T-ZZB 3526-2023 便携式冰箱用全封闭型外转子直流电动机-压缩机

浙江省质量协会发布IT/ZZB3526—2023前言 2规范性引用文件 3术语和定义 14产品型式与参数 5基本要求 26技术要求 27试验方法 8检验规则 119标志、包装、运输和贮存 13T/ZZB3526—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及到专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：宁波阿诺丹机械有限公司。本文件参与起草单位：嘉兴威凯检测技术有限公司、苏州市智盈电子科技有限公司、浙江骑炫电子科技有限公司、广东明华汽车装备科技有限公司、杭州士腾科技有限公司、六安索伊电器制造有限公司、慈溪市才越光伏科技有限公司、宁波华众控股有限公司。本文件主要起草人：胡轩华、张龙、郑仁月、罗少伟、陈育辉、胡曜枫、肖艳宾、陈碧蓉、祁宏、陈仙贵、何子豪、朱哲贤、韩立文、魏志财、张迎春。本文件评审专家组长：李存军。T/ZZB3526—20231便携式冰箱用全封闭型外转子直流电动机-压缩机本文件规定了便携式冰箱用全封闭型外转子直流电动机—压缩机的术语和定义、产品型式与参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于制冷剂为R134a、R1234yf、R290和R600a的便携式冰箱用全封闭型外转子直流电动机—压缩机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1019—2008家用和类似用途电器包装通则GB/T4214.1—2017家用和类似用途电器噪声测试方法通用要求GB4706.1—2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB4706.17—2010家用和类似用途电器的安全电动机—压缩机的特殊要求GB/T4857.6—1992包装运输包装件滚动试验方法GB/T4857.23—2021包装运输包装件基本试验第23部分：垂直随机振动试验方法GB/T5773—2016容积式制冷剂压缩机性能试验方法GB/T9098-2021电冰箱用全封闭型电动机-压缩机GB/T10079-2018活塞式单级制冷剂压缩机（组）GB/T16630冷冻机油SH/T0168—1992石油产品色度测定法3术语和定义GB4706.17—2010、GB/T5773—2016和GB/T10079-2018界定的及以下术语和定义适用于本文件。3.1直流电动机—外转子压缩机DCmotor—externalrotorcompressor通过转子外置式并使用变速控制装置进行工作的直流电动机—压缩机。4产品型式与参数4.1产品型式便携式冰箱用全封闭型直流电动机—压缩机（以下简称压缩机）型式为往复活塞式压缩机。4.2参数压缩机（控制器）的额定电压宜为直流12V、24V、36V、48V、60V。T/ZZB3526—202325基本要求5.1设计研发5.1.1应应用运动学、动力学、结构、电磁场和声学等技术，进行压缩机结构设计。5.1.2应应用专业噪声软件，进行声学分析。5.2材料和部件5.2.1压缩机使用的磁钢、硅钢、漆包线、冷冻机油等材料中有害物质（铅、镉、汞、六价铬及其化合物等）含量应符合欧盟RoHS指令（EU）2015/863的限值要求。5.2.2控制器应采用不低于V-0级阻燃材料。5.2.3压缩机用冷冻机油应符合GB/T16630的规定。5.3工艺装备5.3.1应具备智能装配焊接线、智能自动测试线、缸体超声波最终清洗机、曲轴超声波清洗磷化设5.3.2应具备加工中心、搬运机械臂、弯管机械臂、焊接机械臂等自动化设备。5.4检验检测5.4.1应具备出厂检验项目检测能力。5.4.2应具备噪声、振动、加速寿命、高温、电机绕组温度等项目的检测能力。5.4.3应配置制冷压缩机噪声及振动测试系统、低温恒温反应浴、寿命和可靠性测试台、模拟运输振动试验台和电气综合性能试验台等检测设备。6技术要求6.1一般要求压缩机壳体表面涂漆应均匀一致，不应有漏涂、划痕、锈斑等缺陷。6.2启动性能6.2.1压缩机每次通电应能正常启动，不允许过载保护断开。6.2.2在规定的倾斜位置，压缩机应能正常启动和运行,启动和停机的过程中不应出现机芯与外壳碰撞现象。6.2.3在环境温度55℃条件下，压缩机应能正常启动。6.3制冷量及性能系数（COP）6.3.1压缩机名义性能系数（COP）按名义制冷量档次划定，具体指标见表1。6.3.2实测制冷量和性能系数（COP）应不小于名义值的95%。T/ZZB3526—20233表1压缩机名义性能系数（COP）W>30~>60~>70~>80~>100~>110~>120~>140~>180~200>200~性能系≥≥≥—6.4安全工作电压安全工作电压见表2。当工作电压低于低压保护值或高于高压保护值时，欠压或过压保护功能应使压缩机断电不工作。表2安全工作电压VVV6.5噪声压缩机运转时，不应有异常声音。压缩机声功率级噪声（A计权）限值见表3。表3压缩机声功率级噪声限值W>30~>60~>70~>80~>100~>110~>120~>140~>180~200>200~声功6.6振动压缩机在其规定的各测量点测得的法向振动加速度限值见表4。T/ZZB3526—20234表4压缩机振动限值W>30~>60~>70~>80~>100~>110~>120~>140~>180~200>200~6.7压缩机壳体的气密性壳体（含被固定在壳体上的密封零件）不应渗漏。6.8整机残余水分含量其未注油压缩机整机残余水分含量限值见表5。表5压缩机残余水分含量限值W>2006.9整机内部杂质含量其未注油压缩机整机内部杂质含量应不大于60mg。6.10毛细管堵塞率毛细管堵塞率不得超过10％。6.11加速寿命试验结束后，压缩机的制冷量和性能系数（COP）应不低于试验前实测值的95%；噪声值与试验前实测值的差值应不大于3dB（A）；冷冻机油色度与试验前的色号差值应不大于11。6.12高温试验结束后，压缩机的制冷量和性能系数（COP）应不低于试验前实测值的90%；噪声值与试验前实测值的差值应不大于3dB（A）；冷冻机油色度与试验前的色号差值应不大于11。6.13启动耐久性试验后，压缩机应能继续工作，不应出现下列故障：a）压缩机机械性损坏，试验压比无法维持；b）悬挂（或支撑）弹簧损坏，引起噪声明显增加，或导致压缩机启动和停机时，出现撞击；c）压缩机内部出现电气短路或断路。T/ZZB3526—202356.14模拟运输试验结束后，压缩机应能正常运行，电器安全性能测试合格。检查压缩机内部的各连接件，如弹簧、弹簧支架、内部管路等零件的变形情况，内部管路不应出现裂纹、断裂等现象，各运动部位不应出现滞塞、卡死等机械故障。6.15跌落滚动跌落滚动试验后，压缩机应能正常启动和运行,启动和停机的过程中不应出现机芯与外壳碰撞现象，焊接件不应脱落，内部零部件不应破损、脱落。6.16安全性能6.16.1泄漏电流及强度应符合GB4706.1—2005中16章的规定。6.16.2耐潮湿应GB4706.1—2005中15章的规定。6.16.3连续过载运行试验应GB4706.17—2010中附录AA的规定。6.16.4机械强度应GB4706.1—2005中21章的规定。6.17电机绕组温度试验后，电机运行绕组温度：b)B级绝缘的不应超过125℃。7试验方法7.1试验条件7.1.1制冷量试验时，试验用直流电源纹波系数应不大于5%。7.1.2除另有规定，一般试验的环境温度应为（20±5）℃。7.1.3压缩机试验的环境和状态应与压缩机制造商规定其产品的正常使用环境及状态保持一致。对于自然冷却的压缩机，其周围空气流速不应大于0.25m/s；对于采用风扇强制冷却的压缩机，其周围空气流速为带风扇的被测试压缩机在正常工作状态下的空气流速。7.1.4变速（变频）压缩机制冷量、性能系数、噪声、振动测试及各项试验时所用的变速（变频）控制装置应按压缩机制造商的要求配置。7.1.5如无其他规定，压缩机转速为3000rpm。7.2外观要求压缩机壳体表面要求，采用目视的方法进行。7.3启动性能7.3.1带有全部电气附件的压缩机接入启动性能试验装置（见图1）。每次试验前其截流阀预先按7.14规定的工况调到适合位置，将系统抽空并注入适量的制冷剂，打开均压阀，压缩机运转5min后停机，调整充入的制冷剂量，使系统的平衡压力达到表6规定的平衡压力，关闭均压阀。进行升电压启动和降电压启动的试验，启动试验方法如下所示。a)升电压启动：电压升到1.37倍的额定电压，连续启动3次。每次启动达到稳定运行状态后，立即停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力。T/ZZB3526—20236b)降电压启动：电压降到0.71倍的额定电压，连续启动3次。每次启动达到稳定运行状态后，立即停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力。表6启动性能平衡压力排气压力表排气压力表Pd均压阀截流阀压缩机吸气压力表PsP—排气压力；图1启动性能试验装置7.3.2将未接入系统的压缩机放置在倾斜45°可旋转360°的刚性试验座上,在任意2个方向，按额定电压启动压缩机。7.3.3将带有全部电气附件的压缩机放入55℃的烘箱，30min后将压缩机接入启动性能试验装置，然后重复7.3.1规定的启动性能试验。7.4制冷量及性能系数压缩机制冷量试验方法按GB/T5773—2016中5.1.5的规定进行；制冷性能系数按GB/T5773—2016中7.2的规定进行。7.5安全工作电压7.5.1工作电压T/ZZB3526—20237按7.4规定的方法进行制冷量试验时，用电参数测量仪测量压缩机在该工况条件运行时的工作电压值。7.5.2欠压保护与过压保护将直流稳压电源输出电压缓慢调至低压倍数值至压缩机停机，记录此时输出电压值；将直流稳压电源输出电压缓慢调至到高压倍数值至压缩机停机，记录此时输出电压值。7.6噪声用GB/T4214.1—2017的规定作为压缩机A计权声功率级声水平的测定方法。被测试压缩机置于符合GB/T4214.1—2017中4.4.1测试环境要求的场合。按表7规定的试验条件稳定运行至少30min后,即可开始按GB/T4214.1的规定进行试验,测量并计算出压缩机A计权声功率级噪声值Lw（A）。表7噪声试验条件℃7.7振动按GB/T9098—2021中6.2.5的规定进行。7.8压缩机壳体的气密性压缩机壳体内充入对应于规定使用的制冷剂在43℃时对应的饱和压力(压缩机壳体为低压端的压缩机),或对应于相应制冷剂在65℃时对应的饱和压力(压缩机壳体为高压端的压缩机)的干燥空气(露点-35℃以下)后,完全浸入温度高于15℃的水槽中,持续视检1min。观察壳体各焊接处是否出现可见气泡。7.9整机残余水分含量按GB/T10079—2018中6.2.5的规定进行。7.10整机内部杂质含量按GB/T10079—2018中6.2.4的规定进行。7.11毛细管堵塞率按GB/T9098—2021中6.2.9的规定进行。7.12加速寿命7.12.1将完成7.4和7.6试验的压缩机接入代用制冷系统，按表8所示的条件，以最高速和最低速连续运行。500h后，重新进行7.4和7.6试验。运行中，为保持工况稳定，允许采用强制通风冷却。T/ZZB3526—202387.12.2当压缩机不能按表8所示条件维持正常工作，可按表9所示的条件连续运行，1000h后，重新进行7.4和7.6试验。运行中，为保持工况稳定，允许采用强制通风冷却。7.12.3冷冻机油色度按SH/T0168—1992规定方法进行。表8500h磨损试验工况℃表91000h磨损试验工况℃7.13高温7.13.1高温试验条件高温试验2000h，试验条件见表10。表102000h高温试验工况℃7.13.2高温试验将已测试性能的压缩机接入压缩机高温寿命试验台，抽真空、充入适量制冷剂。试验时，压缩机连续运行，试验工况见表10。试验期间压缩机最高绕组温度应控制在表10规定的范围之内。2000h后，重新进行7.4和7.6的试验。冷冻机油色度按SH/T0168—1992规定方法进行。7.14启动耐久性7.14.1将压缩机接入启动耐久性试验装置（见图2），将其抽真空后，充入适量制冷剂，关闭均压阀，启动并运行压缩机，调整截流阀，使压力按表11保持稳定，然后停机，试验前的准备工作结束。试验期间电机的绕组温度不应超过130℃。T/ZZB3526—20239表11启动耐久性试验条件℃7.14.2试验连续进行20万次循环，或出现故障不能继续试验为止。试验期间，系统内的平衡压力应保持稳定，发现其平衡压力降低时，应及时补充制冷剂。允许压缩机外部采用强制冷却，以避免试验期间过热保护器动作。图2启动耐久性试验装置7.15模拟运输按GB/T4857.23—2021规定的方法进行。7.16跌落滚动7.16.1跌落把需进行跌落试验的产品测试合格用纸箱包装好；产品需在纸箱内固定不摇晃（小包装专用限位纸板），高度见表12，以六面三边一角方式自由跌落至水平地面，包装标示见图3。表12高度选择<1025353545455555100T/ZZB3526—202342图3包装标示7.16.2滚动按GB/T4857.6—1992规定的方法进行。7.17安全性能7.17.1泄漏电流及电气强度按照GB4706.1—2005中16章的规定进行。7.17.2耐潮湿按照GB4706.1—2005中15章的规定进行。7.17.3连续过载运行试按照GB4706.17—2010中附录AA的规定进行。7.17.4机械强度按照GB4706.1—2005中21章的规定进行。7.18电机绕组温度试验方法按7.4规定进行制冷测定期间，完成电机运行绕组电阻的测定，或在7.4规定进行的制冷量测定结束后，在15s内完成电动机运行绕组电阻的测定，并按公式（1）计算电动机绕组温度：..............................（1）t2——试验结束时，运行绕组温度，单位为摄氏度(℃);t1——测定运行绕组冷态电阻时的环境温度，单位为摄氏度(℃)（压缩机在此温度下应放置18hR2——试验结束时，运行绕组的热态电阻，单位为欧姆(Ω);R1——在t1温度时，运行绕组的冷态电阻，单位为欧姆(Ω)。T/ZZB3526—20238检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验、抽样检验、型式检验三种。其检验项目、技术要求和试验方法按表13的规定。表13检验项目序号1√√√2√√√—√√—√√3—√√4√√√5—√√6—√√7√√√7—√√8—√√9——√——√——√——√——√√—√√——√——√——√——√8.2出厂检验每台压缩机须按本文件进行检验，检验合格后方能出厂。8.3抽样检验8.3.1同一型号、同一订单、同一班次，同一生产场所为一个批次。8.3.2批量生产的压缩机应进行抽样检验，抽样台数按表14的规定。T/ZZB3526—20238.3.3若第一次抽样产品中经检验有一台不合格，则应按表14规定的抽样数加倍进行第二次抽样，若再次有一台不合格，则该批应逐台进行检验。表14抽样台数<100>100012348.4型式检验8.4.1压缩机在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)连续生产的产