵出口蝶阀未全开时，会导致凝汽器端差增大。（√）7.汽轮机启动过程中，应控制高压缸上下缸温差不超过50℃。（×）8.EH油再生装置的作用是过滤油中的颗粒杂质。（×）9.凝汽器真空提高时，汽轮机排汽温度必然降低。（×）10.给水泵汽轮机汽源切换时，应保持小机转速稳定。（√）11.汽轮机轴承回油温度升高，可能是由于润滑油量不足。（√）12.盘车装置运行时，大轴弯曲值应小于原始值的150μm。（×）13.真空系统查漏时，应优先检查法兰、阀门盘根等易漏点。（√）14.汽轮机甩全负荷时，转速飞升的最大值由调节系统迟缓率决定。（×）15.凝结水过冷度增大，会导致凝结水含氧量降低。（×）16.小机润滑油温度过高时，应先增大冷油器冷却水流量。（√）17.汽轮机正常运行中，高压缸排汽温度应低于350℃。（√）18.循环水泵倒转时，严禁启动该泵。（√）19.汽轮机ETS保护动作后，需确认所有主汽门、调门关闭。（√）20.轴封供汽压力过高会导致轴封漏汽量增大，增加热量损失。（√）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述汽轮机启动前需进行的主要检查项目。答：（1）检查汽轮机本体及各附属设备外观无异常，保温完整；（2）确认主汽门、调门、抽汽逆止门等阀门状态正确；（3）检查润滑油系统油位、油压、油温正常，油质合格；（4）确认EH油系统压力、温度、油位符合要求，伺服阀无泄漏；（5）检查凝汽器水位、循环水系统、凝结水系统运行正常；（6）确认轴封系统供汽参数及各汽源备用情况；（7）检查盘车装置运行正常，大轴弯曲值在允许范围；（8）确认各热工仪表、保护装置投入正常，报警信号试验合格；（9）检查疏水系统各阀门状态，启动前应开启相关疏水门；（10）确认主蒸汽、再热蒸汽参数满足冲转要求，管道暖管充分。2.说明轴封系统的作用及运行中如何调整轴封供汽压力。答：轴封系统的作用：（1）防止高压缸蒸汽外漏，减少工质损失；（2）防止低压缸外部空气漏入，维持凝汽器真空；（3）回收轴封漏汽热量，提高经济性。调整方法：（1）正常运行中，轴封供汽压力通过压力调节阀自动跟踪；（2）当负荷变化时，根据高压缸轴封漏汽量变化，自动切换主汽源（高压缸漏汽）与辅助汽源（辅汽或冷再热汽）；（3）低压缸轴封供汽温度需控制在120-180℃，通过减温器调整；（4）若轴封压力偏低，应检查辅汽联箱压力，必要时开启辅汽至轴封供汽门；（5）若轴封压力偏高，应检查高压缸漏汽量是否过大，或压力调节阀是否故障，必要时手动干预；（6）调整过程中需监视低压缸轴封处温度，防止因供汽温度过高导致大轴局部受热弯曲。3.简述润滑油系统的主要设备及其功能。答：（1）主油泵：由汽轮机主轴驱动，正常运行时提供润滑油及调节保安油；（2）交流润滑油泵：启动、停机及主油泵故障时提供润滑油；（3）直流润滑油泵：交流油泵故障时作为事故油泵，确保轴承润滑；（4）顶轴油泵：停机时顶起转子，减少盘车电机负荷及轴瓦磨损；（5）冷油器：通过循环冷却水调节润滑油温度，维持油温在35-45℃；（6）滤油器：过滤润滑油中的杂质，保证油质清洁；（7）油箱：储存润滑油，分离油中空气、水分及杂质；（8）溢油阀：维持润滑油母管压力稳定，防止超压；（9）排烟风机：抽出油箱内油气，维持油箱微负压，防止油雾外漏。4.汽轮机甩负荷时会出现哪些现象？应如何处理？答：现象：（1）机组负荷骤降，转速飞升；（2）主汽压力快速升高，可能触发安全门动作；（3）调节汽门迅速关闭，高压缸排汽温度上升；（4）抽汽逆止门关闭，除氧器、加热器水位下降；（5）凝汽器真空可能下降，排汽温度升高；（6）DEH系统显示转速超过3000r/min，可能触发超速保护。处理步骤：（1）确认转速是否稳定，若转速持续上升且超速保护未动作，立即手动打闸停机；（2）检查主汽门、调门是否关闭，抽汽逆止门是否联动关闭；（3）投入旁路系统，控制主再热蒸汽压力，防止安全门动作；（4）调整凝汽器水位，开启凝结水再循环门，维持除氧器水位；（5）检查润滑油压、轴承温度及振动情况，必要时启动交流润滑油泵；（6）若机组未跳闸，待转速稳定后，重新挂闸并列；（7）若因发电机故障甩负荷，应联系电气检查故障原因，确认无异常后重新并网；（8）全程监视各参数变化，及时处理超温、超压等异常情况。5.简述凝汽器真空下降的常见原因及判断方法。答：常见原因：（1）循环水系统故障：循环水泵跳闸、出口蝶阀未全开、循环水管道泄漏、滤网堵塞；（2）真空系统泄漏：轴封供汽不足、凝汽器汽侧泄漏、真空破坏门未关严、真空泵故障；（3）凝结水系统异常：凝结水泵故障、凝汽器水位过高（淹没铜管）、轴封加热器满水；（4）排汽量突然增大：旁路系统误开、小机排汽量增加；（5）真空泵异常：真空泵汽水分离器水位低、工作水温度过高、叶片磨损。判断方法：（1）观察循环水进、出口温差：若温差增大，可能是循环水量减少；（2）检查真空泵电流及入口压力：若真空泵电流下降、入口压力升高，可能是真空泵故障或真空系统泄漏；（3）查看凝汽器水位：水位过高会导致真空下降，可通过就地水位计或差压变送器确认；（4）进行真空严密性试验：若试验结果超标（标准：0.4-0.6kPa/min），说明真空系统泄漏；（5）检查轴封供汽压力及温度：压力过低或温度过高（导致轴封汽量不足）会引起空气漏入；（6）监测排汽温度与凝汽器压力对应关系：若排汽温度高于对应压力下的饱和温度，可能是凝汽器铜管脏污，传热效果下降。四、综合分析题（20分）某300MW机组正常运行中，DCS显示凝汽器真空15kPa（正常85kPa），排汽温度90℃（正常45℃），循环水泵电流由320A降至280A，凝结水流量由750t/h降至600t/h，试分析可能原因及处理措施。答：可能原因分析：（1）循环水系统故障：循环水泵电流下降、凝结水流量减少，可能是循环水泵出力降低。具体可能为：①循环水泵入口滤网堵塞，导致进水量减少；②循环水泵叶轮磨损或汽蚀，泵效率下降；③循环水出口蝶阀误关或卡涩，减少了循环水量；④循环水管道泄漏，系统压力降低。（2）凝汽器铜管堵塞：凝结水流量减少但真空下降明显，可能是凝汽器铜管被杂物堵塞，传热面积减少，导致排汽无法有效凝结，真空下降。（3）凝结水泵故障：凝结水流量减少可能是凝结水泵出力不足，但通常凝结水泵故障会导致凝汽器水位升高，而本题未提及水位异常，可能性较低。（4）真空系统大量泄漏：若真空系统突然出现大泄漏（如凝汽器人孔门脱开、轴封供汽中断），会导致真空急剧下降，但此时真空泵电流应增大（试图抽走更多空气），而本题中循环水泵电流下降，更符合循环水量减少特征。处理措施：（1）立即汇报值长，降低机组负荷至200MW以下，减少排汽量，减缓真空下降速率。（2）检查循环水系统：①就地查看循环水泵运行状态，确认泵体无振动、异音，出口压力是否正常（正常0.25MPa）；②检查循环水入口滤网前后压差，若压差超过0.05MPa，说明滤网堵塞，应切换至备用滤网运行；③检查循环水出口蝶阀开度，若未全开，手动摇开至100%；④检查循环水管道及阀门是否有泄漏点，必要时启动备用循环水泵，增大循环水量。（3）检查凝汽器端差：计算端差=排汽温度-循环水出口温度（假设循环水入口25℃，出口35℃，则端差=90-35=55℃，远高于正常5-8℃），确认铜管堵塞。若端差异常，应申请减负荷至100MW以下，单侧隔离凝