6#楼冬季施工方案(主楼结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构)

1.工程概况

本工程为街南延改造油楼，位于县城中心，南起大道，北至阳路，东至矿厂与水泥

厂宿舍分界，西至书店西边线。主楼结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，主楼地上十

一层，地下两层，建筑主体高度为36.15m。

2、冬期施工情况

2.1根据JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续五天

低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5℃时解除冬期施工。根据北

京地区历年来气温情况以及10月气温情况，冬期施工阶段从本年度十一月十五日起到来

年的三月十五日止。如当日最低气温低于0℃,即应采取防冻害措施；从进入冬期施工开

始应持续到冬期施工结束°

整个冬期施工时间大约为四个月，按气候变化可分为三个阶段，即初冬、严冬、初春。

初冬：从2016年11月上旬到12月中旬为止，历时一个多月，气温平均在^-8℃

之间变化，占冬期施工时间25%〜30虬

严冬：从2016年12月中旬到2017年2月上旬，历时一个多月，气温平均在-8℃〜

—19℃之间变化，占冬期施工时间的35%〜45机

初春：从2017年的2月中旬到2017年的3月中旬，历时一个多月，平均在+5℃〜

一8℃之间变化，占冬施时间的25%〜30乳

3.2冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒

流天气虽短，但气温平均下降5c〜10C左右，这是冬施的关键，出问题的可能性最大。

为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬施经验，在严冬季节基线

气温下降到-15℃以下时，暂停施工，躲过寒流，待气温回升后，再进行施工。对施工部

位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。对确实

不能停工需继续施工的工程项目，需经公司总工程师审批同意，并采取相应可靠的防冻措

施和施工方法，方能施工c故项目各级管理人员，要随时注意天气的变化，建立由徐雪梅

负责的每周天气预报及近期天气预报的公布栏，并安排专人做好室外环境实测温度记录及

混凝土的温度记录，便于安排施工生产，合理安排工序搭接，确保在冬施期间安全、质量

无事故。

2.3冬期施工进度计划及施工项目

根据本工程的总控计划和总控节点安排（具体冬期施工进度计划详见附件1）,从本年

度2016年11月15日起到2017年3月15日止进入冬期施工的分部分项工程有：

结构施工：地上四至十一层

土方回填：室外肥槽

水电设备安装：现浇楼板内预埋接线盒、箱和管路清理.、故障清除在施结构主体现浇

楼板、墙、柱内消防电气线路部分楼梯间电气照明预埋管线和接线盒、箱预留防雷接线引

下线、避雷带暗敷施工

冬期施工是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多，质量事故的隐蔽性和滞

后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。为确保在冬期中能进行正常的施工生

产，保证工程质量不受季节性气候的影响，特制定本方案用以指导施工。

3.冬期施工准备工作

搞好冬期施工，冬施准备工作是关键，各有关部门一定要引起足够重视，必须做好各

项准备工作。

3.1冬季施工领导小组

3.1.1冬季施工领导小组成员

组长：

副组长：

成员：

4.组织措施

本工程冬期施工分部工程多、工程量大，包含了钢筋混凝土结构施工、局部土方开挖

和地下室的装修工程施工，以及水电设备安装工程和幕墙工程的施工，冬期施工的质量控

制、安全控制相对较大。工程要确保如期竣工，完成对业主的承诺，冬期施工阶段不停工。

尽量减少冬期施工的工作量，充分利用冬期施工前的一段时间抓紧施工，根据施工进度情

况，合理安排冬期施工项目。为了确保冬期施工顺利进行，项目领导和各职能部门明确主

要的职责，加强统一领导C

4.1.1项目领导和各部门主要职责

(1)项目经理：对2015年的冬期施工作总体部署和安排，检查、监督各分管领导和职

能部门落实、完善冬期施工措施。

(2)项目生产经理：按照冬期施工方案，安排各部门实施冬期施工措施，确保结构、

装修冬期施工质量、施工安全和施工进度。

⑶项目总工：组织编写冬期施工方案，审核冬期施工方案，定期组织技术部检查冬

期施工措施的执行，确保措施落实到位。

(4)技术部：负责编写冬期施工方案，定期检查冬期施工措施的实施，负责冬期施工

的培训工作。

(5)工程部：负责冬期施工方案的贯彻实施，对冬期施工质量、安全、进度进行综合

过程控制，确保冬期施工措施落实到位。

(6)质量部：负责冬期施工的工程质量检查和质量控制，确保冬期施工质量。

(7)安全部：负责冬期施工的工程安全检查和安全控制，确保不发生安全事故.

(8)物资部：负责冬期施工的措施材料供应，根据工程进度，分期分批购入冬施材.料,

确保措施材料及时到位。

(9)消防保卫：负责生活区和工人住地的冬期措施落实和消防、防火安全管理工作，

确保生活区及工人住地的冬期安全。

4.1.2由项目技术部编制冬期施工方案。方案确定后，组织有关人员学习，并向队组

进行交底。

4.1.3进入冬期施工前，对测温保温等专业人员组织培训，学习本工作范闱内的有关

知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

4.2材料准备

4.2.1冬施用的测温记录表格、温度计，防冻剂，商品外加剂进入施工现场后应进行

抽样检验，检查外加剂的质量及掺量，进行氯含量检测，合格后方准使用。

4.2.2根据工程进度、实物工程量要求，按照冬期施工的不同阶段分期分批组织保温

材料、有关机具进场

冬施措施材料表

序号名称规格型号单位数量用途

1外加剂随用随进

2黑色塑料布m26800混凝土覆盖

2

350厚挤塑聚苯板m520模板填充

4玻璃保温岩棉m550保温

5阻燃稻草被in25000混凝土覆盖

6彩条布m25000保温

7温度计-30〜100C支60测温

8电子测温仪支1测温

9小型空压机台1扫雪

4.3现场准备

4.3.1做好冬期现场办公室、职工宿舍的取暖工作。

4.3.2施工用给水管道、消防水管等用玻璃岩棉(3cm厚)外拂阻燃塑料布保温，混

15cm,且不超过填土体积的15%,且应均匀分布，不得集中。室内地面垫层下回填的土方，

填料中不得含有冻土块，井及时夯实。

4)每层铺土厚度200mm,夯打时如暂停施工，必须留有一步虚土不得夯实，并在该层

上及时覆盖保温被。

5)现场采用打夯机夯实，夯打时一夯压半夯，夯打遍数不少于3遍。回填土工作应

连续进行，及时夯实防止已填土受冻。运至现场的土要及时覆盖，防止受冻。施工完成的

回填土面应及时进行保温覆盖.每天连续回填前，要揭开保温层，检查土层是否受冻，如

发现土层受冻，应将受冻土全部挖除后，方可继续叵填。

5.2钢筋工程

冬期施工时，本工程结构所用钢筋在加工厂加工成型后运至施工现场。加工厂在加工

钢筋时要符合以下条件：

5.2.1钢筋冷拉：钢筋冷拉温度不低于-20℃,冷拉时可采用控制应力方法或控制冷拉

率方法，采用控制应力方法冷拉钢筋时，I级钢筋控制应力为280N/mm2,最大冷拉率为

10.0%o负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。

5.2.2钢筋冷弯：当环境温度低于-20c时，II级钢筋不进行冷弯操作。

5.2.3钢筋焊接：

(1)当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊；

(2)雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后冷

却的接头避免碰到冰雪；

(3)钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150〜350℃

之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和

裂纹等措施。

5.2.4现场钢筋应随进场随用，无法及时使用的纲筋应堆码整齐，并采用彩条布覆盖,

防止遇雪结冰。

5.3模板工程

5.3.1冬施中遇有下雪天气，要将模板用塑料布覆盖；浇筑混凝土前，要认真检查模

板，清理干净模板内积存的冰雪。

5.3.2冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模

板要保持干净，必须随拆随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数,

5.3.3针对竖向和水平不同的结构部位、模板种类和冬期气温变化等的实际情况做好

模板围护保温。辱向结构俣温主要采取拆模前、后外排保温材料（大模板保温材料为5（）mm

厚苯板容重为18kg/n?,小模板保温为阻燃稻草被）的方式进行。水平结构采用上表面覆

盖塑料及阻燃稻草被的方式进行保温。

1）水平构件

（1）楼板模板支模后，将在施施工层和下一层楼面四周用一层彩条布封闭保温。

（2）混凝土浇筑时，边浇筑边覆盖塑料布及阻燃稻草被，收面时将其掀开，收完后

再进行恢复.

（3）上人时间控制在同条件试块抗压强度需达到1.2Mpa以上方可进行下道工序。

2）竖向构件

（1）空调板两侧竖向构件采用钢制大模板工艺，此工艺在冬期施工期间施工散热快，

严冬时期在墙顶部及西、北、东向端头部位的混凝土易早期受冻，加之若混凝土入模温度

偏低，大模板保温不严，出现冷桥等造成墙体混凝土受冻，为防止混凝土受冻现场采取如

下保温措施：

①大模板龙骨区格内填满50mm厚聚苯板保温，注意做好大模板边缘部位和穿墙螺

栓处的保温，以免形成冷桥。在对大模板进行保温时，苯板裁切尺寸应略大于背肋网格尺

寸（便于塞紧），并利用大模板上的孔眼绑扎钢丝对保温材料加以固定。

②墙混凝土浇筑后顶部预留筋应用覆盖，同时应控制混凝土入模温度在10℃以上，

防止混凝土早期受冻。

③加强测温人员管理，当测温发现温度偏低应立即检查其原因，采取相应的应

急措施。

（2）墙柱模板拆模后，缠绕一层塑料薄膜再挂阻燃稻草被保温要求覆盖严实。

5.3.4竖向模板在混凝土达到抗冻临界强度（4.DN/mm2,此强度根据不同阶段同条件

混凝土试块抗压强度确定）并冷却到5c后方可拆除。拆模后，立即铺设保温材料，使其

缓慢冷却，经项目技术部书面通知达到临界强度后方可拆除保温。

5.4混凝土工程

本工程结构混凝土强度等级按设计图纸施工，全部采用商品混凝土。在整个冬期施工

中，如何保证混凝土分项工程的施工质量是整个冬期施工的重点和难点。

5.4.1在初冬、严冬、初春不同阶段要及时调整配合比，调整混凝土的初凝时间。在

初冬、初春阶段，调整缓凝剂掺量，在严冬阶段，掺加适量的早强剂，缩短混凝土的缓凝

时间，以确保工程质量和施工进度。混凝土必须采取预防碱集料反应的措施，以确保工程

质量和施工进度。所用外加剂必须符合《民用建筑工程室内环境污染捽制规范》

GB50325-2001中有关环保要求，外加剂必须采用当地政府部门推荐的合格产品，选用含引

气剂成份的无氯盐外加剂(商品混凝土外加剂由商品混凝土厂家提供技术资料，项目审查

合格后，报监理单位审查合格后方可使用)。

5.4.2冬期施工中，商品混凝土的使用必须严格按太原市有关规定执行。对混凝土的

强度控制，以采取早强措施为主，要认真执行配合比，水泥强度等级不低于425#,选用普

通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300kg/nA水灰比不大于0.6“要严格检查控制混凝

土原材料拌制混凝土所采用的骨料清洁，坚硬干燥，选用连续级配的粗骨料，其含泥量不

得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%,细骨料含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于

1.0%,且不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，堆放时用防雨雪帆布覆盖。对使用的

防冻剂要重点进行审查，当采用掺钾、钠离子的防冻剂时，不得采用活性骨料或在骨料中

混有这类物质的材料。

5.4.3混凝土的运输和浇筑

保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析•、塌落度损失过大等现象。保证

运输中混凝土降温度速度不得超过5℃小。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上

保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。

(1)混凝土搅拌车到达现场时，混凝土的出罐温度不得低于10℃,入模时混凝土的温

度不得低于5℃0采用泵送混凝土时，输送泵管用阻燃稻草被包裹严密搭接100。途中混

凝土温度不能降低过快，一般每小时温度降低不宜超过5〜6C,如超过应再增加保温层厚

度。

(2)浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热水融化

的方法，要采用小型空压机吹干净，严禁采用喷灯烘烤。

(3)混凝土的浇筑应连续进行，各工序应紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面,

严格控制浇筑顺序，并随浇随用黑塑料布覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。分层浇

筑厚混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。

(4)在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉水泥薄膜和松动石子并清除干净，铺抹与

混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，才允许浇筑。

(5)混凝土浇筑过程中按事先绘制的混凝土测温布置图(详见附图3)预留测温孔预埋

管。

(6)密切注意天气情况，避免雪天浇筑混凝土。

5.4.4混凝土的养护

(1)冬施混凝土采用综合蓄热法：即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂，并利用加

热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖进行养护，

防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要

求的一种方法。施工时应注意模板外和混凝土表面覆盖保温层，不应采用潮湿状态的材料,

也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。

(2)加强细部混凝土的保温措施，例如墙体两排钢筋之间的混凝土应将阻燃棉被打卷

嵌塞于该部位。

(3)冬期浇筑的掺用防冻剂的混凝土，其受冻临界强度应符合规范规定：当室外最低

气温不低于T5C时不得小于4.ON/mm%

(4)对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接

处应及时加设保温被等保温措施。

(5)冬期施工，严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件试块抗压强度的方法

控制保温的拆除时间(专门检验受冻临界强度)。浇筑混凝土时，要求试验工做试块放在

楼层内(施工面上)同条件进行养护，时间准确到小时，在12小时〜72小时内到试验室

试压，并将试压结果立即通知技术人员，经技术人员校对，混凝土强度达到临界强度，再

通知拆除保温。

(6)拆模前外挂保温棉被挡风，拆模后表面裹一道塑料薄膜再挂保温棉被；遮盖保

温材料时要覆盖均匀，边角接槎部位要严密并要严实。保温完毕，值班工长要认真检查：

夜间或遇有大风天气，要留专职值班人员检查覆盖的情况，并负责整理、修复被风吹坏的

保温层。

5.4.5上人控制

楼板混凝土浇筑完成后，在进行下道工序前由工长写出书面申请，经项目质检部门检

查，项目技术负责人签字后方可进行下道工序(上人放线、上料绑筋)，不得过早上人上

料(按当时气候条件，上人时间控制应按同条件试块抗压情况确定，强度需达到1.2Mpa

以上)

5.4.6混凝土冬期施工测温

(1)人员准备：

设经过专门培训的固定人员负责测温工作，各个楼座的主管工长分别为各段的测温负

责人，每个施工段设2人进行测温操作(此人员须经过测温培训合格，由各段主管工长安

排)：大气测温、原材料测温、混凝土砂浆搅拌棚室内温度测温由试崎员徐雪梅负责。

(2)工具准备:

测温百叶箱：规格不小于300mmX300nlmX400mm,安装于建筑物10m以外，距地高度

约1.5m,通风条件比较好的地方，外表面刷白色油漆。

测温计采用玻璃液体温度计。

(3)冬施期间要密切注意天气变化情况，尤其要及时掌握寒流预报及大风预报，做好

气温、气象记录，并按规定做好测温记录.

(4)对混凝土出罐温度、混凝土入模及时测温，每2小时测试一次。

(5)混凝土养护期间测温：

①测温孔的布置选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。测温

孔布置平面图及测温孔剖面图详见附图3、4,各孔按顺序编号。

②现浇混凝土楼板测温导线绑扎在钢筋上，深度为1/2板厚，并将测温头与钢筋分隔

开。

③剪力墙测温孔布置：设于墙体侧面，平面布置为墙体四角以及单面墙两端，具体见

测温孔布置图，孔深150耐，与混凝土面倾斜30°角设置.

测温导找埋入楼板1/2处.

在导线旁边预埋一根短钢预埋直径15mmpVC

筋用于固定导线，导线用硬塑料管或钢管

铅丝绑在短钢筋上，端头

用塑料布包裹严密。注意

的钢筋头钢筋头不得触碰测湍导线

下部的利温端夫。

OO

96<

楼板

泡沫封150核心筒墙体

堵密实

楼板测温孔做法详图

250

剪力墙、柱体测温孔做法详图

(6)根据测温点布置图，柱、核心筒墙体测温孔采用预埋直径15mmpVC硬塑料管或钢

管，楼板测温孔采用预埋测温导线。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩(压)测温孔。

测温时按测温孔编号顺序进行。测温计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5min,

测完后将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

(7)掺防冻剂混凝土，从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前，随浇随

测，然后每隔2h测温一次，达到受冻临界强度以后，应至少每隔6h测温一次，连续测温

七天；当混凝土达到临界强度，且拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得超过20℃,

混凝土降温速度不超过5℃/h,测温孔温度和大气温度接近时，现场测温工作结束。

(8)养护时注意事项：测量放线必须随掀开保温材料随放线并随时覆盖；对墙、柱上

□保温最薄弱部位应加盖保温并密封严实、周圈封好.

(9)混凝土冬期施工，各段安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度，认真如实做

好每个段的测温记录，以准确反映混凝土内实际温度及混凝土表面温度，采取有效保温措

施防止混凝土受冻。

测温项目及记录次数

序号测温项目测温次数测温负责人

1大气温度(最高、最低)每昼夜不少于4次

2混凝土出罐温度每一工作班不少于4次

3混凝土入模温度每一工作班不少于4次

未达到受冻临界强度之前

4混凝土养护期内每2小时一次，之后6小

时一次

注：1、测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温

孔的平均温度和间隔时间等。

2、测温记录应及时反馈到工长处，工长应分析、核对温度有无异常，如有异

常应及时报项目技术总工，以便及时采取措施。

5.4.7混凝土的拆模

(1)模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆除模板时混凝土

表面温度与自然气温之差不得超过20℃,若大于20℃,墙拆模后的混凝土表面应及时采

用塑料布和二层阻燃稻草被覆盖保温养护，使其缓慢冷却，避免混凝土出现裂缝和早期受

冻。

(2)在拆除模板时若发现混凝土有粘模现象应立即停止拆卸，上报项目技术部门提出

处理意见后，方可继续拆除。

(3)对不拆除模板的混凝土，则采用保温材料予以保护，待结构混凝土达到规定强度

后才允许承载。

5.4.8混凝土试块制作及管理

(1)冬期施工混凝土试块除应按规定留置外，尚应增加与结构同条件养护试块，分别

用于检验混凝土的拆模强度、受冻临界强度和转入常温养护28天的强度，具体制作要求

如下:

1）标养试件一组，龄期28天

2）受冻临界强度试件一组，同条件成型及养护，龄期一般2~4天（可根据实际情况

调整）

3）同条件养护28天再转标准养护28天的试件一组

4）拆除模板的试件一组，同条件养护

5）结构实体试件与结构同条件养护，根据实体检验计划的要求制作

（2）同条件养护试块做好后，交该施工段工长负责放在楼层施工面上同条件养护，时

间准确到小时，结构拆模前送项目试验室检验，试压前应按“成熟度”进行测算，试压后

试验单经项目总工审查合格无误后，混凝土强度达到临界强度再通知拆除模板或拆除保温

（凡需要同条件养护的，包括拆模用、临界强度、同转标、结构实体等，成型及养护必须

与结构同条件进行）。

（3）冬期施工混凝土试件标准养护需按以下要求：

1）试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。

2）标养试件应在温度为20±5℃的试块成型操作间静置一昼夜至二昼夜，然后编号

拆模。拆模后立即放入温度为20±2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。

3）标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20加，试件表面保持潮湿，但不

得被水直接冲淋。

4）必须采取有效措施保证标养室的温度及湿度要求（设置控温加热水箱，禁止使用

电炉加热及壁挂式电热器），按规定进行测定并记录，发现温湿度

5.5水电安装工程

5.5.1按冬期施工要求，做好各工种之间配合,重点抓好地下室的封闭，确保室温5℃

以上。

5.5.2地下车库没有采暖设备，必须将车道出入口用棉帘封堵，并将相关的各类管线

积水放净排空，以防冻坏C

5.5.3各类材料堆放于室外的要搭设棚子。棚子应牢固安全可靠，防积雪压塌。

5.5.4安装于室外或露出室外的设备要用塑料布包好，以免杂物、雨雪灌入。怕冻设

备应用棉被包好。

5.5.5正常情况下，各系统的安装工作可以进行，若情况异常应立即停止。

5.6脚手架工程

5.6.1进入冬季施工前必须对架子工进行核杳，进行全面的技术交底。

5.6.2定期对挑架进行安全检查，尤其重点检查首层、二层顶板上的悬挑构件；人行

马道及脚手板采取防滑措施。

5.6.3当有六级及六级以上大风和雾、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

5.7机械设备

5.7.1进入冬施前，对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一

次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。

5.7.2.不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净

挂好牌，防止冻坏、损伤，

5.7.3多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的

保养工作。

5.7.4备好入冬物资：车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备冬

期用各种燃料和润滑油料°

5.7.5遇有五级及五级以上大风时，塔吊停止作业。

5.7.6设备管道涂刷防锈漆，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，相对湿度为60%,

不得突然变化。当需要室外施工时，其最低环境温度不应低于5C,遇有大风、雪时应停

止施工。

6.冬施质量保证措施

6.1冬期施工前，项目先召开一次冬期施工专题会议，布置冬期施工各项工作。进行

一次冬施准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和

冬施人员进行逐级技术安全交底，使每个施