2025年电线电缆培训试题和答案

2025年电线电缆培训试题和答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.电线电缆导体常用材料中，导电率最高的是（）。A.铝镁合金B.电工圆铜C.退火铝D.铜包铝答案：B2.交联聚乙烯（XLPE）绝缘材料的长期工作温度上限为（）。A.70℃B.90℃C.105℃D.130℃答案：B3.依据GB/T12706-2020《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》，额定电压8.7/15kV电缆的“15kV”指（）。A.系统最高线电压B.相电压有效值C.冲击耐受电压D.工频耐受电压答案：A4.影响电缆载流量的关键因素不包括（）。A.导体截面积B.绝缘材料介电常数C.环境温度D.敷设方式（直埋/架空）答案：B5.YJV22-8.7/15kV-3×185电缆型号中，“22”表示（）。A.铜芯、交联聚乙烯绝缘、钢带铠装、聚氯乙烯外护套B.铜芯、聚乙烯绝缘、细钢丝铠装、聚氯乙烯外护套C.铝芯、交联聚乙烯绝缘、钢带铠装、聚乙烯外护套D.铜芯、交联聚乙烯绝缘、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套答案：D6.以下电缆燃烧特性分类中，属于无卤低烟类的是（）。A.WDZ-B1B.ZAC.NHD.VV答案：A7.导体直流电阻测试的主要目的是（）。A.检测绝缘层耐电压能力B.验证导体材料纯度及截面积是否达标C.评估电缆抗老化性能D.测试护套机械强度答案：B8.电缆铠装层的主要作用是（）。A.提高导电性能B.增强抗机械外力（如拉伸、挤压）能力C.改善绝缘性能D.降低传输损耗答案：B9.成缆工序中，节距比（节距长度/成缆外径）的合理范围通常为（）。A.5-10倍B.12-25倍C.30-40倍D.45-50倍答案：B10.交联工艺中，硅烷交联与过氧化物交联的主要区别是（）。A.交联温度不同B.绝缘材料种类不同C.是否需要水煮加速交联D.导体材质要求不同答案：C11.额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘电缆（VV型）的工频耐压试验电压应为（）。A.2.5kVB.3.5kVC.5kVD.7kV答案：A12.阻燃电缆的“成束燃烧试验”等级中，最严格的是（）。A.A类B.B类C.C类D.D类答案：A13.单芯电缆采用钢带铠装可能导致（）。A.铠装层涡流损耗增大B.绝缘层厚度不足C.导体电阻超标D.外护套机械性能下降答案：A14.电缆外护套厚度测量时，应取（）。A.任意一点的最小值B.圆周上3个点的平均值C.圆周上至少6个点的最小值D.任意一点的最大值答案：C15.耐火电缆的关键性能指标是（）。A.在火焰中保持通电的时间B.燃烧时的发烟量C.绝缘层的耐温等级D.导体的导电率答案：A二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.电工圆铜导体需经退火处理以提高柔软性和导电率。（）答案：√2.聚氯乙烯（PVC）绝缘电缆的长期工作温度可超过90℃。（）答案：×（长期工作温度一般不超过70℃）3.电缆载流量随环境温度升高而增大。（）答案：×（环境温度升高会导致载流量降低）4.单芯电缆成缆时需采用退扭工艺以减少内应力。（）答案：√5.XLPE绝缘材料属于热固性材料，不可重复加工。（）答案：√6.电缆外护套颜色为黑色时，可代表其为普通非阻燃型。（）答案：×（颜色与阻燃性能无直接关联，需看标识）7.直流耐压试验适用于检测XLPE电缆的绝缘缺陷。（）答案：×（XLPE电缆更适合交流耐压试验）8.成缆时，各绝缘线芯的绞向应与导体绞向相反，以提高结构稳定性。（）答案：√9.阻燃电缆（Z类）与耐火电缆（NH类）的核心区别是耐火电缆需在燃烧中保持电路完整性。（）答案：√10.电缆弯曲半径过小会导致绝缘层开裂，一般控制为电缆外径的10-15倍。（）答案：√三、简答题（每题5分，共50分）1.简述导体绞合的主要目的。答案：①提高电缆柔软性，便于敷设；②减少单丝断裂风险，增强机械强度；③避免导体表面毛刺损伤绝缘层；④平衡绞合内应力，提高结构稳定性。2.交联聚乙烯（XLPE）绝缘相比聚氯乙烯（PVC）绝缘的主要优点有哪些？答案：①耐温等级高（长期90℃vsPVC的70℃），载流量更大；②绝缘电阻高，介质损耗小；③无卤素，燃烧时毒性低；④耐老化性能好，使用寿命长；⑤耐化学腐蚀能力强。3.影响电缆载流量的主要因素有哪些？（至少列出5项）答案：①导体材料（铜/铝）及截面积；②绝缘材料的热阻系数；③环境温度（空气/土壤温度）；④敷设方式（直埋/穿管/架空）；⑤电缆排列方式（单根/多根并列）；⑥周围介质的散热能力（如土壤热阻系数）。4.阻燃电缆与耐火电缆的核心区别是什么？答案：阻燃电缆（Z类）的核心是抑制火焰蔓延，防止火势扩大；耐火电缆（NH类）的核心是在火焰中（如750-800℃）仍能保持一定时间（如90min）的通电能力，确保关键线路在火灾中正常工作。5.电缆外护套的主要作用有哪些？答案：①保护内部绝缘层和铠装层免受机械损伤（如摩擦、碰撞）；②防止水分、化学物质等侵入电缆内部；③提高电缆的耐候性（如抗紫外线、耐高低温）；④部分外护套（如阻燃型）可辅助提升电缆整体燃烧性能。6.导体直流电阻测试时，为何需要测量温度并进行修正？答案：导体电阻随温度变化显著（铜的温度系数约0.00393/℃），实际测试时环境温度可能偏离标准温度（20℃），需通过公式R20=Rt/[1+α(t-20)]将实测电阻修正到20℃下的数值，以准确判断是否符合标准要求（如GB/T3956）。7.电缆铠装层的常见类型及各自适用场景是什么？答案：①钢带铠装（22型）：适用于直埋、穿管等需要抗挤压的场景；②细钢丝铠装（32型）：适用于需要抗拉伸的场景（如垂直敷设、水下）；③粗钢丝铠装（42型）：适用于大拉力场景（如深海电缆）；④非磁性钢带铠装：用于单芯电缆，减少涡流损耗。8.成缆工序的主要目的是什么？答案：①将多根绝缘线芯绞合成紧密、圆整的缆芯；②平衡各线芯的内应力，提高电缆整体柔软性；③填充间隙，防止线芯移位；④为后续铠装、外护套工序提供稳定结构基础。9.电缆燃烧性能分级（如GB31247）的主要依据是什么？答案：①燃烧增长速率（FIGRA）；②总热释放量（THR）；③火焰横向蔓延（LFS）；④烟提供速率（SMOGRA）；⑤燃烧产物毒性（TSP）。10.电缆头制作的关键步骤有哪些？（至少列出5项）答案：①剥切电缆外护套、铠装层、内护套，注意保留足够长度；②清洁绝缘层表面，去除半导电层残留；③安装应力锥或应力管，改善电场分布；④压接导体连接管，确保接触电阻达标；⑤缠绕绝缘带或安装预制式绝缘件，恢复绝缘强度；⑥密封处理，防止水分侵入；⑦固定电缆头，避免机械应力。四、计算题（每题6分，共30分）1.某7股绞合铜导体，实测总截面积为240mm²，求单根铜丝的直径（保留2位小数，π取3.14）。答案：7股绞合导体的总截面积=7×（πd²/4）=240mm²→d²=（240×4）/(7×3.14)=43.89→d≈6.62mm。2.某YJV-0.6/1kV-4×95电缆在环境温度35℃（标准参考温度为25℃）下直埋敷设，已知25℃时载流量为215A，环境温度修正系数K=0.94，求35℃时的实际载流量。答案：实际载流量=215A×0.94≈202.1A。3.某铜导体在30℃时测得直流电阻为0.185Ω/km，标准要求20℃时电阻≤0.193Ω/km（铜的温度系数α=0.00393/℃），判断是否符合标准。答案：R20=Rt/[1+α(t-20)]=0.185/[1+0.00393×(30-20)]=0.185/1.0393≈0.178Ω/km≤0.193Ω/km，符合标准。4.某成缆工序中，成缆外径为45mm，节距比为20，求节距长度。答案：节距长度=节距比×成缆外径=20×45=900mm。5.某电缆绝缘层标称厚度为2.0mm，实测圆周上6个点的厚度分别为1.9mm、2.1mm、1.8mm、2.0mm、1.9mm、2.2mm，判断是否符合标准（最小厚度需≥标称值的90%）。答案：最小实测厚度为1.8mm，标称值的90%=2.0×0.9=1.8mm，1.8mm≥1.8mm，符合要求。五、案例分析题（每题8分，共40分）1.某工业厂房380V供电线路中，YJV-0.6/1kV-4×120电缆运行1年后出现过热现象，表面温度达70℃（环境温度30℃）。请分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：①过载运行（实际电流超过载流量）；②导体连接端子压接不紧，接触电阻过大；③电缆穿管敷设时多根并列，散热不良；④绝缘层局部老化，导致漏电流增加；⑤铠装层涡流损耗（若为单芯电缆钢带铠装）。解决措施：①测量实际运行电流，确认是否过载；②检查端子压接质量，重新压接并测量接触电阻；③评估敷设方式，增加散热间距或更换为开放式桥架；④进行绝缘电阻测试，必要时更换电缆；⑤单芯电缆需更换为非磁性铠装或无铠装结构。2.某医院消防应急照明线路选用ZRB-VV-0.6/1kV-2×2.5电缆，火灾时线路断电，导致照明失效。请分析可能原因及改进建议。答案：可能原因：ZRB（B类阻燃）电缆仅能抑制火焰蔓延，但不具备耐火性能，火灾中绝缘层被烧毁导致断电。改进建议：应选用NH（耐火）电缆（如NH-BV-0.6/1kV-2×2.5），其可在750-800℃火焰中保持90min以上通电能力，确保应急线路正常工作。3.某电缆厂成缆工序生产的3×95+1×50电缆出现缆芯不圆整、线芯移位问题。请分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：①成缆节距比过大（绞合过松）；②填充材料不足或硬度不合适；③各线芯张力不一致（张力小的线芯易移位）；④成缆模具尺寸与缆芯不匹配。解决措施：①调整节距比至合理范围（12-25倍）；②增加填充量或更换为高弹性填充材料（如PP绳）；③校准各线芯张力，确保一致；④更换与缆芯外径匹配的成缆模具。4.某直埋敷设的YJV22-8.7/15kV-3×185电缆运行3年后外护套出现开裂，局部露出钢带铠装。请分析可能原因及预防措施。答案：可能原因：①外护套厚度不足（未达标准要求）；②土壤中存在腐蚀性物质（如酸、碱），导致护套老化；③敷设时弯曲半径过小，护套受拉伸应力开裂；④钢带铠装边缘毛刺刺破外护套。预防措施：①生产时严格控制外护套厚度（按GB/T12706测量）；②对腐蚀性土壤进行处理（如换土、做隔离层）或选用耐腐外护套（如PE护套）；③敷设时确保弯曲半径≥15倍电