煤矿停产后用电方案

煤矿停产后用电方案煤矿停产后，用电需求由生产作业为主转为以安全保障、设备维护及留守人员基本生活需求为主，需针对性调整供电策略，在确保安全的前提下降低运行成本。具体方案如下：一、停产后用电负荷分类及测算1.关键安全负荷：主通风系统：需持续运行以维持井下空气流通，防止瓦斯积聚。原主通风机功率200kW（2台，一用一备），停产期间维持单台运行，日均负荷200kW×24h=4800kWh。排水系统：根据矿井水文监测数据，若矿井涌水量稳定在50m³/h，配置2台55kW排水泵（一用一备），按每日启动4小时计算（自动控制启停），日均负荷55kW×4h=220kWh。安全监测系统：包括瓦斯、一氧化碳、温度及视频监控等，总功率5kW，需24小时运行，日均负荷5kW×24h=120kWh。应急照明：覆盖井口、主要巷道及关键设备区域，总功率10kW，需24小时运行（部分区域可减半亮度），日均负荷10kW×24h=240kWh。2.非关键负荷：留守人员生活用电：包括办公区、宿舍照明（LED灯具，总功率8kW）、空调（2台3匹，总功率4.5kW，仅冬季/夏季极端天气使用，日均运行8小时）、厨房电器（电磁炉、热水器等，总功率7kW，日均使用3小时）。综合日均负荷：8×24+4.5×8+7×3=192+36+21=249kWh（按非极端天气估算）。总日均用电量：4800+220+120+240+249≈5629kWh（极端天气时生活用电增加约15%）。二、供电系统调整方案1.主供电回路优化：原矿井采用双回路10kV供电（A、B回路），停产期间仅保留A回路供电，B回路转为热备用状态，减少线路维护成本。变压器由原2台1600kVA（分列运行）调整为1台630kVA变压器（负载率约5629kWh/24h÷630kVA≈37%，满足经济运行要求），降低变压器空载损耗（原1600kVA变压器空载损耗2.2kW/台，调整后630kVA空载损耗0.9kW，日均减少损耗：(2.2×20.9)×24=79.2kWh）。2.备用电源配置：配置1台200kW柴油发电机作为应急电源，与主供电系统通过自动切换开关（ATS）连接。当主回路停电时，ATS在10秒内启动发电机，优先保障主通风机（200kW）、排水泵（55kW）及安全监测系统（5kW）供电（总负荷260kW，发电机容量需留20%裕量，故选择200kW发电机可满足关键负荷需求）。发电机每周空载试运行30分钟，每月带载运行1小时（带50%负荷），确保可靠性。3.智能监控与节能控制：安装智能电表及负荷监控系统，实时监测各回路用电量，设置超限报警（如主通风机电流异常、排水泵连续运行超6小时）。排水泵加装水位传感器，联动控制启停（水位高于警戒值启动，低于安全值停止），避免空转。应急照明回路加装光敏/人体感应开关，非必要区域（如无人巷道）在白天降低亮度或关闭。生活用电区域安装分时电表，鼓励留守人员错峰使用高耗能设备（如热水器夜间谷段加热）。三、与电网公司协调及成本控制1.减容申请：根据《供电营业规则》，向供电部门提交变压器减容申请（由3200kVA减至630kVA），暂停B回路供电，基本电费按630kVA计收（原基本电费为3200kVA×28元/kVA·月=89600元/月，调整后为630×28=17640元/月，月均节省71960元）。2.电费结算优化：执行大工业电价（10kV），高峰电价0.98元/kWh、平段0.65元/kWh、低谷0.32元/kWh。通过调整非关键负荷用电时间（如生活热水夜间低谷加热），预计平段及低谷用电量占比提升至70%，综合电价由0.65元/kWh降至0.58元/kWh，月均电费节省约5629kWh×30天×(0.650.58)=11820.9元。四、安全管理措施1.设备维护：每月对供电线路、变压器、开关设备进行绝缘测试（要求高压线路绝缘电阻≥100MΩ，低压线路≥0.5MΩ），清理设备积灰，检查电缆接头有无氧化、松动（温度≤70℃）。2.应急演练：每季度组织留守人员开展停电应急演练，明确发电机启动、关键负荷切换流程（要求15分钟内恢复主通风机供电），熟悉灭火器（配置ABC干粉灭火器，每50㎡1具）、应急照明的使用方法。3.人员培训：留守电工需持高压电工证上岗，每月参加安全培训（内容包括停电操作票规范、触电急救步骤），考核不合格者