口罩耳带焊接机调试技师（中级）考试试卷及答案

口罩耳带焊接机调试技师（中级）考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.口罩耳带焊接机常用超声波频率为______Hz。2.焊接耳带时，焊头压力一般控制在______N左右。3.口罩耳带常用材质有聚丙烯（PP）、______等。4.设备传送带驱动多采用______电机。5.常见调试用PLC品牌如______（举例）。6.焊接工位环境温度应控制在______℃范围内。7.超声波焊头常用材料是______。8.传送带运行速度一般为______m/min左右。9.故障代码“E01”常表示______。10.设备安全防护装置包括紧急停止按钮、______。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.耳带焊接不牢固的原因不包括（）A.功率不足B.压力过小C.焊头磨损D.传送带过慢2.超声波发生器核心作用是（）A.产生高频电流B.驱动焊头振动C.控制传送带D.检测耳带位置3.耳带错位优先调整（）A.焊头高度B.耳带送料机构C.传送带张力D.超声波功率4.设备电机过热正确处理是（）A.强制降温B.停机查散热C.调高功率D.继续运行5.PLC输入模块接收（）信号A.执行器B.传感器C.电源D.焊头振动6.焊头磨损会导致（）A.焊接牢固B.耳带断裂C.能耗降低D.产量提高7.传送带跑偏调整方法是（）A.调从动轮位置B.增加焊头压力C.关闭安全门D.更换PLC8.安全门主要作用是（）A.防尘B.防人员接触危险C.隔音D.固定设备9.故障报警首先做（）A.重启设备B.查故障代码C.换焊头D.调参数10.调试前不用确认的电源参数是（）A.电压B.频率C.电流D.颜色三、多项选择题（每题2分，共20分）1.焊接主要参数包括（）A.超声波功率B.焊接时间C.压力D.传送带速度2.常见故障类型有（）A.超声波无输出B.耳带错位C.传送带跑偏D.电机异响3.调试前需检查的部件（）A.焊头与底模间隙B.耳带送料机构C.安全防护D.电源接线4.超声波焊接优点（）A.速度快B.无耗材C.环保D.材质适应性强5.安全防护要求（）A.紧急停止有效B.安全门联动停机C.戴防护镜D.禁触运动部件6.PLC组成部分（）A.CPUB.输入模块C.输出模块D.电源模块7.焊接质量要求（）A.牢固不脱落B.位置准确C.无破损D.拉力达标8.电机维护要点（）A.定期润滑B.查接线C.清灰尘D.换轴承9.焊头保养方法（）A.定期清洁B.查磨损C.校准振动D.涂防锈油10.调试记录内容（）A.调试日期B.参数设置C.故障处理D.签字确认四、判断题（每题2分，共20分）1.超声波频率越高，焊接效果越好。（）2.焊接压力越大，耳带越牢固。（）3.调试时可不用戴防护镜。（）4.PLC程序修改后可直接运行。（）5.传送带速度越快，产量越高。（）6.焊头与底模间隙越小，焊接越好。（）7.故障报警后直接重启设备。（）8.耳带材质不影响焊接效果。（）9.安全门未关闭可强制启动。（）10.调试完成后无需记录。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述口罩耳带焊接机调试前的准备工作。2.超声波焊接不牢固的常见原因及排查方法。3.耳带焊接错位的调整步骤。4.调试中设备温度过高的处理措施。六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何平衡口罩耳带焊接机的生产效率与焊接质量？2.调试中遇超声波发生器无输出，制定应急处理流程。---答案部分一、填空题答案1.20000（20kHz）2.50-1003.氨纶4.伺服（步进）5.西门子（三菱、欧姆龙）6.15-357.钛合金8.10-209.超声波发生器故障10.安全门二、单项选择题答案1.D2.B3.B4.B5.B6.B7.A8.B9.B10.D三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题答案1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.×8.×9.×10.×五、简答题答案1.①检查电源（电压、频率匹配）；②确认焊头与底模间隙（0.1-0.2mm）；③检查耳带送料顺畅；④测试安全装置（紧急停止、安全门）；⑤清理设备周围杂物；⑥准备万用表、扳手等工具；⑦确认PLC程序无错误。2.原因：①功率不足→调高发生器功率；②压力小→调焊头气缸压力；③焊头磨损→更换/打磨；④时间短→延长焊接时间；⑤材质不匹配→确认耳带与口罩布适配。3.①停机移传送带至焊接工位；②调整耳带送料导向轮；③校准焊头与口罩相对位置；④手动送料测试；⑤微调参数，重复至位置准确。4.①紧急停机切电源；②查电机、发生器散热风扇；③清理散热孔灰尘；④检查负载（如焊头压力）；⑤降温后重启测试；⑥反复过热则查电机绕组/发生器元件。六、讨论题答案1.①参数优化：保证焊接拉力≥10N，优化焊接时间（0.1-0.3s）和传送带速度；②定期维护：及时换磨损焊头，避免质量问题停机；③实时监测：用传感器检测质量，异常自动调参；④人员培训：提升调试员对参数的