2026年生产现场6S管理考题含答案

2026年生产现场6S管理考题含答案一、单选题（共10题，每题2分，共20分）1.在6S管理中，“S”代表的是（）。A.整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全B.整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养C.整理、清扫、清洁、素养、安全、节约D.整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约2.以下哪项不属于6S管理的基本原则？（）A.整理B.标准化C.清扫D.安全3.在生产现场中，将不再使用的物品清理出去的是指6S中的（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁4.6S管理中，“整顿”的核心是（）。A.清理垃圾B.保持环境整洁C.确保物品摆放有序D.加强员工安全意识5.以下哪项是6S管理中“清扫”的主要目的？（）A.提高生产效率B.发现设备隐患C.保持环境干净D.规范操作流程6.6S管理中，“清洁”的目的是（）。A.将整理、整顿、清扫制度化B.提升员工素养C.加强安全管理D.降低生产成本7.在6S管理中，以下哪项不属于“素养”的范畴？（）A.员工自律B.遵守规章制度C.节约资源D.设备维护8.6S管理中，“安全”的核心理念是（）。A.预防为主B.提高产量C.降低成本D.优化流程9.在生产现场推行6S管理，主要目的是（）。A.提升企业形象B.提高生产效率C.降低安全事故发生率D.以上都是10.6S管理中，以下哪项是“节约”的重要体现？（）A.减少物料浪费B.降低能耗C.优化空间利用D.以上都是二、多选题（共5题，每题3分，共15分）1.6S管理的主要内容包括哪些？（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养F.安全2.在生产现场推行6S管理，可以带来哪些好处？（）A.提高生产效率B.降低安全事故发生率C.提升员工工作积极性D.改善工作环境E.提高产品质量3.以下哪些属于6S管理中“整理”的具体做法？（）A.清理不需要的物品B.分类存放物品C.定期检查设备D.保持工作区域整洁E.将物品摆放整齐4.6S管理中，“整顿”的主要目的是（）。A.提高物品利用率B.方便取用物品C.减少寻找时间D.预防物品丢失E.降低生产成本5.以下哪些属于6S管理中“清洁”的具体做法？（）A.定期清洁设备B.保持地面干净C.清洁工作台面D.清理垃圾E.制定清洁标准三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.6S管理是日本管理方法，在中国企业中不适用。（）2.6S管理的主要目的是提高生产效率。（）3.“整理”就是将所有物品都清理干净。（）4.“整顿”的核心是物品摆放整齐。（）5.“清扫”只是清洁地面。（）6.“清洁”的目的是保持环境整洁。（）7.“素养”是指员工的工作态度。（）8.6S管理中，“安全”是独立于其他S的。（）9.推行6S管理可以降低安全事故发生率。（）10.6S管理只适用于制造业。（）四、简答题（共5题，每题4分，共20分）1.简述6S管理的定义及其主要内容。2.解释“整理”和“整顿”的区别。3.说明“清扫”和“清洁”的区别。4.简述6S管理中“素养”的重要性。5.列举6S管理在生产现场的应用案例。五、论述题（共1题，10分）结合你所在企业的实际情况，论述如何推行6S管理并提升生产效率。答案及解析一、单选题答案及解析1.A解析：6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面，全称是“整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）”。2.B解析：6S管理的基本原则包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，标准化不属于其中。3.A解析：“整理”是指将不再使用的物品清理出去，保持工作区域整洁。4.C解析：“整顿”的核心是确保物品摆放有序，方便取用。5.B解析：“清扫”的主要目的是发现设备隐患，预防故障发生。6.A解析：“清洁”的目的是将整理、整顿、清扫制度化，形成长效机制。7.C解析：“素养”是指员工自律，遵守规章制度，但节约资源属于“节约”范畴。8.A解析：“安全”的核心理念是预防为主，确保生产安全。9.D解析：6S管理可以提升企业形象、提高生产效率、降低安全事故发生率，故选D。10.D解析：节约资源、降低能耗、优化空间利用都属于“节约”的范畴。二、多选题答案及解析1.A、B、C、D、E、F解析：6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面。2.A、B、C、D、E解析：6S管理可以提升生产效率、降低安全事故发生率、提升员工工作积极性、改善工作环境、提高产品质量。3.A、B解析：“整理”的具体做法包括清理不需要的物品、分类存放物品，而定期检查设备属于“清扫”，保持工作区域整洁和将物品摆放整齐属于“整顿”。4.A、B、C、D解析：“整顿”的主要目的是提高物品利用率、方便取用物品、减少寻找时间、预防物品丢失。5.A、B、C、D、E解析：“清洁”的具体做法包括定期清洁设备、保持地面干净、清洁工作台面、清理垃圾、制定清洁标准。三、判断题答案及解析1.×解析：6S管理是日本管理方法，在中国企业中同样适用，且效果显著。2.√解析：6S管理的主要目的是提高生产效率，改善工作环境。3.×解析：“整理”是指将不需要的物品清理出去，而不是所有物品都清理干净。4.√解析：“整顿”的核心是确保物品摆放有序，方便取用。5.×解析：“清扫”不仅仅是清洁地面，还包括设备、工作台面等。6.×解析：“清洁”的目的是将整理、整顿、清扫制度化，形成长效机制。7.√解析：“素养”是指员工自律，遵守规章制度，提升工作态度。8.×解析：“安全”是6S管理的重要组成部分，与其他S相互关联。9.√解析：推行6S管理可以降低安全事故发生率，提升安全性。10.×解析：6S管理不仅适用于制造业，还适用于服务业、建筑业等行业。四、简答题答案及解析1.简述6S管理的定义及其主要内容。答：6S管理是一种现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面，提升现场管理水平，改善工作环境，提高生产效率。具体内容包括：-整理（Seiri）：将不需要的物品清理出去，保持工作区域整洁。-整顿（Seiton）：确保物品摆放有序，方便取用。-清扫（Seiso）：清洁工作区域和设备，发现隐患。-清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫制度化，形成长效机制。-素养（Shitsuke）：提升员工自律，遵守规章制度。-安全（Safety）：预防事故发生，确保生产安全。2.解释“整理”和“整顿”的区别。答：“整理”是指将不需要的物品清理出去，保持工作区域整洁；“整顿”是指确保物品摆放有序，方便取用。简单来说，“整理”是“要”与“不要”的判断，“整顿”是“定位”与“标识”的做法。3.说明“清扫”和“清洁”的区别。答：“清扫”是指清洁工作区域和设备，发现隐患；“清洁”是将整理、整顿、清扫制度化，形成长效机制。简单来说，“清扫”是“清洁”本身，“清洁”是“标准化”的过程。4.简述6S管理中“素养”的重要性。答：6S管理中，“素养”是指员工自律，遵守规章制度，提升工作态度。素养是6S管理的核心，通过培养员工良好的工作习惯，可以确保6S管理的长期有效性。5.列举6S管理在生产现场的应用案例。答：-制造业：将不需要的物料清理出去，将工具摆放整齐，定期清洁设备，制定清洁标准，培养员工自律，预防安全事故。-服务业：清理不需要的宣传资料，将客户用品摆放有序，保持店面整洁，制定清洁标准，提升服务质量。五、论述题答案及解析结合你所在企业的实际情况，论述如何推行6S管理并提升生产效率。答：在我所在的企业中，生产现场管理一直存在诸多问题，如物料混乱、设备脏污、安全隐患等。为了提升生产效率，企业决定推行6S管理，具体措施如下：1.成立6S管理小组：由生产部门、质量部门、安全部门联合成立6S管理小组，负责制定实施方案、培训员工、监督执行。2.宣传动员：通过会议、海报、培训等方式，向员工宣传6S管理的重要性，提高员工参与积极性。3.实施6S管理：-整理：将不需要的物料、工具清理出去，保持工作区域整洁。-整顿：将工具、物料摆放整齐，并制定标识，方便取用。-清扫：定期清洁设备、地面、工作台面，发现并解决设备隐患。-清洁：制定清洁标准，形成长效机制，确保工作区域始终保持整洁。-