钢筋弯曲机用户指南

钢筋弯曲机用户指南一、设备安装与调试1.1基础安装要求机身必须通过专用接地装置可靠接地，接地电阻值应不大于4Ω。电源接入需单独配置铁壳开关控制，严禁将电源直接连接在操作按钮上。室外作业时应搭设防雨防晒机棚，机棚高度不低于2.5米，宽度需满足钢筋进出料操作需求。工作台面与弯曲机转盘应保持水平，误差不超过2mm/m，台面平整度需用水平仪校准。1.2电气系统检查检查电气线路绝缘层是否完好，导线接头需牢固无松动。每台设备应配备独立的过载保护和短路保护装置，熔断器额定电流应为电机额定电流的1.5倍。倒顺开关的转向标识应与转盘实际转向一致，试运行时需进行正反转测试，确认转向切换正常。1.3机械部件调试按照钢筋直径选择适配的芯轴和成型轴，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，例如弯曲20mm钢筋需使用50mm芯轴。调整挡铁轴位置时，应确保其中心线与转盘固定销中心线在同一平面，偏差不超过1mm。牙轮啮合间隙需调整至0.15-0.3mm，通过塞尺检测确保间隙均匀。二、安全操作规程2.1操作前准备操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防砸鞋及防滑手套，处理锈皮钢筋时需额外佩戴防尘口罩。作业前清理工作半径3米内的障碍物，设置安全警示标识。检查各传动部件防护罩是否牢固，螺丝扭矩应达到25N·m。按设备说明书要求加注32号机械润滑油，润滑点包括齿轮箱、轴承座及导向滑块，注油量以溢出为止。2.2钢筋装夹规范将钢筋需弯曲一端插入转盘固定镢头间隙，另一端紧靠机身固定镢头，确保钢筋轴线与镢头中心线重合。直径12mm以下钢筋可单人操作，12mm以上钢筋需两人配合，帮扶人员应站在机身侧面，与操作人员保持视线接触。装夹完成后需手动转动转盘半周，确认无卡滞后方可启动设备。2.3运行参数设置根据钢筋直径选择正确转速：18mm以下钢筋使用快速挡（18-22r/min），18-24mm钢筋使用中速挡（10-15r/min），25mm以上钢筋必须使用慢速挡（5-8r/min）。弯曲低合金钢筋时，最大直径需按铭牌规定降低20%，例如铭牌标注最大直径25mm的设备，实际弯曲低合金钢钢筋时直径不应超过20mm。2.4作业过程控制启动设备前需鸣笛示警，确认无人处于危险区域。弯曲过程中严禁用手触摸旋转部件，如需调整钢筋位置，必须在停机状态下进行。转盘换向时，需先将开关拨至中间停止位，待转盘完全静止后（通常需3-5秒）方可切换方向。发现电机温度超过60℃或出现异常噪音时，应立即停机检查。三、加工质量控制3.1弯曲角度精度调整通过调节挡铁轴位置控制弯曲角度，每旋转1圈挡铁轴螺栓对应角度变化约5°。批量加工前需进行试弯，使用量角器检测首件产品角度误差，允许偏差±1°。对于90°直角弯曲，建议将挡铁轴预调至88°，考虑钢筋回弹量进行补偿。3.2特殊钢筋加工要求弯曲未经冷拉的热轧钢筋时，应先进行调直处理，直线度误差不超过1mm/m。处理带有锈皮的钢筋时，需在弯曲位置100mm范围内进行除锈，防止锈屑飞溅损伤设备。加工高强度螺纹钢时，应降低弯曲速度至常规速度的70%，并适当减小单次弯曲角度。3.3成品堆放标准弯曲完成的钢筋应分类码放，堆垛高度不超过1.2米，每层间需用木方分隔。弯钩方向应统一朝上或朝内，避免尖锐端朝外。对长度超过6米的半成品，应设置专用支架支撑，防止变形。四、设备维护保养4.1日常维护（每班）作业结束后清理转盘及导轨间的铁屑，使用压缩空气（0.4-0.6MPa）吹扫缝隙内积尘。检查三角皮带松紧度，按压皮带中部挠度应为10-15mm，三组皮带松紧度偏差不超过2mm。紧固各部位螺栓，重点检查电机固定螺栓（扭矩45N·m）和防护罩螺丝（扭矩18N·m）。4.2定期保养每周进行齿轮箱油位检查，油位应在油标1/2-2/3处，低于下限需补充32号机械油。每100小时对导向滑块涂抹锂基润滑脂（型号ZL-3），涂抹量为滑块表面积的2/3。每月检测电机绝缘电阻，冷态电阻不低于5MΩ，热态电阻不低于2MΩ。4.3年度检修更换齿轮箱润滑油，彻底清洗箱体内铁屑，新油加注量至油镜中线。检查芯轴和成型轴磨损情况，径向跳动超过0.3mm时需更换。检测制动系统性能，制动响应时间应小于0.5秒，制动片厚度磨损超过1/3时需更换。五、常见故障处理5.1机械故障排除卡盘颤动：检查牙轮啮合间隙，调整至0.2mm；紧固传动轴轴承座螺栓，扭矩达到35N·m。钢筋弯曲角度偏差：更换磨损的挡铁轴套，修复磨损量超过0.5mm的定位销。转盘异响：拆解检查齿轮齿面，出现点蚀或胶合时需更换齿轮副，啮合面接触率应不低于70%。5.2电气故障处理电机过热：清理电机散热片灰尘，检查风扇转速是否正常；测量三相电流，不平衡度应小于10%。倒顺开关失灵：更换触点烧蚀的开关，触点厚度小于原厚度1/2时必须更换。漏电跳闸：分段检测线路绝缘，重点检查电缆接头处是否破损，更换老化的绝缘层。5.3紧急情况处置发生钢筋缠绕时，立即按下急停按钮，待设备完全停止后反向点动转盘，缓慢退出钢筋。遇触电事故时，应首先切断电源，使用干燥木棒挑开带电体，对伤者实施心肺复苏。机械伤害事故处理需保留现场，对伤口进行压迫止血，骨折部位需用夹板固定后送医。六、设备技术参数参数项目GW40型GW50型GW60型最大弯曲直径40mm50mm60mm弯曲角度范围0-180°0-180°0-180°转盘转速5-22r/min4-18r/min3-15r/min电机功率3kW4kW5.5kW外形尺寸1200×800×950mm1400×900×1100mm1600×1000×1250mm设备重量450kg680kg950kg七、作业质量验收7.1尺寸偏差要求钢筋弯曲后全长允许偏差±10mm，弯起点位移偏差±5mm。箍筋内净尺寸偏差±3mm，弯钩平直段长度偏差±2mm。同一批次加工的钢筋，抽检数量不应少于3%且不少于5件。7.2外观质量标准弯曲处不得有裂纹，表面划痕深度不超过钢筋直径的5%。弯钩圆弧内侧不得有明显凹陷，波浪形偏差不超过1mm/m。钢筋表面锈皮清除率应达到95%以上，无氧化皮残留。7.3力学性能检测弯曲试验后，钢筋弯曲处外侧不得产生裂纹。低合金钢筋反复弯曲次数应不少于3次，每次弯曲角度180°，卸载后检查有无裂纹。抽样送检的钢筋力学性能应符合GB/T1499.2-2018标准要求。八、环保与节能要求8.1噪声控制设备运行噪声应控制在85dB(A)以下，可通过加装隔音罩降低噪声15-20dB。操作人员每工作2小时应休息15分钟，避免长期接触噪声。在机棚周围种植绿化带，宽度不小于2米，选用降噪效果好的常绿灌木。8.2废弃物处理钢筋加工产生的铁屑应每日收集，使用磁性分离器进行铁屑与冷却液分离。废润滑油需装入专用回收桶，交由有资质单位处理，严禁直接排放。废旧砂轮片、手套等危险废物应分类存放，设置专用回收箱。8.3节能措施合理安排作业批次，避免设备空载运行超过10分钟。选用变频调速电机，空载时自动切换至低速运行模式，可降低能耗30%。定期清理电机空气过滤器，保持通风量，提高散热效率，降低电机温升5-8℃。九、操作人员资质管理9.1培训要求操作人员需通过为期不少于40学时的专业培训，考核内容包括设备结构、安全规程、应急处理等。每年进行一次复训，复训时间不少于8学时，重点更新安全操作技能。培训记录应存档保存，保存期限不少于3年。9.2健康管理上岗前需进行职业健康检查，视力（矫正）不低于1.0，听力测试正常。患有高血压、癫痫病等职业禁忌症者不得从事操作工作。每两年进行一次职业健康体检，建立个人健康档案。9.3考核认证操作人员必须取得特种作业人员资格证书，证书有效期6年，每3年复审一次。企业内部每月进行一次实操考核，考核不合格者需重新培训，直至合格方可上岗。建立操作人员绩效档案，记录设备使用、维护及质量事故情况。十、设备档案管理10.1技术资料存档设备出厂合格证、使用说明书、安装图纸等资料需归档保存，电子版备份至企业服务器。维修记录应包含故障现象、处理方法、更换部件型号及数量，由设备管理员签字确认。年度保养计划及实施情况需形成书面报告，报企业安全生产管理部门备案。10.2履历记录要求每台设备建立独立履历表，记录累计运行时间、维修次数、大修周期等信息。配件更换需记录更换