宠物饲料膨化设备运维技师（高级）考试试卷及答案

宠物饲料膨化设备运维技师（高级）考试试卷及答案宠物饲料膨化设备运维技师（高级）考试试卷一、填空题（每题1分，共10分）1.宠物饲料膨化设备的核心部件包括______、机筒、模头和切刀系统。2.膨化机螺杆的主要作用是输送物料、______和剪切。3.机筒加热段通常分为预调质段、升温段和______段。4.膨化度的计算公式为：膨化度=______/物料表观密度×100%。5.切刀与模头的间隙一般控制在______mm范围内。6.膨化设备的润滑系统需定期更换______，避免部件磨损。7.堵料故障的常见原因包括物料水分过高、______或螺杆转速过快。8.膨化设备的安全防护装置主要有急停按钮、______和防护罩。9.调质器的作用是提高物料的______和流动性，利于膨化。10.设备日常维护需检查切刀的______，防止膨化颗粒不均。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.宠物饲料膨化机中，螺杆的螺纹升角越大，物料输送速度（）。A.越快B.越慢C.不变D.不确定2.机筒加热温度过高会导致（）。A.膨化度不足B.物料碳化C.堵料D.切刀磨损3.切刀转速过高会造成（）。A.颗粒过大B.颗粒破碎C.模头堵塞D.螺杆卡死4.膨化设备停机后，首先应（）。A.清理模头B.关闭加热C.关闭电机D.打开安全罩5.影响膨化度的关键参数不包括（）。A.物料水分B.螺杆转速C.切刀材质D.加热温度6.设备异响的常见原因是（）。A.润滑不足B.水分过高C.膨化度高D.切刀间隙大7.高级技师需掌握的螺杆类型是（）。A.单螺杆B.双螺杆C.三螺杆D.四螺杆8.调质器的搅拌桨角度应根据（）调整。A.物料品种B.环境温度C.切刀转速D.润滑油型号9.膨化颗粒表面粗糙的原因是（）。A.模头温度低B.螺杆转速慢C.水分过低D.切刀间隙小10.设备应急处理中，急停按钮按下后应（）。A.立即重启B.检查故障原因C.清理物料D.更换零件三、多项选择题（每题2分，共20分）1.膨化设备的主要维护保养项目包括（）。A.润滑系统检查B.加热元件检测C.切刀磨损检查D.安全装置测试2.导致膨化度不足的原因有（）。A.物料水分过低B.加热温度不够C.螺杆转速过慢D.模头孔径过小3.膨化设备的安全操作规范包括（）。A.佩戴防护手套B.禁止运行时清理模头C.定期检查急停按钮D.保持设备周围干燥4.螺杆的常见磨损部位是（）。A.螺纹面B.轴颈C.进料口段D.膨化段5.调质器的作用包括（）。A.提高物料温度B.增加物料水分C.改善物料流动性D.促进淀粉糊化6.堵料故障的排查步骤包括（）。A.检查物料水分B.检查螺杆转速C.检查模头孔径D.检查加热温度7.膨化设备的加热方式通常有（）。A.电加热B.蒸汽加热C.燃油加热D.燃气加热8.切刀系统的组成部分包括（）。A.切刀B.刀架C.驱动电机D.间隙调整装置9.高级技师需掌握的故障诊断方法包括（）。A.听声法B.触摸法C.参数对比法D.拆解法10.膨化颗粒大小不均的原因有（）。A.切刀磨损B.切刀间隙不均C.模头孔径不一致D.螺杆转速波动四、判断题（每题2分，共20分）1.螺杆转速越快，膨化度越高。（）2.机筒冷却段的作用是降低膨化后物料温度。（）3.切刀间隙越大，颗粒越整齐。（）4.膨化设备润滑只需定期添加润滑油即可。（）5.物料水分过高会导致堵料。（）6.双螺杆膨化机的膨化效果比单螺杆稳定。（）7.急停按钮按下后，设备可立即重启。（）8.模头孔径越小，颗粒越小。（）9.加热元件故障会导致膨化度不足。（）10.设备日常维护只需检查可见部件。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述膨化设备螺杆的维护要点。2.如何排查膨化度不足的故障？3.膨化设备切刀系统的日常维护内容是什么？4.膨化设备的安全操作注意事项有哪些？六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何通过优化膨化设备参数提高宠物饲料的适口性？2.膨化设备常见的堵料故障有哪些解决方法？---参考答案一、填空题答案1.螺杆2.挤压3.膨化4.膨化后物料表观密度5.0.1-0.36.润滑油7.物料颗粒过大8.安全光栅9.温度10.磨损程度二、单项选择题答案1.A2.B3.B4.B5.C6.A7.B8.A9.A10.B三、多项选择题答案1.ABCD2.AB3.ABCD4.ABD5.ACD6.ABCD7.AB8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题答案1.×2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.√9.√10.×五、简答题答案1.螺杆维护要点：①定期检查螺纹面磨损（超0.5mm需更换）；②停机后清理残留物料，避免碳化；③检测螺杆与机筒间隙（超0.8mm调整）；④每周润滑轴承（锂基脂）；⑤记录磨损数据，预判更换周期。2.膨化度不足排查：①检查物料水分（≤12%需调整）；②检测加热温度（低于150℃查加热元件）；③核对螺杆转速（≤200r/min适当提高）；④清理模头堵塞；⑤对比参数表定位故障。3.切刀维护内容：①每日检查刃口磨损（钝/崩缺需研磨）；②调整间隙至0.1-0.3mm；③紧固刀架螺栓；④清洁残留物料；⑤每周润滑驱动电机轴承。4.安全操作注意：①开机前检查安全装置；②运行时禁止伸手入危险区；③清理需停机断电挂牌；④定期查电气线路；⑤急停后排查故障再重启；⑥保持通道畅通。六、讨论题答案1.优化参数提高适口性：①调质温度80-90℃促进淀粉糊化；②螺杆转速250r/min配膨化段160-170℃，膨化度1.5-2.0；③切刀转速使颗粒2-4mm均匀；④水分13-15%避免过