2026年综掘机现场管理测试题含答案

2026年综掘机现场管理测试题含答案一、单选题（共10题，每题2分，共20分）1.综掘机在井下作业时，其截割部应优先选择哪种支护方式以减少顶板事故风险？A.全断面一次性截割B.分块交错截割C.人工辅助顶板加固D.增加截割速度2.下列哪种情况属于综掘机液压系统异常的典型表现？A.油温过高B.泵站噪音正常C.液压油泄漏缓慢D.行走机构平稳3.综掘机截割电机过热的主要原因可能是？A.电压过低B.风扇损坏C.电机轴承润滑不足D.以上都是4.井下综掘机截割参数（如转速、进刀量）调整的主要依据是？A.设备说明书推荐值B.工作面地质条件C.操作人员习惯D.附近矿井经验5.综掘机截割头磨损严重时，最先应检查的部件是？A.电机冷却系统B.截齿安装角度C.液压油滤芯堵塞D.驱动链轮润滑6.以下哪种操作会导致综掘机液压油压力骤降？A.液压泵过载保护启动B.油管连接松动C.液压缸内进入空气D.以上都是7.综掘机在坡度较大的工作面作业时，应优先采用哪种安全措施？A.增加行走牵引力B.降低截割速度C.设专人监控机身姿态D.紧急制动系统测试8.综掘机截割头无法正常启动的可能原因是？A.控制器电源线接触不良B.截割电机线圈短路C.液压系统压力不足D.以上都是9.井下综掘机通风不良时，可能导致？A.液压油污染加剧B.操作人员缺氧窒息C.电机绝缘损坏D.以上都是10.综掘机截割头异响的排查顺序应为？A.先检查液压系统→电机→截齿B.先检查截齿→电机→液压系统C.先检查电机→液压系统→油管D.按随机顺序检查二、多选题（共5题，每题3分，共15分）1.综掘机常见故障的预防措施包括哪些？A.定期检查液压油滤芯B.避免截割硬岩时超负荷作业C.电机轴承润滑周期缩短D.随机更换截齿以均衡磨损E.顶板压力异常时立即停机2.综掘机液压系统泄漏的排查要点有哪些？A.检查油管接头是否松动B.查看液压缸活塞杆密封处C.测试液压油粘度是否合格D.检查液压泵壳体结合面E.闻油液是否带烧焦味3.综掘机在煤层工作面作业时，应注意哪些安全事项？A.截割头距顶板保持0.5米以上B.瓦斯浓度超标时立即撤人C.避免截齿与顶板直接碰撞D.机身下方不得站人E.定期检查机身防滑装置4.综掘机截割电机过热的应急处理方法包括？A.立即切断电源B.强制冷却风扇运转C.检查电机通风口是否堵塞D.加大液压系统油流量E.更换电机绝缘垫片5.综掘机在复杂地质条件下作业时，应优先调整哪些参数？A.截割电机转速B.行走牵引力C.截割头进刀量D.液压系统压力E.机身姿态稳定性三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.综掘机液压油油位过低时，应立即补充同型号新油。（×）2.综掘机截割头截齿磨损均匀时，无需调整安装角度。（√）3.井下综掘机作业时，瓦斯浓度超过1%必须停机。（√）4.综掘机行走机构异响仅可能是轴承故障。（×）5.综掘机液压系统压力过高会导致油温异常升高。（√）6.综掘机截割头无法启动时，应优先检查电机电源。（√）7.综掘机在岩层工作面作业时，截割速度应适当降低。（√）8.综掘机液压油滤芯堵塞会导致系统压力波动。（√）9.综掘机机身倾斜超过5°时，应立即停止作业。（√）10.综掘机截割头异响仅与截齿磨损有关。（×）四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述综掘机液压系统常见的故障类型及其排查方法。答：-故障类型：油管破裂/接头泄漏、液压泵磨损、油缸活塞杆卡滞、滤芯堵塞、密封件老化。-排查方法：1.油管接头用扳手紧固，观察泄漏点；2.测试液压泵压力是否达标，检查油泵轴振动；3.检查油缸活塞杆润滑是否充分，清理卡滞物；4.更换滤芯，检测油液清洁度；5.更换密封件，检查油缸内油液清洁度。2.综掘机在煤层工作面作业时，如何预防顶板事故？答：-保持截割头与顶板距离≥0.5米；-采用分块截割，避免截齿直冲击顶板；-每班检查锚杆支护情况，发现松动立即加固；-作业前确认瓦斯浓度低于1%，并持续监测；-机身前方不得站人，截割头回退时保持安全距离。3.综掘机截割电机过热的主要原因有哪些？如何处理？答：-原因：通风不良、轴承润滑不足、负荷过大、电机线圈短路、冷却风扇损坏。-处理方法：1.检查电机通风口是否堵塞，清理粉尘；2.添加或更换润滑脂，确保轴承转动顺畅；3.降低截割进刀量或调整截齿角度；4.测试线圈电阻，必要时重绕绝缘；5.更换故障风扇，确保冷却系统正常。4.综掘机液压油污染的危害及预防措施有哪些？答：-危害：油液粘度变化导致压力波动、密封件加速老化、元件磨损加剧、系统失效。-预防措施：1.严格选用符合标准的液压油；2.定期更换滤芯，禁止油液混用；3.液压管路连接处加装防尘罩；4.作业结束后排空油缸内空气；5.检查油箱密封性，防止外物进入。五、论述题（共1题，10分）论述综掘机在复杂地质条件下（如夹矸、断层）作业的安全管理要点。答：1.地质勘察先行：作业前通过钻孔或地质雷达探明断层位置、岩层硬度，制定专项截割方案。2.设备适应性调整：-增加截割头扭矩，更换耐磨截齿；-降低截割速度，分步处理硬岩；-液压系统压力调至最高工作值。3.安全监控强化：-增加班次顶板巡查频次，必要时暂停截割；-瓦斯浓度实时监测，超限立即撤人；-机身姿态实时监测，倾斜＞3°立即制动。4.应急预案准备：-备用截齿、液压油、密封件随车；-设专人对截割头进行动态检查，发现异常立即更换；-机身下方设置警示标识，禁止人员逗留。5.人员技能培训：-重点培训复杂地质截割操作规程；-强化紧急停机与自救互救演练；-严禁非专业人员调整设备参数。答案与解析一、单选题答案1.B（分块交错截割可分散顶板受力，降低冲击风险）2.A（油温过高通常由过载或散热不足引起，需优先排查）3.D（电机过热可能由电压、风扇、润滑多因素导致，需综合检查）4.B（截割参数需根据岩石硬度、截割效率等动态调整）5.B（截齿角度不当会加剧磨损，应优先检查）6.D（多因素同时发生时压力骤降最典型，需逐一排查）7.C（坡度作业时机身易偏移，监控姿态可防止侧翻）8.D（多因素可能导致启动失败，需系统排查）9.D（通风不良影响油品、人员安全及电机散热）10.A（液压系统→电机→截齿是故障排查的典型顺序）二、多选题答案1.ABCD（预防措施需覆盖油液、设备、操作、环境全链条）2.ABDE（泄漏点多见于接头、活塞杆、结合面、油液变质）3.ABCDE（煤层作业需全方位注意安全，避免顶板、瓦斯、人员、设备风险）4.ABC（过热应急处理需立即停机、强制冷却、检查通风）5.ABCD（复杂地质需调整动力、牵引、进刀、稳定性多维度参数）三、判断题答案1.×（油位过低需先查明原因，禁止盲目加注）2.√（角度不当会导致磨损不均，需定期校准）3.√（瓦斯超限必须停机，否则可能爆炸）4.×（异响可能源于油液污染、齿轮损坏等）5.√（压力过高导致油液剧烈循环，散热失效）6.√（电气故障概率最高，需优先排查）7.√（硬岩截割需降低进刀量，防止卡齿）8.√（滤芯堵塞会限制油流，导致压力波动）9.√（倾斜过大会导致设备侧翻）10.×（异响还可能源于油液污染、齿轮损坏等）四、简答题解析1.液压系统故障排查要点：-油液污染是高频故障，需定期检测油品清洁度；-泄漏点多见于接头、密封件，需用超声波检漏仪辅助排查；-液压泵磨损会导致压力不足，需测试泵效率并考虑更换。2.煤层顶板事故预防：-截割头与顶板距离需动态控制，避免截齿直冲击；-锚杆支护必须紧跟截割，严禁空顶作业；-瓦斯监测仪必须具备实时报警功能。3.截割电机过热处理：-首先检查冷却风扇是否损坏，修复后观察温度是否下降；-若温度仍高，需测试电机线圈电阻，排除短路可能；-考虑轴承润滑问题，更换润滑脂后观察效果。4.液压油污染预防：-油箱需加装防尘网，禁止油液与水接触；-滤芯更换周期缩短至200小时，避免油液变质；-不同型号液压油禁止混用，防止乳化和沉淀。五、论述题评分标准1.地质勘察与设备调整（3