玻璃瓶洗瓶机制度规范

PAGE玻璃瓶洗瓶机制度规范一、总则1.目的本制度旨在规范玻璃瓶洗瓶机的操作、维护与管理，确保洗瓶机的正常运行，提高玻璃瓶清洗质量，保障产品质量安全，同时提高生产效率，降低生产成本，促进公司生产运营的顺利进行。2.适用范围本制度适用于公司内所有使用玻璃瓶洗瓶机进行玻璃瓶清洗作业的部门和人员。3.职责分工生产部门负责洗瓶机的日常操作，按照生产计划安排玻璃瓶的清洗工作，确保生产任务的顺利完成。负责洗瓶机运行过程中的简单故障排查与初步处理，并及时向设备管理部门反馈设备运行异常情况。设备管理部门制定洗瓶机的维护保养计划，并监督实施，确保设备处于良好的运行状态。负责洗瓶机的技术改造、大修等工作，及时解决设备运行中的复杂技术问题。对洗瓶机操作人员进行技术培训和指导，提高操作人员的技能水平。质量控制部门负责对清洗后的玻璃瓶进行质量检验，确保清洗后的玻璃瓶符合产品质量要求。对洗瓶机的清洗效果进行定期评估，提出改进建议，协助生产部门和设备管理部门提高清洗质量。安全管理部门负责洗瓶机操作过程中的安全监督管理，制定安全操作规程，确保操作人员的人身安全。对洗瓶机操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识。二、洗瓶机操作规范1.开机前准备检查洗瓶机各部件是否齐全、完好，连接是否牢固，各防护装置是否有效。检查洗瓶机的传动系统、润滑系统、电气系统等是否正常，各润滑部位是否有足够的润滑油。检查洗瓶机的清洗液箱内是否有足够的清洗液，清洗液的浓度是否符合要求。检查洗瓶机的输送链、瓶夹等部件是否灵活，有无卡滞现象。接通电源，打开洗瓶机的控制柜，检查控制柜内的各电器元件是否正常，指示灯是否亮。启动洗瓶机的主电机，检查电机的转向是否正确，有无异常声音和振动。空载运行洗瓶机510分钟，检查设备的运行情况，观察各部件的动作是否协调一致，有无异常情况。2.洗瓶机操作流程将待清洗的玻璃瓶整齐地放置在洗瓶机的进料输送链上，注意玻璃瓶的摆放方向和间距，避免相互碰撞。根据玻璃瓶的规格和清洗要求，调整洗瓶机的清洗参数，如清洗液的温度、压力、喷淋时间、浸泡时间等。启动洗瓶机的进料输送链，将玻璃瓶缓慢送入洗瓶机内。玻璃瓶进入洗瓶机后，依次经过预冲洗、主冲洗、浸泡、喷淋、消毒等工序，完成清洗过程。在清洗过程中，操作人员要密切观察洗瓶机的运行情况，注意玻璃瓶的清洗效果，如有异常情况应及时停机处理。清洗完成后，启动洗瓶机的出料输送链，将清洗后的玻璃瓶送出洗瓶机。将清洗后的玻璃瓶整齐地放置在指定的位置，等待质量检验。3.关机操作关闭洗瓶机的进料输送链和出料输送链。关闭洗瓶机的主电机，切断电源。关闭洗瓶机的清洗液泵，排净清洗液箱内的清洗液。对洗瓶机进行清洁，清除设备表面的污垢和杂物。填写设备运行记录，记录洗瓶机的开机时间、关机时间、清洗玻璃瓶的数量、设备运行情况等。三、洗瓶机维护保养规范1.日常维护保养每天开机前，对洗瓶机进行外观检查，检查设备各部件是否齐全、完好，连接是否牢固，各防护装置是否有效。每天开机前，检查洗瓶机的传动系统、润滑系统、电气系统等是否正常，各润滑部位是否有足够的润滑油。每天清洗洗瓶机的进料输送链和出料输送链，清除链上的污垢和杂物，确保输送链的正常运行。每天检查洗瓶机的喷淋系统，确保喷头无堵塞现象，喷淋效果良好。每天检查洗瓶机的瓶夹，确保瓶夹灵活，无卡滞现象，瓶夹的夹紧力适中。每天检查洗瓶机的清洗液箱，确保清洗液箱内无杂物，清洗液的浓度符合要求。每天工作结束后，对洗瓶机进行清洁，清除设备表面的污垢和杂物。2.一级保养每[X]周对洗瓶机进行一次一级保养，保养时间为[X]小时。一级保养由设备操作人员在设备管理部门的指导下进行。一级保养的内容包括：对洗瓶机进行全面清洁，清除设备表面、内部的污垢和杂物。检查洗瓶机的传动系统，检查皮带、链条的张紧程度，如有松动应及时调整。检查洗瓶机的润滑系统，更换润滑油，清洗润滑部位。检查洗瓶机的电气系统，检查电器元件的连接是否牢固，有无松动、老化现象。检查洗瓶机的喷淋系统，清洗喷头，检查喷淋管道是否畅通。检查洗瓶机的瓶夹，对瓶夹进行润滑和调整，确保瓶夹的夹紧力适中。检查洗瓶机的清洗液箱，清洗液箱内部，检查液位计、过滤器等部件是否正常。填写一级保养记录，记录保养时间、保养内容、更换的零部件等。3.二级保养每[X]月对洗瓶机进行一次二级保养，保养时间为[X]小时。二级保养由设备管理部门组织专业维修人员进行。二级保养的内容包括：对洗瓶机进行全面解体检查，清洗各部件，检查零部件的磨损情况，如有磨损严重的零部件应及时更换。检查洗瓶机的传动系统，检查减速机、联轴器等部件的运行情况，如有异常应及时维修或更换。检查洗瓶机的润滑系统，清洗润滑泵、过滤器等部件，检查润滑油路是否畅通。检查洗瓶机的电气系统，检查电机、控制柜等部件的运行情况，对电气元件进行测试和调试。检查洗瓶机的喷淋系统，更换喷淋管道、喷头等部件，确保喷淋效果良好。检查洗瓶机的瓶夹，对瓶夹进行维修和调整，确保瓶夹的夹紧力均匀。检查洗瓶机的清洗液箱，对清洗液箱进行防腐处理，检查液位控制装置、加热装置等部件是否正常。对洗瓶机进行组装和调试，确保设备运行正常。填写二级保养记录，记录保养时间、保养内容、更换的零部件等。4.三级保养每[X]年对洗瓶机进行一次三级保养，保养时间为[X]天。三级保养由设备管理部门组织专业维修人员和厂家技术人员进行。三级保养的内容包括：对洗瓶机进行全面大修，更换磨损严重的零部件，修复或更换损坏的部件。对洗瓶机的机械结构进行检查和修复，确保设备的机械性能良好。对洗瓶机的电气系统进行全面检查和升级，更换老化的电器元件，确保设备的电气安全性能。对洗瓶机的喷淋系统进行改造和优化，提高喷淋效果和清洗质量。对洗瓶机的控制系统进行检查和调试，确保设备的自动化程度和运行稳定性。对洗瓶机进行全面调试和验收，确保设备运行正常，各项性能指标符合要求。填写三级保养记录，记录保养时间、保养内容、更换的零部件等。四、洗瓶机安全操作规程1.一般安全要求洗瓶机操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能和操作规程，取得操作资格证书后方可上岗操作。操作人员在操作洗瓶机前，必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、工作帽、手套等。操作人员在操作洗瓶机时，必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备的运行参数和操作程序。操作人员在操作洗瓶机时，不得将身体的任何部位靠近设备的传动部件、旋转部件、喷淋部件等危险部位。操作人员在操作洗瓶机时，如发现设备运行异常或有异味、异响等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。操作人员在操作洗瓶机时，不得在设备运行过程中进行维修、保养等工作，如需进行维修、保养等工作，必须停机并切断电源后方可进行。2.电气安全要求洗瓶机的电气系统必须由专业电工进行安装、维修和保养，非专业电工不得擅自操作电气设备。洗瓶机的控制柜必须保持清洁，不得堆放杂物，以免影响电气元件的正常运行。操作人员在操作洗瓶机时，不得湿手操作电气设备，以免发生触电事故。如发现洗瓶机的电气系统有漏电、短路等故障，应立即停机并切断电源，通知专业电工进行维修。3.机械安全要求洗瓶机的传动部件、旋转部件等必须安装防护装置，如防护罩、防护栏等，以防止操作人员发生意外伤害。操作人员在操作洗瓶机时，不得随意拆卸设备的防护装置，如需拆卸防护装置进行维修、保养等工作，必须在维修、保养工作完成后及时恢复防护装置。洗瓶机的输送链、瓶夹等部件在运行过程中，不得有卡滞现象，如有卡滞现象应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。操作人员在操作洗瓶机时，不得在设备运行过程中清理输送链、瓶夹等部件上的杂物，如需清理杂物，必须停机并切断电源后方可进行。4.清洗液安全要求洗瓶机使用的清洗液必须符合国家相关标准和规定，不得使用过期、变质、有毒有害的清洗液。清洗液箱必须保持密封良好，防止清洗液泄漏，如有清洗液泄漏应及时清理，并采取相应的防护措施。操作人员在操作洗瓶机时，必须佩戴好防护眼镜、口罩等防护用品，以免清洗液飞溅到眼睛、皮肤等部位。如不慎接触到清洗液，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。五、洗瓶机故障处理规范1.故障分类轻微故障：设备能够正常运行，但某些部件出现轻微故障，如指示灯损坏、按钮失灵、输送链轻微跑偏等，不影响设备的正常使用，但需要及时修复。一般故障：设备出现局部故障，影响设备的正常运行，但通过简单的维修或调整即可恢复正常，如电机故障、喷淋系统堵塞、瓶夹损坏等。严重故障：设备出现严重故障，无法正常运行，需要进行较大规模的维修或更换零部件，如减速机故障、电气控制系统故障、机械结构损坏等。2.故障报告操作人员在发现洗瓶机出现故障后，应立即停机，并向设备管理部门报告故障情况，报告内容包括故障发生的时间、地点、故障现象、影响范围等。设备管理部门接到故障报告后，应及时安排维修人员到现场进行检查和处理，并记录故障处理情况。3.故障处理流程轻微故障处理流程维修人员接到轻微故障报告后，应及时到达现场进行检查和处理。维修人员根据故障现象，分析故障原因，采取相应的维修措施，如更换指示灯、修复按钮、调整输送链等。维修完成后，维修人员对设备进行调试，确保设备正常运行，并填写故障处理记录。一般故障处理流程维修人员接到一般故障报告后，应及时到达现场进行检查和处理。维修人员根据故障现象，分析故障原因，制定维修方案，如更换电机、清洗喷淋系统、更换瓶夹等。维修人员按照维修方案进行维修，维修过程中如需更换零部件，应使用符合质量要求的零部件。维修完成后，维修人员对设备进行调试，确保设备正常运行，并填写故障处理记录。严重故障处理流程维修人员接到严重故障报告后，应及时到达现场进行检查和处理，并向设备管理部门负责人报告故障情况。设备管理部门负责人组织相关技术人员对故障进行分析和