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文档简介

仓库安全管理操作制度详细规范为强化仓库安全管理,防范安全事故发生,保障人员生命安全、物资完好及仓储设施稳定运行,依据《中华人民共和国安全生产法》《仓储场所消防安全管理通则》等法律法规,结合企业仓储作业实际,制定本操作制度。本制度适用于企业所属各类仓库(含原料仓、成品仓、备件仓等)的日常安全管理与作业活动。一、总则1.管理原则:坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针,将安全管理贯穿仓储作业全流程,落实“谁主管、谁负责”“全员参与、全程管控”要求。2.职责体系:成立仓库安全管理小组,由仓库主管任组长,成员涵盖保管员、装卸工、安全员等,明确各岗位安全职责,形成“横向到边、纵向到底”的责任网络。二、人员安全管理(一)人员资质与准入仓库管理人员(含主管、保管员)须持有效仓储管理或安全管理相关资质证书上岗;装卸作业人员需经岗位安全培训并考核合格,掌握装卸设备操作、货物堆码等安全技能。外来人员(如供应商送货员、客户验货员)进入仓库前,须经仓库主管审批,由专人陪同并佩戴访客标识,禁止携带火种、易燃易爆物品进入库区。(二)安全培训与教育新入职人员须接受不少于40学时的岗前安全培训,内容包括仓库安全法规、操作规程、应急处置流程、个人防护用品(PPE)使用等,考核合格后方可独立作业。在岗人员每季度开展1次安全复训,重点针对作业风险变化、新设备操作、典型事故案例分析等内容,确保安全意识与技能持续更新。(三)岗位安全职责仓库主管:统筹仓库安全管理,制定安全制度、组织隐患排查、审批作业方案,牵头处理安全事故并落实整改。保管员:负责库区日常巡检,核对物资存储状态,制止违规作业行为,发现安全隐患及时上报并参与处置。装卸工:严格执行装卸操作规程,正确使用防护用具与装卸设备,作业前检查设备状态,发现异常立即停止作业并报告。三、设施与设备安全管理(一)仓储设施安全仓库建筑结构(含墙体、屋顶、地面)须符合《建筑设计防火规范》要求,耐火等级、防火分区、疏散通道等设计满足安全标准,定期检查建筑结构稳定性,发现裂缝、渗漏等问题立即维修。库区实行“分区管理”:划分存储区、作业区、通道区、消防区,存储区按物资特性(如易燃易爆、防潮、常温)分类存放,通道宽度≥2米并保持畅通,禁止堆放杂物。(二)消防设施管理仓库须按规范配置灭火器、消火栓、应急照明、疏散指示标志等消防设施,灭火器按“每50平方米1具、每组≤5具”标准配置,定期(每月)检查压力、有效期,每半年组织消防设施联动测试。消防设施周围1.5米内禁止堆放货物或杂物,消火栓箱、灭火器箱保持开启灵活,标识清晰可见,严禁遮挡、挪用消防器材。(三)装卸与搬运设备管理叉车、堆高机等装卸设备须经特种设备检验合格,粘贴“检验合格”标识,操作人员持特种设备作业证上岗,作业前检查刹车、转向、液压系统等关键部件,填写《设备点检表》。设备作业时,须遵守“限速(叉车限速≤5km/h)、限载(不超过额定载荷)、限高(按货架/堆垛高度要求)”原则,与人员、货物保持安全距离,禁止超载、超速或带病作业。四、作业流程安全规范(一)入库作业安全物资到库前,保管员须核对送货单与物资特性,确认存储区域具备安全存放条件(如危险品需专用库区、防潮品需干燥环境)。装卸作业时,须根据物资重量、体积选择合适设备与工具,易碎品、危险品须轻拿轻放,严禁抛掷、野蛮装卸;易燃易爆物资入库时,须检测温度、静电消除装置状态,作业现场禁止动火。(二)存储作业安全物资堆码须遵循“安全、稳固、便于存取”原则,垛高≤3米(人工搬运)或≤6米(机械搬运),垛距≥0.5米,墙距≥0.5米,顶距≥0.5米,防止坍塌、滑落。定期巡检存储物资,重点检查防潮、防锈、防变质情况,对易燃易爆、化学品等危险物资,实行“双人双锁”管理,每日记录温湿度、存储状态,发现异常立即隔离并处置。(三)出库作业安全出库前须核对单据与物资信息,确认装卸设备、运输工具状态良好,危险品出库须办理《危险货物运输审批单》,并随车配备应急处置器材。搬运作业时,须使用合规的搬运工具(如托盘、手推车),严禁单人搬运超重物资,多人协作时须统一指挥、动作协调,防止挤伤、砸伤。五、应急管理与事故处置(一)应急预案制定仓库须制定《火灾、泄漏、坍塌等事故应急预案》,明确应急组织架构、处置流程、联络方式,针对不同事故类型(如火灾、化学品泄漏、货架坍塌)制定专项处置方案,每年修订1次。(二)应急演练与培训每半年组织1次综合应急演练,每季度开展1次专项演练(如火灾逃生、叉车故障救援),演练后总结评估,优化预案与处置流程;全体人员须掌握“报警、疏散、初期处置”三项基本技能,会使用消防器材、急救设备。(三)事故报告与处置发生安全事故(如火灾、人员受伤、物资损毁)时,现场人员须立即停止作业,第一时间报告仓库主管(电话/对讲机),同时采取“先救人、后救物,先控制、后处置”的原则开展初期处置。事故发生后,须保护现场,配合企业或政府部门开展调查,分析事故原因,落实“四不放过”(原因未查清、责任未落实、整改未到位、教育未开展)整改措施,形成事故报告并归档。六、监督与考核(一)安全检查机制日常巡检:保管员每日对库区、设备、物资开展巡检,填写《仓库安全巡检表》,发现隐患立即整改或上报;专项检查:每月由仓库主管组织消防、设备、作业流程专项检查,每季度开展“全要素”安全大检查,对隐患实行“清单式管理”,明确整改责任人、时限、措施。(二)考核与奖惩考核指标:将安全培训参与率、隐患整改率、事故发生率等纳入岗位绩效考核,占比不低于20%;奖惩措施:对安全管理优秀的个人/班组给予奖金、荣誉表彰;

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