2025年中职机械加工技术（机械技术）试题及答案

2025年中职机械加工技术（机械技术）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.机械加工中，能实现间歇运动的机构是（）A.曲柄摇杆机构B.双曲柄机构C.棘轮机构D.槽轮机构2.以下不属于金属材料力学性能的是（）A.强度B.硬度C.导电性D.韧性3.刀具切削部分的材料应具备的性能不包括（）A.高硬度B.高耐磨性C.良好的导电性D.足够的强度和韧性4.车床主轴的转速为200r/min，工件的直径为40mm，则工件的线速度为（）A.25.12m/minB.50.24m/minC.75.36m/minD.100.48m/min5.铣削加工时，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反的铣削方式是（）A.顺铣B.逆铣C.对称铣削D.不对称铣削6.钳工锉削平面时，锉刀的运动方式主要有（）A.前进运动B.后退运动C.横向运动D.以上都是7.以下哪种量具可用于测量零件的内外径尺寸（）A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.A和B8.零件加工精度包括尺寸精度、形状精度和（）A.位置精度B.表面粗糙度C.硬度D.韧性9.装配工作的基本内容不包括（）A.清洗B.连接C.调试D.设计10.以下属于机器的是（）A.自行车B.齿轮C.螺母D.键11.平面连杆机构中，若两连架杆均为摇杆，则该机构为（）A.曲柄摇杆机构B.双摇杆机构C.双曲柄机构D.曲柄滑块机构12.带传动中，带的张紧力过大可能会导致（）A.带打滑B.带磨损加剧C.轴承受力过大D.B和C13.链传动中，链条的节数宜采用（）A.奇数B.偶数C.质数D.无所谓14.圆柱齿轮传动中，两齿轮的中心距与齿轮的（）有关。A.模数B.齿数C.分度圆直径D.以上都是15.蜗杆传动中，蜗杆的头数越少，则传动效率（）A.越高B.越低C.不变D.不一定16.液压传动系统中，能将机械能转换为液压能的元件是（）A.液压缸B.液压泵C.溢流阀D.节流阀17.气压传动系统中，压缩空气的压力一般为（）A.0.1-0.5MPaB.0.5-1MPaC.1-10MPaD.10-100MPa18.以下不属于数控车床组成部分的是（）A.数控装置B.伺服系统C.刀架D.铣床工作台19.编制数控加工程序时，刀具补偿功能主要用于补偿（）A.刀具磨损B.刀具安装误差C.编程误差D.以上都是20.机械加工工艺过程是由一系列的（）组成的。A.工序B.工步C.走刀D.安装第II卷（非选择题，共60分）21.填空题（每空1分，共10分）（1）机械加工中常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊件和______等。（2）刀具的几何角度中，对切削力影响最大的是______角。（3）车床的主运动是______的旋转运动。（4）铣削加工时，铣刀的齿数越多，则铣削的______越高。（5）装配时，确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的方法称为______。（6）带传动中，带的弹性滑动会导致传动比______。（7）齿轮传动中，渐开线齿轮的啮合特点是能保证瞬时传动比______。（8）液压传动系统中，溢流阀的作用是______和过载保护。（9）数控编程中，G代码用于指定______，M代码用于指定______。（10）机械加工工艺规程的制定原则是优质、高产、低成本和______。22.判断题（每题2分，共10分）（1）材料的硬度越高，其耐磨性越好。（）（2）顺铣时，铣刀的切削厚度从最大逐渐减小到零。（）（3）钳工划线时，所用的工具只有划针和钢板尺。（）（4）机器中各零件之间都存在确定的相对运动。（）（5）数控加工中，刀具半径补偿功能只能补偿刀具磨损。（）23.简答题（每题10分，共20分）（1）简述金属材料的热处理工艺及其作用。（2）简述车床加工外圆的工艺过程。24.分析题（共15分）阅读以下材料，回答问题：在某机械加工车间，工人师傅在加工一批轴类零件时，发现加工后的零件尺寸精度达不到要求。经过分析，发现是车床的主轴精度下降导致的。问题：（1）请分析主轴精度下降可能会对零件加工精度产生哪些影响？（2）针对主轴精度下降的问题，应采取哪些措施来解决？25.综合题（共5分）请设计一个简单的机械传动系统，要求实现电动机的动力传递，使执行机构做间歇运动。请画出该传动系统的示意图，并简要说明各组成部分的作用。答案：1.C2.C3.C4.B5.B6.D7.D8.A9.D10.A11.B12.D13.B14.D15.B16.B17.B18.D19.D20.A21.（1）型材；（2）主偏；（3）主轴；（4）平稳性；（5）定位；（6）不准确；（7）恒定；（8）调压；（9）运动指令，辅助功能；（10）安全生产22.（1）√；（2）×；（3）×；（4）√；（5）×23.（1）金属材料的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火等。退火的作用是消除应力、改善组织、降低硬度等；正火的作用是改善切削性能、细化晶粒等；淬火的作用是提高硬度和耐磨性等；回火的作用是消除淬火应力、稳定组织、调整性能等。（2）车床加工外圆的工艺过程一般包括：安装工件、调整车床、选择刀具、确定切削用量、开车切削、测量尺寸、控制精度、停车退刀、卸下工件等步骤。24.（1）主轴精度下降可能会导致零件的尺寸精度超差，形状误差增大，表面粗糙度增加，还可能影响零件的位置精度。（2）解决措施包括：对主轴进行维修或更换，检查主轴的轴承、轴颈等部位，进行修复或更换磨损的部件；调整主轴的间隙，保证其精度；对车床进行定期维护和保养，检查各部件的精度和磨损情况，及时进行调整和更换。25.可采用电动机带动凸轮机构，凸轮机