机械常识项目8

精品课程《模具零件的加工》组装车床模型

建议学时：10课时一、任务要求：（一）认识图1标出的车床各部分名称

图1（二）、组装车床的模型并写出组装步骤.(根据慧鱼模型说明书和车床结构图，分工合作）。二、学习引导问题：1、车床类型很多，包括

、

、

、

等，图1机床为

车床。2、图2是

车床。立式车床与卧式车床很多地方相似。

3、图中标注出各部件名称并写出作用.部件名称作用主轴箱

刀架

丝杆

光杆

操纵杆

床身

溜板箱

进给箱

尾座附件名称作用三爪卡盘

四爪卡盘

顶尖

心轴4、写出下列名称，并在下表中写出各附件的作用。

(a)

(b)

(c)

5、标出下图中车床型号及规格6、写出各部件名称(1)

(2)

(3)

(4)

7、前顶尖与后顶尖在使用范围上有什么区别？8、车削加工过程中，车床通过工件的

和车刀

的相互配合来完成对工件的加工9、车床主运动及进给运动的传动过程是怎样的？10、根据图示写出车削类型(1)

(2)

11、车削加工的范围很广，归纳起来，其加工的各类零件具有一个共同的特点——带有

。它可以车

、车

、切槽或

、钻

、钻孔、扩孔、铰孔、车

、车螺纹、车

、车

、滚花、车台阶和盘绕弹簧等。

12、6S是指什么？知识链接：6S

的含义整理整顿清扫清洁素养安全整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：将混乱的状态收拾成井然有序的状态整理是为了改善企业的体质整顿就是能在30

秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：能迅速取出；能立即使用；处于能节约的状态清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器、工具、测量用具等清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。素养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。安全安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象一、常用车床的种类及组成部分（一）、常用车床的种类车床的种类很多，大致可分为卧式车床、立式车床、转塔车床、仿形车床、多刀车床、自动车床等。

（二）、卧式车床的主要部件一、CA6140车床的结构简介（1）主轴箱（床头箱）主轴箱固定在床身的左上部，箱内装有齿轮、主轴等，组成变速传动机构。该变速机构将电机的旋转运动传递至主轴，通过改变箱外手柄位置，可使主轴实现多种转速的正、反旋转运动。（2）进给箱（走刀箱）进给箱固定在床身的左前下侧，是进给传动系统的变速机构。它通过挂轮把主轴的旋转运动传递给丝杠或光杠，可分别实现车削各种螺纹的运动及机动进给运动。（3）溜板箱（拖板箱）溜板箱固定在床鞍的前侧，随床鞍一起在床身导轨上作纵向往复运动。通过它把丝杠或光杠的旋转运动变为床鞍、中滑板的进给运动。变换箱外手柄位置，可以控制车刀的纵向或横向运动（运动方向、起动或停止）（4）挂轮箱挂轮箱装在床身的左侧。其上装有变换齿轮（挂轮），它把主轴的旋转运动传递给进给箱，调整挂轮箱上的齿轮，并与进给箱内的变速机构相配合，可以车削出不同螺距的螺纹，并满足车削时对不同纵、横向进给量的需求（5）刀架部件由两层滑板（中、小滑板）、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。（6）床身是精度要求很高的带有导轨（山形导轨和平导轨）的一个大型基础部件，用以支承和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。床身由纵向的床壁组成，床壁间有横向筋条用以增加床身刚性。床身固定在左、右床腿上。（7）床脚前后两个床脚分别与床身前后两端下部连为一体，用以支撑安装在床身上的各个部件。同时，通过地脚螺栓和调整垫块使整台车床固定在工作场地上，通过调整，能使床身保持水平状态。（8）尾座尾座是由尾座体、底座、套筒等组成的。它安装在床身导轨上，并能沿此导轨作纵向移动，以调整其工作位置。尾座上的套筒锥孔内可安装顶尖、钻头、铰刀、丝锥等刀、辅具，用来支承工件、钻孔、铰孔、攻螺纹等。（9）丝杠丝杠主要用于车削螺纹。它能使拖板和车刀按要求的速比作很精确的直线移动。（10）光杠光杠将进给箱的运动传递给溜板箱，使床鞍、中滑板作纵向、横向自动进给。（11）操纵杆操纵杆是车床的控制机构的主要零件之一。在操纵杆的左端和溜板箱的右侧各装有一个操纵手柄，操作者可方便的操纵手柄以控制车床主轴的正转、反转或停车。（12）冷却装置冷却装置主要通过冷却泵将箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具的使用寿命和工件表面的加工质量。二、车床的传动系统介绍车削加工过程中，车床通过工件的主运动和车刀进给运动的相互配合来完成对工件的加工。其运动传动过程如图所示。主运动：主轴变速箱4→主轴→卡盘6→工件旋转。

进给运动：主轴变速箱4→主轴变换齿轮箱3→走刀箱13→丝杠11或光杠12→溜板箱9→床鞍10→滑板8→刀架7→车刀运动。三、车床型号、规格及技术参数（一）车床的型号及规格CA6140型号的含义如下：二）、主要技术参数床身上最大工件回转直径400㎜刀架上最大工件回转直径210㎜最大工件长度（4种）750㎜、1000mm、1500㎜、2000㎜中心高205㎜主轴孔能通过棒料最大直径48㎜主轴孔锥度莫氏6号主轴转速：正转（24级）10～1400r/min反转（12级）14～1580r/min车削螺纹范围：米制（44种）1～192㎜英制（20种）2～24牙/in（25.4㎜）模数螺纹（39种）0.25～48㎜径节螺纹（37种）1～96进给量（纵、横各64种）：纵向0.08～1.59㎜/r横向0.04～0.795㎜/r纵向快移速度4m/min横向快移速度2m/min刀架行程：最大纵向行程（4种）650㎜、900㎜、1400㎜、1900㎜最大横向行程260㎜、295㎜小滑板最大行程139㎜、165㎜主电动机功率7.5kW机床工作精度：圆度0.01㎜圆柱度0.01㎜／100㎜精车平面平面度0.02㎜／400㎜表面粗糙度Ra2.5～1.25µm四、车床的附件（一）卡盘卡盘装在主轴前端，有三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘两种三爪自定心卡盘1－方孔2－小锥齿轮3－大锥齿轮4－平面螺纹5－卡爪三爪自定心卡盘的卡爪可以装成正爪，实现由外向内夹紧；也可以装成反爪，实现由内向外夹紧，即撑夹（反夹）。正爪夹持工件时，直径不能太大，卡爪伸出卡盘外圆的长度不应超过卡爪长度的三分之一，以免发生事故。反爪可以夹持直径较大的工件.四爪单动卡盘它的四个卡爪能各自独立地径向移动，分别通过四个调整螺钉进行调整。其夹紧力较大，但校正工件较麻烦。四爪单动卡盘的卡爪也可装成正爪或反爪。(二)顶尖顶尖有前顶尖和后顶尖之分。顶尖的头部带有60º锥形尖端，顶尖的作用是定位、支承工件并承受切削力前顶尖前顶尖插在主轴锥孔内与主轴一起旋转，前顶尖随工件一起转动。为了准确和方便，有时也可以将一段钢料直接夹在三爪自定心卡盘上车出锥角来代替前顶尖.后顶尖后顶尖插在车床尾座套筒内使用,分为死顶尖和活顶尖两种。常用的死顶尖有普通顶尖、镶硬质合金顶尖和反顶尖等，(三)中心架与跟刀架当轴类零件的长度与直径之比较大（L/d>10）时，即为细长轴。细长轴的刚性不足，为防止在切削力作用下轴产生弯曲变形，必须用中心架或跟刀架作为辅助支承。

中心架中心架的应用跟刀架的应用四)心轴当工件的形状复杂或内外圆表面的位置精度要求较高时，可采用心轴安装进行加工，这有利于保证零件的外圆与内孔的同轴度及端面对孔的垂直度要求。使用心轴装夹工件时，应将工件全部粗车完后，再将内孔精车好（IT7～IT9），然后以内孔为定位精基准，将工件安装在心轴上，再把心轴安装在前后顶尖之间，如图五、车刀车刀按用途可分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、成形车刀、螺纹车刀和车孔刀等。由于车刀是由刀头和刀体组成的，故按其结构车刀又可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成形车刀等，如图所示。刀头承担切削工作，刀杆是车刀的夹持部分，其主要作用是保证刀具切削部分有一个正确的工作位置车刀的材料对车刀材料的性能要求高硬度刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，常温硬度一般在60HRC以上。高强度（主要指抗弯强度）刀具材料应能承受切削力和内应力，不致崩刃或断裂。足够的韧性刀具材料应能承受冲击和振动，不致因脆性而断裂或崩刃高耐磨性是指刀具材料抵抗磨损的能力，它是刀具材料硬度、强度等因素的综合反映，一般刀具材料的硬度愈高，耐磨性亦愈好。高耐热性是指刀具材料在高温下保持较高的硬度、强度、韧性和耐磨性的性能。它是衡量刀具材料切削性能的重要指标。良好工艺性及经济性为了能方便的制造刀具，刀具材料应具备可加工性、可刃磨性、可焊接性及可热处理性等，同时刀具选材应尽可能满足资源丰富、价格低廉的要求。常用的车刀材料目前常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、人造聚晶金刚石及立方氮化硼等，高速钢和硬质合金是两类应用广泛的车刀材料。车刀的安装在车削加工前，必须正确安装好车刀，否则，即便是车刀的各个角度刃磨得合理，但其工作角度发生了改变，也会直接影响到切削的顺利进行和工件的加工质量。所以在安装车刀时，要注意下列事项：车刀的悬伸长度要尽量缩短，以增强其刚性。一般悬伸长度约为车刀厚度的1～1.5倍，车刀下面的垫片要尽量少，且与刀架边缘对齐。车刀一定要夹紧，至少用两个螺钉平整压紧。否则车刀崩出，后果不堪设想。车刀刀尖应与工件旋转轴线等高，否则，将使车刀工作时的前角和后角发生改变。⑷车刀刀杆中心线应与进给运动方向垂直六、车削加工表面车削加工是在车床上靠工件的旋转运动（主运动）和刀具的直线运动（进给运动）相组合，形成加工表面轨迹来加工工件的。车削加工的范围很广，归纳起来，其加工的各类零件具有一个共同的特点——带有旋转表面。它可以车外圆、车端面、切槽或切断、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、车内孔、车螺纹、车圆锥面、车特形面、滚花