电气设备维护保养技术标准

电气设备维护保养技术标准一、引言为规范电气设备维护保养作业，保障设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障发生率，结合电气设备运行特性及行业技术规范，制定本技术标准。本标准适用于工业与民用建筑、工矿企业等场所的高低压电气设备日常维护、定期保养及故障修复后的维护作业，为设备运维人员提供技术指导与质量判定依据。二、变配电设备维护保养技术要求（一）变压器维护1.日常检查：每周检查油温、油位（油浸式变压器），观察储油柜油位是否在正常刻度，油温不超过厂家规定值（一般A级绝缘不超95℃，温升不超65℃）；检查套管清洁度，有无裂纹、放电痕迹；外壳接地是否可靠，有无锈蚀、渗漏油。2.定期保养（每季度/半年）：清理散热器、风扇灰尘，确保通风良好；用2500V兆欧表测绝缘电阻，高压对低压及地≥100MΩ（10kV级），低压对高压及地≥2MΩ；检查分接开关，手动切换时动作灵活，触点接触良好，直流电阻三相偏差≤2%；油浸式变压器每3年（或按油质检测结果）进行油样分析，检测击穿电压、介损、含水量，必要时滤油或换油。（二）高低压开关柜维护1.日常检查：每日观察仪表指示、指示灯状态，开关位置与运行状态一致；检查柜门密封、通风孔是否堵塞，柜内有无异响、异味。2.定期保养（每半年）：停电后，用干燥压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫柜内灰尘，重点清理母线排、断路器、接触器触点；检查断路器机械联锁、电气联锁可靠性，手动分合闸动作顺畅，辅助触点接触良好；测量绝缘电阻，高压柜母线对地≥200MΩ（10kV），低压柜母线对地≥2MΩ；检查电缆终端头，有无发热变色（红外测温），接线端子扭矩符合要求（铜端子：M10螺栓≥25N·m）。三、电动机维护保养技术要求（一）日常检查每班检查运行电流（不超额定值）、轴承温度（滚动轴承≤75℃，滑动轴承≤65℃）、振动幅值（≤0.08mm，4极电机）；听电机运行声音，有无扫膛、异响；检查外壳温度、通风口是否堵塞，接地线是否完好。（二）定期保养（每月/季度）1.小修（每月）：清理电机表面及通风道灰尘，检查皮带张紧度（挠度10-15mm/10kg力），紧固接线端子（扭矩：M6螺栓≥8N·m）；2.中修（每季度）：停电后，拆除风叶、端盖，检查轴承润滑脂（填充量为轴承腔1/2-2/3，型号与电机适配，如高温电机用锂基脂）；用500V兆欧表测绕组绝缘，≥0.5MΩ（低压电机），否则烘干处理；检查定转子铁芯，无扫膛痕迹，绕组无焦糊、变色，紧固铁芯螺栓；3.大修（每年）：抽出转子，清理定转子绕组、铁芯油污，检查绕组绝缘老化程度（绝缘层无龟裂、脱落）；更换轴承（若游隙超标或异响），轴承安装采用热套法（油温80-100℃），禁止锤击；做绕组直流电阻测试，三相偏差≤2%，否则检查绕组接头。四、低压电器维护保养技术要求（一）断路器、接触器1.日常检查：观察触点状态（灭弧罩内无积碳、触点无熔焊），线圈温度正常，灭弧罩无破损；2.定期保养（每季度）：停电后，清理触点表面氧化层（用00号砂纸轻磨，禁止用锉刀），触点厚度≥原厚度1/2（银触点）；检查灭弧罩，清理内部金属颗粒、碳化物，安装牢固；测试接触器吸合电压（≤85%额定电压吸合，≥70%保持），释放电压≥20%额定电压；紧固接线端子，检查辅助触点接触可靠性（万用表测通断）。（二）熔断器、热继电器1.日常检查：熔断器熔体无熔断、变色，底座接触良好；热继电器整定值与电机额定电流匹配，动作后复位灵活；2.定期保养（每半年）：更换熔断器熔体（同规格、同材质），清理底座氧化层；检查热继电器双金属片，无变形、过热痕迹，调整整定电流（按电机额定电流1.05-1.2倍设置）；测试热继电器动作时间（过载1.5倍额定电流时，≤2min动作）。五、电缆线路维护保养技术要求（一）电缆本体1.日常检查：每周检查电缆沟（井）内有无积水、杂物，电缆外皮无破损、老化；2.定期保养（每半年）：用500V兆欧表测低压电缆绝缘（≥0.5MΩ），2500V兆欧表测高压电缆（≥10MΩ/1kV）；检查电缆中间接头、终端头，有无发热（红外测温，≤环境温度+30℃）、漏油（油浸终端）；清理电缆沟内杂物，修复破损支架，补充防火封堵（电缆孔洞）。（二）电缆终端头1.日常检查：观察终端头绝缘套管无裂纹、放电痕迹，接线端子无发热变色；2.定期保养（每年）：停电后，清理终端头表面灰尘、油污，检查密封胶（热缩终端）无开裂；重新紧固接线端子（扭矩：铜鼻子M12螺栓≥35N·m），检查应力锥位置正确；测试终端头绝缘电阻，与本体一致，否则重新制作终端头。六、照明装置维护保养技术要求（一）灯具、开关、插座1.日常检查：每周检查灯具发光正常，无闪烁、熄灭；开关、插座接线牢固，无松动、打火痕迹；2.定期保养（每季度）：更换损坏的光源（同规格、同色温），清理灯罩积灰（断电后操作）；检查开关触点，接触良好，动作灵活；插座接地极（PE）导通正常（万用表测电阻≤0.1Ω）；紧固接线端子，修复破损的开关、插座面板。（二）照明配电箱1.日常检查：每日观察断路器状态，指示灯正常，箱内无异味、积水；2.定期保养（每半年）：停电后，吹扫箱内灰尘，检查断路器、熔断器接触良好，无过热痕迹；测量绝缘电阻，相线对地≥2MΩ；检查接地排与箱体连接可靠（电阻≤0.1Ω），标识清晰。七、维护作业流程（一）准备工作1.编制维护计划，明确设备清单、维护项目、周期、人员分工；2.准备工具（绝缘电阻表、万用表、红外测温仪、力矩扳手、干燥压缩空气机等）、材料（润滑脂、密封胶、熔断器熔体、砂纸等）；3.办理停电手续（需停电的作业），在设备电源侧挂“禁止合闸，有人工作”标识牌，验电、放电、挂接地线（高压设备）。（二）维护实施1.按设备类型、维护项目依次作业，遵循“先检测后操作，先外后内，先清洁后检修”原则；2.关键工序（如变压器油样分析、电机绕组烘干、电缆终端头制作）由持证人员操作，记录过程数据（如绝缘电阻值、轴承温度、触点厚度等）；3.发现异常（如绝缘电阻骤降、触点严重烧蚀），暂停作业，分析原因，制定修复方案（如更换部件、重新绕制绕组）。（三）验收与记录1.维护完成后，通电试运行（空载/带载），观察设备运行参数（电流、电压、温度、振动等）符合要求；2.填写《电气设备维护保养记录》，内容包括设备名称、型号、维护项目、检测数据、异常处理、维护人员、日期等；3.归档记录，建立设备维护档案，作为下次维护、故障分析的依据。八、质量验收标准1.绝缘性能：设备绝缘电阻符合对应电压等级要求（如10kV变压器高压对地≥100MΩ，低压电机绕组≥0.5MΩ）；2.机械性能：断路器分合闸动作灵活，接触器吸合/释放可靠，电机轴承无异响、振动≤标准值；3.外观与连接：设备表面清洁，无油污、积灰；接线端子紧固，扭矩符合要求，标识清晰；4.运行参数：设备运行电流≤额定值，温度≤允许温升，电压偏差≤±5%额定电压。九、安全注意事项1.停电作业：严格执行“停电、验电、挂接地线、挂牌、设遮栏”程序，验电时使用合格的验电器（电压等级匹配）；2.防护措施：作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套，高空作业系安全带；使用绝缘工具（如绝缘扳手、钳子），工具经耐压试验合格；3.防火防爆：电缆沟、配电室禁止动火作业，必要时办理动火证，配备灭火器材（干粉灭火器、二氧化碳灭火器）；4.应急处置：作业中发生触电、火灾，立即切断电源（或用绝缘杆挑开导线），启动应急预案，拨打急救电话。十、附则1.本标准未尽事宜，参照《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB____-2014）、《电力设备预防性试验规程